专利名称：原料匀化方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明用于水泥厂、化工厂、冶炼厂和医药厂等企业原材料或中间产物或半成口或成品需要匀化的工序。
因原材料或中间产物或半成品或成品不匀，影响产品质量和用户应用方案，并影响本企业出厂售价的最佳制定。
如现有的水泥厂半成品生粉与水泥成品匀需匀化，其现有技术是这样实现的，生粉和成品粉用两个或多个匀化仓将上道工序磨机生产的生粉或成品粉分别向匀化仓送料，各匀化仓底部有一个开口下料混合。
这样，每多设一个匀化仓，就多一级匀化概率和，但是多建一个匀化仓需用20万元左右资金，又多占一份地皮，以至有的企业因资金不足，无钱建匀化仓，或少建匀化仓，产品质量不佳。
本发明提供一种方法和实施本方法的具体装置，以达到匀化程度更好，投资更少的经济和质量目的。
本发明是这样实现的用现有匀化仓和新建匀化仓，从其中间，不同高度，不同料层中，同时取料，然后混合。这样每多开一个取料口，或多设一个取料点，从每一个不同料层或料位中取料，就多一个匀化仓的效果，而没有多投资建匀化仓，几十倍的节约投资、节约地皮、增加效果，一般企业用一万元可完成一个匀化仓的改造。
另外，为了达到从多个不同料位或料层同时取料，也可以设多个匀化小仓，上道工序分别向各个匀化小仓放料，各个匀化小仓即是多个料层，然后各个小匀化仓再开口同时放料，合一混合，与现有技术比，其不同的是，匀化仓多(2个以上)而小(容积10吨以下)，现有技术是仓大(50吨以上)而小(2个以下)。
这样匀化时，上道工序由计算机或电子电路自动控制，定时定量分别向各匀化小仓送料为好。
实施本方法的最好方案，是在一个(或多个)匀化仓中间各竖式设立一个或多个金属制或水泥制的下料筒，叫混合筒，在混合筒的上下不同位置开口，用电器控制各开口的下料量大小，混合筒直径或间隙能容下一个人下去作业，并设悬梯，高度和匀化仓相等为宜。
也可以用料管插入料仓的不同料层，以电动力或风动力或重力作用将料控制放料量大小而取出，合一混合。
也可以从匀化仓外，不同高度，不同料层，开多个口取料，合一混合，同样以电器或重力等将料控制大小量取出。
本文所说之“匀化仓”指与匀化作用有关的存料场所或容器，也包括皮带上、木板上、平台上和露天广场上。
权利要求
1.用于水泥厂、化工厂、冶炼厂、医药厂等企业，在生产过程中，原材料或中间产物或半成品或成品其质量成份不均需匀化时的匀化过程中，本发明的特征是在同一个料仓中的不同位置(不同料层)开设多个取料口或取料点从不同料位取料，然后合一混合，
2.用于化工厂、水泥厂、医药厂、冶炼厂等企业的原材料或中间产物或半成品或成品匀化，其特征是(1)仓中有竖立的一个或多个混合筒，或(2)有插入仓中不同位置的取料管，或(3)仓的不同位置有多个出料口，或(4)有多个小仓，仓数大于2并且容积小于10吨，
3.按独立权利要求2之(1)，其特征在于混合筒含金属材料或含水泥制成，
4.按独立权利要求2之(3)，其特征在于其“多个出料口”的出料混合在一起，
5.按独立权利要求2之(2)，其特征在于取料管是含金属或塑料制成，
6.按独立权利要求2之(1)，其特征在于混合筒有多个开口，
7.按权利要求4、5、6，其特征在于“多个出料口”或“取料管”或“混合筒有多个开口”的各料口、料管口、开口处，是由电器或电动机或振动器或电子电路或计算机控制下料量的，
8.按独立权利要求2之(4)，其特征在于多个小仓的上道工序是由计算机或电子电路自动控制送料量分别给各小仓送料。
全文摘要
本发明提供一种方法，用于水泥厂、化工厂、医药厂、冶炼厂等企业对原材料或半成品或中间产物或成品需匀化的工序。成10倍的提高的匀化效果，成10倍的节约了投资与土木建筑资金，每个匀化仓用5000-10000元人民币投资即可使用本发明。
文档编号B65G69/10GK1130590SQ95101540
公开日1996年9月11日 申请日期1995年3月6日 优先权日1995年3月6日
发明者李元明 申请人:李元明