专利名称：丝饼用塑胶隔板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织业搬运丝饼用的隔板结构，尤指一种针对丝饼固定凸盘体结构做改良的丝饼用塑胶隔板结构。
按，一般纺织业在搬运丝饼时，均利用专用的隔板来固置丝饼并可将丝饼层层叠放以利搬运。如
图1所示，即为一般纺织业最常用的隔板20，该种隔板20乃由一瓦楞纸板21及多个对称的凸盘体22或半凸盘体23(
图12)所构成；该瓦楞纸板21各处适当位置处设有多个凸盘体容置孔211。凸盘体22及半凸盘体23均呈空心圆盘凸体结构，凸盘体22的构体具有上下对称的上凸体部221及下凸体部222，而半凸盘体23则呈凸盘体22的一半构体形状。组装时，系利用半凸盘体23组装于最底层隔板20上，而其它上层隔板20则利用凸盘体22组装于瓦楞纸板2 1上。
当在般运多个丝饼10时，乃利用丝饼10中心的容置孔11套置于隔板20的多个凸盘体22或半凸盘体23的上下凸体部221、222、231上而能稳置；当第一层丝饼10均置放完成后，再盖上另一片隔板20，而利用上一层隔板20的凸盘体22能套置于丝饼10的容置孔11内而能将第一层丝饼10上下固定住；而上一层隔板20则可继续摆置第二层丝饼10，以此类推。
然而，当纺织厂已用完丝饼10而欲将隔板20送回上游工厂再装载丝饼10的过程中，存在着一问题。请看图2所示，此乃两片空隔板20相叠后的侧面图；因上下凸盘体22、23均是凸体结构，当两片隔板20相叠后，隔板20和另一隔板20的高度差乃是上凸体部221、231和下凸体部222的高度之和。而由于此种隔板20叠起来所占空间太多，以致一趟车所能运载的隔板20数量有限，相对地每一隔板20的运费也提高，长久下来，运费成本对业者将形成一笔不小的开支。而纺织业者的另一种运送方式则是将凸盘体22或半凸盘体23自隔板20上拆下装成一篓篓，并连同瓦楞纸板21一起运回上游工厂，上游工厂再将凸盘体22或半凸盘体23装回以能再装载丝饼10；然而此种方式虽能较节省空间，但在来回运送的过程中不断拆拆装装，将浪费甚多的人工成本。
为了解决上述隔板20于运送过程中所造成成本浪费的缺点，于是有另一种隔板被设计出来。请参阅图3，其系该种隔板30的外观结构立体图，此隔板30的板体31一般由塑胶一体射出成型，而于板体31上设有多个叉凸体32，该叉凸体32可以和板体31一体射出成型，也可以先成型再插置入板体31的插置孔311内，而形成隔板30。请再配合图4，其系叉凸体32外观立体图，该叉凸体32具有上下交错前后左右相对的四支锥凸体321；而藉由此种构体设计，当两片隔板30相叠时，能如图5所示，上下隔板30的叉凸体32可藉其锥凸体321交叉堆叠，藉以能减少隔板30间的距离而能节省空间，以改进上一习用隔板20的缺点。
然而此种隔板30虽解决一问题，但却又产生另一问题。请再看图3，因整捆丝饼10于缠满丝线状况下，其重量相当重，是以作业员在搬运置放丝饼10过程中，有可能因搬移不慎，而将丝饼10中心的位置置偏而摆插于叉凸体32的两锥凸体321之间，如图3所示丝饼10摆放情形。此种情形会损伤丝线，造成于纺织作业中断线频繁，严重影响作业效率。
另一种常用的隔板40如图6所示，其乃由一瓦楞纸板41及多个对称的上、下凸盘体42、43所构成，上下凸盘体42、43系各藉其扣合孔421及扣合凸体431相互扣合固定于瓦楞纸板41上；而于上下凸盘体42、43亦各设有两片交错对称的弧凸体422、432以卡制稳固住丝饼10的容置孔11上下部分。当两隔板40堆叠在一起时， 藉其弧凸体422、432的结构可交叠在一起而能节省部分空间。然而作业员于作业中仍有将丝饼10摆偏而将之插置于两弧凸体422之间，将如同第二种隔板30一样产生易断线的严重缺点。
而所有以纸板为板体的隔板皆有一共同缺点纸板构体遇水易腐烂，无法防潮；并且其构体不够坚固，能再回收利用的次数少。
本实用新型的主要目的乃在于，提供一种较佳的丝饼用塑胶隔板结构改良，藉其特殊优异的结构设计，能于放置丝饼时可使其自动套准，能提供一种易于取用丝饼的结构，而空隔板于搬运时又能紧密堆叠，可节省大量空间而能节省大量运费成本。
本实用新型的目的是这样实现的，即，提供的这种丝饼用塑胶隔板结构，其乃包括一塑胶一体射出成型的板状构体，该板体适当位置均布设有多个凸锥体，而板体正面上设有多个由长边边缘斜向各个凸锥体中心的取置凹槽；凸锥体上半部构体则呈空心短圆锥体状且锥体两侧壁面凹成侧凹部，且圆锥空心部内部设有助板，以增加其强度。
由于该取置凹槽乃与板体平面存在有一高度差，使得手能伸入丝饼下方而易于取置丝饼，可克服习用隔板的板体平面与丝饼底部贴合造成作业者难以取用的缺点。又因为于板面正面上的凸锥体上呈短圆锥体的结构设计，是以作业员将丝饼中心部套置于凸锥体上时，纵使对不准中心，也能藉其圆锥斜面滑下而自动套准稳固，不会造成套置不准，损伤丝线而断线的困扰。再则当两空隔板叠合时，上一层隔板弧凸体可插置入下一层隔板对应的侧凹部，而能互相配合使隔板之间能紧密堆叠，可以节省相当多的空间而能节省大量运费成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是习用隔板的结构立体图。
图2是习用隔板的堆叠状态图。
图3是第二种习用隔板的结构立体图。
图4是第二种习用隔板的叉凸体外观立体图。
图5是第二种习用隔板的堆叠状态图。
图6是第三种习用隔板的结构立体图。
图7是本实用新型隔板的主视图。
图8是本实用新型隔板的后视图。
图9是本实用新型隔板的正面立体图。
图10是本实用新型隔板的背面立体图。
图11是本实用新型隔板的堆叠状态图。
图12是
图1中习用隔板的半凸盘体示意图。
图中10—丝饼 11—容置孔20—隔板 21—瓦楞纸板211—凸盘体容置孔22—凸盘体221—上凸体部222—下凸体部23—半凸盘体 231—上凸体部30—隔板 31-板体311—插置孔 32—叉凸体321—锥凸体 40—隔板41—瓦楞纸板 411—凸盘体容置口42—上凸盘体421—扣合孔 422—弧凸体43—下凸盘体 431—扣合凸体432—弧凸体50—隔板 51—凸锥体511—侧凹部 512—弧凸体513—肋板52—取置凹槽53—肋条请参阅图7、图8，图7是本实用新型隔板50的主视图，图8是本实用新型的后视图。本实用新型包括由塑胶一体射出成型的板状构体50，该板体50适当位置均布设有多个凸锥体51，其中板体50正面上设有多个由长边边缘斜向各个凸锥体51中心的取置凹槽52，此取置凹槽52乃与板体平面存在有一高度差，使得手能伸入丝饼10下方而易于取用之，可克服习用隔板的板体平面与丝饼10底部贴合造成作业者难以取用的缺点。而于板体50上设有多个镌空的凹洞、槽，以减轻整体重量，并且于板体50背面上设有多个交错的助条53，以增加整体强度。
请再配合图9、
图10，图9是本实用新型正面立体图，
图10是本实用新型背面的立体图，图中显示本实用新型的凸锥体51其上半部构体是呈空心短圆锥体状且锥体两侧边壁面凹成侧凹部511，其下半部则由两边侧凹部511壁体向下延伸两弧凸体512，而于圆锥空心部内部设有两片肋板513，以增加其强度。因为于板面正面上的凸锥体51上呈短圆锥体的构体设计，是以作业员将丝饼10中心部套置于凸锥体51上时，纵使对不准中心，也能藉其圆锥斜面滑下而自动套准稳固，不会再有套置不准而损伤丝线造成断线的困扰。
再看
图11所示，当两空隔板50叠合在一起时，上一层隔板50各个凸锥体51的弧凸体512可插置入下一层隔板50所对应凸锥体51的侧凹部511，而能互相配合使隔板50之间能紧密堆叠，可以节省相当多的空间而能节省大量运费成本。
是以藉由上述结构设计，使得本实用新型具有如下优点第一，本实用新型的板体正面上设有多个由长边边缘斜向各个凸锥体51中心的取置凹槽52，使得手能伸入丝饼10下方而易于取用之，可克服习用隔板的板体平面与丝饼10底部贴合造成作业者难以取用的缺点；第二，本实用新型的凸锥体51上半部的圆锥体结构，具有导正的效果，纵使丝饼10中心套置不准也能藉圆锥斜面滑下而自动套准稳固，不会再有套置不准而损伤丝线的状况发生；第三，本实用新型凸锥体51的上半部具有侧凹部511可配合另一片隔板凸锥体51下半部的弧凸体512藉其结构能互相配合，使隔板50之间能紧密堆叠，可以节省相当多的空间而能节省大量运费成本。
第四，本实用新型乃由塑胶一体射出成型，构体坚固，可多次回收再利用。板体上设有多个镌空的凹洞、槽，且于板体背面上设有多个交错的助条53，能减轻整体重量且增加整体强度。
权利要求1.一种丝饼用塑胶隔板结构，其乃包含一由塑胶一体射出成型的板状构体(50)，以及该板体(50)适当位置均布设有的多个凸锥体(51)，其特征在于，板体(50)正面上设有多个由长边边缘斜向各个凸锥体(51)中心的取置凹槽(52)，凸锥体(51)上半部构体呈空心短圆锥体状且锥体两侧壁面凹成侧凹部(511)，而凸锥体(51)下半部则由两边侧凹部(511)壁体向下延伸两弧凸体(512)，且圆锥空心部内部设有助板(513)。
专利摘要一种丝饼用塑胶隔板结构,包含一塑胶板状构体及于该板体适当位置均布设有的多个凸锥体,该板体正面上设有多个由长边边缘斜向各个凸锥体中心的取置凹槽,凸锥体上半部构体呈空心短圆锥体状且锥体两侧壁面凹成侧凹部,而凸锥体下半部则由两边侧凹部壁体向下延伸两弧凸体,且圆锥空心部内部设有增强用肋板,藉此结构于放置丝饼时可使其自动套准,且能易于取用丝饼,而空隔板于搬运时又能紧密堆叠,可节省大量空间而节省大量运输成本。
文档编号B65H75/00GK2276932SQ9622239
公开日1998年3月25日 申请日期1996年12月6日 优先权日1996年12月6日
发明者苏家鋆 申请人:苏家鋆