专利名称：电磁振动给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于起重运输机械范畴。
电磁振动给料机，是利用电磁效应和振动原理而制成的机电式给料设备，主要用于把松散的块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地馈送到受料装置。目前使用的GZ型电磁振动给料机，主振弹簧是安装在电磁振动器内，尺寸大，片数多，材质要求高，并用大螺栓顶住，因此机械效率低。给料槽与推力架成一体，推力架一端与衔铁相连。密封壳用铸铁制成。整机存在结构复杂、体积大、重量沉、电耗大和维修难的弊病。
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、体积小、重量轻、电能省、易于维护的新颖电磁振动给料机。
附
图1是电磁振动给料机的正视图。
附图2是电磁振动给料机的侧视图。
本实用新型所述的电磁振动给料机，在以下三个方面作了设计改进一是提高主振系统的频率。主振系统的固有频率为w0=Km]]>式中ω0为主振系统的固有频率；K为主振弹簧的刚度；m为系统的等效质量。在激振频率已定的条件下，如何设计主振弹簧的刚度是提高主振系统频率的关键，综合分析板弹簧的力学参数和材质性能，决定选用特种玻璃钢替代特种弹簧钢。二是提高电磁激振力。系统电磁激振力的大小，取决于电磁线圈的激磁方式和磁路设计。由电磁学可知，电磁力F＝(B2S／μ0)×10－15，式中B为气隙磁密；S为气隙截面积；μ0为空气导磁系数，故选用优质的磁性材料，改进磁路设计，增加气隙截面积，可有效地提高电磁激振力。三是改进主振系统的结构。原GZ型电磁振动给料机主振板弹簧是安装在电磁振动器内，尺寸大，片数多，材料要求高，而且要采用大螺栓顶住，因此机械效率低，密封壳采用铸铁制件，整个电磁振动给料机存在体积大、重量沉、维修难的缺点。现把板弹簧巧妙地设计在给料槽和底座之间，彻底改进结构、尺寸及外型，使整机重量明显减少，体积明显缩小，结构新颖，独具一格。
本实用新型所述的电磁振动给料机，由给料槽(1)、推力架(5)、底座(3)、板弹簧(4)和电磁振动器构成。其中给料槽(1)安装在推力架(5)上；板弹簧(4)安装在一端与电磁振动器的衔铁(6)连接在一起的推力架(5)与底座(3)之间，板弹簧(4)采用玻璃钢材料制成；板弹簧(4)与底座(3)之间成70°角安装。电磁振动器安装在底座(3)上。其工作原理是当电磁振动给料机在控制器作用下工作时，经控制器可控硅半波整流的电流输入电磁振动器的线圈(7)，当电源电压处于正半周时，可控硅导通，电流从线圈(7)流过，在铁芯(8)和衔铁(6)之间产生脉动的电磁吸力，使得安装在推力架(5)上的给料槽(1)向后运动，板弹簧(4)产生变形；当电源电压处于负半周时，可控硅截止，无电流通过线圈(7)，电磁吸力消失，借助于板弹簧(4)变形时所储存的势能，使给料槽(1)向前运动，板弹簧(4)恢复原状。由于板弹簧(4)与底座(3)平面成70°角安装，给料槽(1)底面和激振力作用线成20°夹角，故槽体中物料沿近似抛物线形向前均匀连续地输送。给料槽(1)上有一块振幅牌(2)可以显示振幅大小。
本实用新型所述的电磁振动给料机具有以下特点和效果一、节约电耗。与GZ型相似规格比，可节约电能50％。
二、结构简单、体积小、用材省、重量轻、安装使用维修方便，重量减少22％。
本实用新型所述的电磁振动给料机的最佳实施例取A＝275mm，B＝696mm，L＝696mm，线圈线径d＝0.83mm，匝数n＝1080，供电电源220V、50HZ时，送料量达4吨／小时。
权利要求1.电磁振动给料机一般由给料槽、推力架、板弹簧、电磁振动器构成，本实用新型的特征在于还具有一个底座(3)，电磁振动器安装在底座(3)上，给料槽(1)安装在推力架(5)上，板弹簧(4)安装在一端与电磁振动器的衔铁(6)连接在一起的推力架(5)与底座(3)之间。
2.如权利要求1所述的电磁振动给料机，其特征在于板弹簧(4)采用玻璃钢材料制成。
3.如权利要求1或2所述的电磁振动给料机，其特征在于板弹簧(4)与底座(3)平面成70°角安装。
专利摘要电磁振动给料机，其特征在于板弹簧是安装在推力架与底座之间，并与底座平面成70°角安装，采用玻璃钢材料制成；推力架的一端与电磁振动器的衔铁连接在一起，给料槽安装在推力架之上。与原有的电磁振动给料机相比，具有结构简单、体积小、重量轻、能耗省、易于维修等优点，它主要用于把松散的块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地馈送到受料装置，可广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭等行业的运输作业。
文档编号B65G27/00GK2083571SQ9022533
公开日1991年8月28日 申请日期1990年11月27日 优先权日1990年11月27日
发明者李家斌, 周建平 申请人:绍兴县五金标准件二厂