专利名称：用折迭元件保持的可按压打开的阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及从容器中排出产品的系统。本发明特别涉及这样的系统，它结合有一种排出阀，该排出阀特别适合用于挤压型容器，在该种容器中容器被挤压时产品通过该阀从容器中排出。
背景技术：
和先有技术造成的技术问题已经为个人养护产品诸如洗发液、浴液等和其它材料开发了各种包装，包括排出包装或容器。这种容器通常具有一个确定一个开启上端的颈，其上安装有排出封盖。
用于这些类型容器的一类排出封盖具有安装在盖在容器开口封盖上的柔软的、可按压打开的、自密封的、细缝型排出阀。当挤压容器时，阀的细缝打开，容器中的流本体物质通过阀打开的细缝排出。在撤去增加的压力时，阀自动关断流本体的流出，即使该容器倒过来，使得阀受到容器内的物质的重量。
美国专利No.5,271,531和No.5,033,655中描述了使用这种阀的封盖的设计。通常，该封盖包括一个安装在容器颈上的封盖本体，以保持阀盖在容器开口上。
可以提供一个盖，用于在运输期间和当容器不使用时覆盖该阀。例如，参见美国专利No.5,271,531的附图31-34。可以设计这种盖来防止阀在某些条件下泄漏。该盖还使阀隔开尘土，和/或防止该阀受损。
在为结合柔软的、可按压打开的、自密封的、细缝型排放阀的封盖的某些设计中，容器阀通过一个分开的保持器元件保持在封盖本体内，该保持器元件扣在封盖本体上，以接合阀的圆周凸缘并把阀的凸缘和封盖本体夹在一起。这种扣合型保持系统通常使用一种在封盖本体上的下口结构和/或保持器元件以提供扣接合。虽然这种下口结构通常工作尚能满意，但是还希望提供一种改进的系统来固定阀。
特别是，希望提供一种阀保持系统，它应该足够结实，能更好地承受在制造和组装部件期间施加的负载。这种改进的系统应该优选适应部件尺寸的公差和变化，还能适应在组装时部件微小的偏离。
最好是，这种改进的系统应该也能适应各种热塑材料部件的浇铸，其方式应能容忍一定量的制造过程偏差，包括浇铸空穴。
另外，这种改进的系统还应优选适应转矩和其它负载的施加，其有可能在使用完成的产品期间或在制造和组装该产品期间产生。
这种改进的系统还应该适应下面的排出结构设计，即其容许结合诸如作为该容器的一个整本体部件或延伸部分，以及它还适应以固定方式在容器上单独安装该排出结构的设计。
另外，如果这种改进的系统可以以适应高效、高质量、大规模制造的技术同时降低的产品拒绝率的排放结构提供的话，则是十分希望的。
优选改进的排出结构还应该适应高速制造技术，以高可靠性生产具有一致操作特性的产品。
本发明提供一种改进的阀保持系统和排出结构，其可以适应具有上述好处和特征的设计。
发明概要根据本发明的一个方面，提供一种用于保持一个排出阀的系统，所述阀有一个圆周安装凸缘，并该阀可操作的从容器的内部排出物质。该系统包括一个从容器延伸的本体。该本体具有一个用于接合阀安装凸缘一部分的座。该本体有一个弹性铰链和有一个突起，其(1)从绞链伸出，和(2)确定一个邻接面。
在一个优选的实施例中，该本体确定一个排出通道，用于建立容器的内部和容器的外部之间的连通，该本体还确定一个围绕该排出通道的第一座，用于接合阀安装凸缘的第一侧。该本体具有围绕第一座的本体壁，突起从该本体壁伸出。突起具有一个确定邻接面的远端，该突起用一个具有非压力(原模铸)条件的弹性绞链连接到本体壁，该绞链开始时保持突起在相对排出通道以一个斜角延伸的方向上。
该系统还包括一个保持器，用于安装到本体上。保持器具有一个座，用于接合阀安装凸缘的一部分。保持器有一个弹性铰链和一个接合元件，接合元件(1)从保持器绞链伸出，和(2)确定一个邻接面。
在一个优选的实施例中，保持器确定一个小孔，用于与本体排出通道连通，保持器确定一个围绕该小孔的第二座，用于接合阀安装凸缘的第二侧。保持器有一个围绕该第二座的保持器壁，接合元件从保持器壁伸出。保持器接合元件有一个远端，它确定一个邻接面，接合元件用弹性铰链连接到保持器壁。弹性铰链有一个非压力(原模铸)条件，其在开始时保持接合元件在从小孔以一个斜角向外伸出的方向上。
在本体上和保持器上的绞链在突起和接合元件移动彼此经过时适应突起和接合元件的偏离，并当在本体和保持器之间实现相对运动时建立突起邻接面与接合元件邻接面的邻接接合以夹紧容器本体座和保持器座之间的阀安装凸缘。
从本发明下面详细的说明中、从权利要求中和从附图中可明显看出本发明的许多其它的优点和特征。
附图的简要描述在形成本说明一部分的附图中，使用相似的标记通篇指示相似的部件，
图1是本发明的系统以一个排出封盖的形式表示的不完整的透视图，该封盖结合一个具有自密封细缝的柔软阀，当封盖安装在容器上时，响应在面对容器内部的阀的一侧上增加的压力，该阀打开，允许物质从其流出；图2是类似图1的视图，但是图2表示盖处于打开位置时的封盖；图3是一个放大的很大的局部横断面视图，整本体取自沿图1的3-3平面；图4是一个放大的很大的局部横断面视图，整本体取自沿图1的4-4平面；图5是保持器的透视图，表示在盖打开的原浇铸条件下和组装在封盖本体上之前的情形；图6是一个放大的很大的横断面视图，整本体取自沿图5的6-6平面；图7是一个放大的很大的横断面视图，整本体取自沿图5的7-7平面；图8是封盖本体的透视图，表示在原浇铸条件下与阀和保持器组装之前的情形；图9是一个放大的很大的横断面视图，整本体取自沿图8的9-9平面；
图10是柔软的、可按压开启的、自密封的、细缝型排放阀的顶平面视图，表示在原浇铸条件下与封盖本体和保持器组装之前的情形；图11是该阀的透视图；图12是该阀的侧视图；图13是类似于图3的视图，但是图13表示在相反条件下的容器和排出封盖，同时阀处在向外移动的位置并且打开，为从容器内排出产品；图14是本体、阀和保持器的一个局部横断面视图，并且图14表示保持器组装在阀位于其上的封盖本体上的一个阶段；以及图15是类似于图14的视图，但是图15表示组装过程中一个后面的阶段。
优选实施例的详细描述虽然本发明容易以多种不同的形式实施，但是本说明和附图仅公开了一个特定的形式作为本发明的一例。然而，本发明不打算限制在如此说明的实施例上。本发明的范围在所附权利要求中指出。
为简化说明，本发明的排出结构以各种操作位置说明。然而，应该理解，本发明的排出结构可以不同于所述位置的取向制造、存储、运输、使用和销售。
本发明的排出结构的一个现有优选的实施例在附图中以用参考标记20整本体指示的排出封盖的形式说明。该排出结构或封盖20作为单独的制造单元提供，用于安装在容器22的顶部。然而，应该理解，可以想到在某些应用中也许希望作为容器22的一个整本体部份或延伸部分形成排出结构20。
容器22通常具有常规的开口或开孔24(图3)，其提供对容器内部和其内存放的产品的通路。该产品可以是例如液本体可食产品。该产品也可以是任何其它固本体、液本体或气本体物质，包括但不限于食品、个人养护产品、工业或家用清洁产品、油漆产品、墙壁修补产品、或其它化学混合物(例如用于涉及制造、商业或家庭用维护、建筑、改造、和农业的活动)等。
容器通常可以具有颈26(图3)或其它适合的结构，其从中空本体28伸出并确定开口或开孔24。容器颈26可以具有(但不一定是)圆形横断面结构，而容器22的中空本体28可以具有另一种横断面结构，例如椭圆横断面形状。另一方面，容器22可以在沿其整个长度或高度上具有基本一致的形状，不要任何减小尺寸或具有不同横断面的颈部分。
容器22通常可以是可挤压容器，具有柔软的壁，其可以由使用者拿住并压缩以增加容器内的内部压力，以便在封盖20打开时通过封盖20从容器挤出产品。这种容器壁通常具有足够的固有弹性，以便当挤压力撤去时容器壁恢复到它的正常的未受压的形状。这种结构优选用于多种应用中，但是不一定或优选用于其它应用中。的确，容器可以基本是刚性的。可以在这种刚性容器中提供一个活塞，以帮助排出产品，特别是粘性产品。
如图2和3所示，排出结构或封盖20包括一个接收器或封盖本体30，其上放置一个阀32。封盖20还包括一个保持器34，其用于保持阀32在该接收器或封盖本体30上。保持器34包括(1)用于安放在封盖本体30上的基座36，(2)盖38，和(3)连接盖38与基座36的绞链40。
如图3所示，封盖本体30确定一个裙部44，它具有常规螺纹46，用于接合容器颈26上的螺纹48，以固定封盖本体30到容器22的颈26上。
封盖本体30和容器22也可以用扣合珠和槽或其它装置可拆卸连接。另外的可选方案为，封盖本体30可以用合适的扣配合或感应熔化、超声熔化、胶合等方法永久固定在容器上，取决于制造容器和封盖使用的材料。另外，在某些应用中，封盖20可以作为容器22的一个整本体部分或一个延伸部分形成。
如图3和9所示，封盖裙部的顶部、封盖本体30确定一个确定排出通道52的平台50，通道52用于建立容器内部和外部之间的连通。如图3所示，优选一个环形的、柔软的蟹爪形密封56从邻近容器颈26的上端的封盖本体平台50的下面突出，以便提供在封盖本体30和容器颈26之间的防泄漏密封。当然，可以使用其它类型的封盖本体/容器密封。
从封盖本体平台50的上表面向上伸出的是一个外环缘60(图3和9)。在外环缘60内与其同心的是一个向上突出的环形壁62(图3和9)。在环形壁62向内并与其同心的是一个环形座放壁64(图3和9)。座放壁64有一个内圆柱形表面，其确定排出通道52，而安放壁64的顶部确定第一座68(图3和9)。第一座68确定一个截头圆锥面，用以接收阀32的圆周部分(图3)。
阀32具有公知的设计，使用柔软的弹性材料，其能够打开以排出产品。阀32用硅树脂浇铸。阀32也可以用热固橡胶材料浇铸，诸如天然橡胶等，或基于热塑丙烯、乙烯、氨基甲酸乙脂和苯乙烯包括它们的卤化物等材料的热塑高弹本体。
美国专利No.5,439,143公开了一种类似于阀32并在功能上也相似的阀。然而，阀32具有圆周凸缘结构(下面详细说明)，其与美国专利No.5.439,143中所示的阀的凸缘结构不同。在美国专利No.5,439,143公开的阀的说明结合在此处作为对相关程度和与此不一致程度的参考。
如图3和10-12所示，阀32包括一个柔软的中心部分、壁或面70，其具有凹形结构(当从外部看时)，它确定两个互相垂直相交的等长的排出细缝72。相交的细缝72在凹形中心壁70上确定四个一般为扇形的档板或翻片。档板以在美国专利No.5,439,143中说明的已知方式响应具有足够量的增加的容器压力从细缝72的相交点向外打开。
阀32包括裙部74(图3和12)，其从阀中心壁或面70向外伸出。在裙部74的外(上)端，有一个细的环形凸缘76，其从裙部74以一个斜角的方向在圆周上伸出。细凸缘76以一个放大的、细很多的圆周凸缘78终止，凸缘78有一般为燕尾形的横向截面。
为能在封盖本体30内容纳阀32的座放，封盖本体座68的表面有和阀凸缘燕尾结构的角度同样的角度。这允许阀凸缘78的底面设置在并紧紧夹紧到封盖本体座68上。
阀32通过在封盖本体30和保持器34之间建立的唯一接合关系而保持在封盖20的位置上。该保持系统允许阀32、封盖本体30、和保持器34每一个可分开地浇铸然后实际组装。封盖本体30和保持器34每一个浇铸为带有突起元件，这些元件具有初始的、不接合的结构，而在实际组装期间，迫使这些元件一起形成最终的、接合结构。
特别是，接合保持器34的封盖本体30的最初结构是一个突起80(图8和9)，其作为封盖本体环形壁62的一个整本体部分或延伸部份形成。如图8和9所示，突起80浇铸为环形壁62的整本体环形的、向上伸出的延伸部分。突起80的下部用一个确定一个弹性铰链的减小了横截面的材料连接到环形壁62的顶部。
从图9可以看出，突起80的横截面形状不均匀。相反，突起80的厚度从在绞链82处的最小增加到在上远端的最大，上远端确定一个邻接表面84。突起80的外表面确定一个截头圆锥本体，其最小直径由沿邻接表面84的上远端确定，而其最大直径由沿绞链82的突起的底面确定。绞链82是一个弹性铰链，具有原浇铸的、不受压条件以最初保持突起80在以一个斜角朝排出通道的轴线83延伸的方向上，如图9所示。
保持器34最初如图5-6浇铸。浇铸保持器34使盖38相对于基座36处在打开位置。
绞链40是一个扣合作用绞链，其与盖38和基座36以一个整本体结构形成。图示扣合作用绞链40为常规类型，其在美国专利No.5,642,824中说明。扣合作用绞链在应用现场排出容器物质期间容易保持盖38处在打开位置。
盖包括裙部88(图5和6)，其由环形顶壁或上盖90的圆周悬伸出。离开绞链40成180度，裙部88和顶壁90向外突出以确定一个悬伸部分92，其用作一个表面，可以用一个手指压在该表面上以便帮助把盖38从基座36上的关闭位置抬起。
从盖封面或顶壁90向外突起的是一个部分中空的柱94，它有弯曲的端面或中凸的远端面96。围绕柱94，从盖壁90向外突起的是一个环或颈圈96。肋98沿颈圈96的下面、外部和盖壁90的相邻部分延伸。
保持器基座36包括一个上平台100。上平台以一个凹陷的肩部102终止其圆周处。外裙104从肩部102向下伸出。在外壁104内并与其同心确定一个内壁106。内壁106从平台100向下突出并确定一个小孔108，其当保持器34安装在封盖本体30上时与封盖本体排出通道52连通(如图3和4所示)。
当盖38关闭在保持器34的基座上时，盖裙88的底部座放在保持器基座肩部102上(可从图3的左手侧看到)。保持器基座肩部102不伸到相邻绞链40，盖裙部88短于相邻绞链40。这样，当盖38闭合时(如图4所示)，相邻绞链40的裙部88的底部落到保持器基座平台100的顶面上。
当盖38关闭在保持器基座36上时，在盖颈圈96和保持器基座内壁106之间建立一种干涉配合。特别是，参考图6，保持器基座内壁106包括一个向内突出的珠112，用于接合在盖颈圈96的外表面上向外突出的珠114。这当盖38完全位于保持器基座36上时提供搭扣接合，如图3所示。
保持器基座内壁106包括一个向内突出的环形凸缘120(图3和6)，其具有一个面向下的、截头圆锥表面，该面确定一第二座122。设计该表面或座122是为了接合阀32的凸缘78的上表面，如图3所示。优选座122的角度相应于阀凸缘78的顶面角度。
保持器基座内壁106包括至少一个接合元件130，其从底部远端伸出。优选有多个围绕环形壁106的底部圆周上等距间隔开的接合元件130。每一个接合元件130用一个减小了横截面厚度、确定一个弹性铰链132(图7)的材料连接到壁106上。在如图5-6所示的原浇铸条件下，弹性铰链132具有不受压的条件以最初维持接合元件130在从小孔108向外延伸的方向上。每一接合元件130具有一般恒定的、均匀厚度的横截面。然而，每一元件130沿绞链132的宽度小于元件130的自由远端的宽度。每一元件130的远端确定一个邻接表面136。在原浇铸条件下，每一接合元件130的特征可以是具有以一个斜角从小孔108向外伸出的方向。
保持器34可以容易地与封盖本体30和设置在其上的阀32组装。通常，阀32最初安装在封盖本体座68上。然而，另一种方案为阀32可以最初插入保持器基座36中，然后把保持器基座36(连同其内安放的阀32和关闭的盖38)组装到封盖本体30上。
图14和15表示组装部件的方法。保持器34放置在封盖本体30上。最初，封盖本体突起80成角度向上，如图9所示，而保持器接合元件130成角度向下，如图6所示。最初操作保持器34以关闭盖38到保持器基座36上，如图14所示。
然后在关闭的保持器34和封盖本体30之间实现相对运动，通常在由图14的箭头150指示的方向上通过朝封盖本体30向下移动保持器34。保持器的向下角度的接合元件130最初接触向上角度的封盖本体突起80。当保持器34进一步向下运动(图14)，保持器接合元件130向上弯曲，而封盖本体突起80向下弯曲。
当保持器34进一步向下移动，保持器接合元件130基本向上折起，顶靠在保持器环形壁106上，而封盖本体突起80基本向下折，顶靠在封盖本体环形壁62上。为容纳突起80向内折顶靠在壁62上，壁62的内直径有一个肩部160(图9和14)，它确定肩部160的上面一个较大的直径空间，而在肩部160的下面确定一个较小直径空间。封盖本体30的突起80可以折进肩部160的上面的较大直径区域，如图15所示。保持器接合元件130沿折叠起来的突起80滑动，然后越过它，使得保持器接合元件130被折叠在保持器环形壁106和在肩部160下面的封盖本体壁62的较小直径部分之间，如图15所示。
为保证适当组装，本系统适应少量“过行程”。如图15所示，可以推动保持器34到封盖本体30，直到每一接合元件的面向上的邻接表面136暂时在面向下的邻接表面84之下间隔开。这是可能的，因为阀凸缘78的弹性。盖38在箭头150的方向上向下运动，其力足以引起阀凸缘78足够压缩以在开始时容纳保持器接合元件邻接表面136超过和低于封盖本体突起邻接表面84的行程。
应该理解，在组装期间可以有足够的力施加在保持器34上，因为当向下的力引起盖38足够弯曲时围绕盖颈圈96的肋98可以接合保持器基座平台100。最初，当组装力低时，肋98的底面放在稍微高于保持器基座平台100的上表面上面，如图14所示。然而，当保持器34进一步运动而与封盖本体30接合时，阻力增加，必须增加组装力。增加的组装力引起盖38向下弯曲，直到盖肋98的底面接合保持器基座平台100的顶面，如图15所示。然后负载从盖38的顶部完全传递到保持器基座环形壁106和阀凸缘78。(盖38相对于保持器基座平台的微小移动必定导致在盖颈圈96的珠114和保持器基座环形壁106的槽112之间扣合的微小的、暂时松开)。
组装力可以在箭头150的方向上施加于关闭的保持器34上，直到保持器基座裙部104的底面接合封盖本体的平台50，如图15所示。这一接合限制了保持器裙部104的向下运动。当组装力撤去时，高度压缩的阀凸缘78扩展一定量，包括在保持器基座平台100和保持器盖38中的系统中的向下弯曲不再维持，部件弹回到未弯曲的构形，其中保持器接合元件130的邻接表面136与封盖本体突起80的邻接表面84接合。在图3和4中表示出这一最后的接合位置。在该最后的接合位置，阀凸缘78仍在一定的压缩下，以便提供一个恒定的弹簧力或偏置力，其维持保持器基座接合元件130的邻接表面136与封盖本体突起80的邻接表面84接合。这一接合有效地维持在阀凸缘78上的夹持力。
上述组装方法依赖于保持器基座34和封盖本体30的相对运动以实现元件130与突起80的接合，以便在图14所示方向上整本体倒转元件130和突起80。然而，现在考虑，可以优选在某些制造情形下在把保持器基座34与封盖本体30接合之前“预倒转”元件130和突起80。具体地说，现在考虑，可以使用一种包括一个夹具、冲头或其它合适的机构的组装夹具以初始接合和移动保持器基座元件130从其原浇铸的、向下成角度的方向(图7)到向上成角度的方向(图4)。类似地，可以使用另一种包括一个夹具、冲头或其它合适的机构的组装夹具以接合封盖本体突起80和从原浇铸的、向上成角度的方向(图9)倒转为向下成角度的方向(图14)。
应该理解，由于绞链连接元件130到保持器基座36的结构和由于绞链连接突起80到封盖本体30，使用这种组装夹具的初始接合将引起元件130和突起80的每一个从其原浇铸的、成角度的方向倒转为倒转的、成角度的方向，并以一种自偏置方式保持该倒转的、成角度的方向。随后，在从保持器基座34和封盖本体30上撤去组装夹具后，可以把保持器基座34(现在元件130在倒转的方向上)和封盖本体30(现在突起80在倒转的方向上)放到一起以完成组装过程。从该点开始完成组装过程，如前所述。
盖38与保持器基座36的搭扣配合(通过保持器基座珠112和接合盖珠114(图3和4))建立一种气密封。这一接合产生一种盖保持力，使盖保持关闭。另外，通过在保持器基座平台100的前面设计一个小珠172提供另外的盖保持力以接合盖裙部88的内表面，如图3和14所示。另外，可以在盖裙部88的内表面上提供一个可选的微小的突起或珠(未示出)以建立与保持器基座珠172的搭扣配合。在盖38的前部和珠172之间的过盈配合与在内珠112和114之间的过盈配合的组合确定为盖的总保持系统并决定为打开盖所需要的抬升力的量。可以通过改变珠的大小、和盖38与保持器基座36的干涉尺寸调节盖打开力。
在使用时，首先打开保持器盖38，然后通常把容器22倒转并挤压以增加容器28内的压力使超过周围外部大气压力。这使得容器内的产品朝向阀32移动并使阀32从凹陷的或缩回的位置(在图2、3和4中表示)朝向外伸出的位置移动(图13)。阀32的凹、中心面的向外位移由相对细的、柔软的裙部74容纳。裙部74从向内突出的、停留位置朝向外移动的升压位置移动，这通过裙部74沿自身向外朝保持器基座36的外面(朝图13所示位置)“滚动”实现。然而，阀32不打开(亦即细缝72不打开)，直到阀中心面70已经基本全部移动到邻近或超过排出通道52的一个完全伸展的位置(图13)。的确，当阀中心壁70开始向外移动，阀中心壁70开始受到径向向内的压缩力，其倾向于进一步阻挡细缝72的打开。另外，阀中心壁70在其向外运动然后在它到达全伸展位置后通常保持其向外的凹结构。然而，当阀中心壁70在向外移动到全伸展位置后内部压力变得足够高时，然后阀32的细缝72开始打开排出产品(图13)。然后产品从打开的细缝72被挤出或排出。为说明这些过程，图13表示液本体产品液滴180正被排出。
盖38的设计包括一种结构，用于当盖38关闭时和容器22被无意挤压或受到会增加容器22内部压力的冲击力时阻止容器产品通过阀32排出。
如图3所示，柱94的凸末端96当盖38关闭时一般与阀中心壁70的外表面的凹陷结构一致。然而，即使当盖38关闭时(图3)，柱远端面96也从阀中心壁70稍微向外移置一小量，该移置量在阀细缝72可以打开前能容纳阀中心壁70初始的、小的、向外位移以接合柱远端面96。这样，当关闭的容器22受到增加容器内部压力的外部力时，阀中心壁70被强迫向外，顶靠在密封柱94的配合端面96上。在关闭的盖密封柱94和向外移动的阀中心壁70之间的接合发生在向内阀细缝72开始打开的位置处。
另外，在某些应用中，也许希望在过压条件下提供另外的阀密封效果。具体地说，当阀中心壁70向外移动时，阀中心壁70的圆周直径和阀裙部74的直径可以倾向于稍微减小或在径向向内的方向上压缩以容纳阀中心壁70的轴向向外移动。阀32的各部分的直径少量减小可作为某些“崩溃”运动表征，该种“崩溃”运动可以围绕盖密封柱94的远端发生，其进一步便利了盖密封柱94对阀32的密封。
盖密封柱94的侧面为平滑和无锯齿或其它能够收集不希望的产品的结构，同时密封柱94的平滑侧面为与阀32的接合提供密封面。密封柱94和阀32之间的密封接合用以提供一种密封，其阻止产品向封盖的盖区域不希望的排出。
一种另外的关系帮助保持阀细缝72当盖38关闭时关闭。具体地说，当阀中心壁70从全收缩位置(图3)活动连接或向外朝邻近盖密封柱94的更向外移置的位置运动时，在密封关闭的盖38和阀32之间的空气被压缩，这阻止阀中心壁70进一步向外朝打开位置运动。
本发明的排出结构允许封盖的阀接收器或接收座区域设计为封盖本体30的整本体浇铸的一部分。阀保持器34的设计很容易通过提供一个连接保持器基座36与保持器盖38的浇铸的绞链来适应盖38作为保持器34的一个整本体部分的浇铸。这允许保持器34在盖38在关闭条件下在组装在封盖本体30上之前批量浇铸和存储。
保持器34的盖部分可以按照标准盖设计制造。保持器基座36也可以按照标准设计制造，封盖本体30的上端部分可以按照标准设计制造以接收标准的保持器基座。只有为封盖本体30的内下部，包括裙部44和螺纹，如果有的话，是封盖为特定容器需要专门确定尺寸的部分。这样，封盖保持器可以以一种单一的、标准浇铸的空腔制造。只有为封盖本体30的浇铸空腔部分需要为不同容器而不同。
在图8和9中描述的优选实施例中，封盖本体突起80是一个单一的整本体结构。然而应该理解，突起80可以设置为多个向外突出的、分开放置的、类似于单个保持器接合元件130的布置(图5-6)的部段。
从本发明上述详细的说明中和从其附图中容易看出，可以实现各种变化和修改而不离开本发明的新颖概念或原理的精神和范围。
权利要求
1．一种用于保持一个排出阀的系统，该阀具有一个圆周安装凸缘，且该阀可操作的从容器的内部排出物质，所述系统包括从所述容器伸出的本体，所述本体具有第一座，用于接合所述阀安装凸缘，所述本体具有一个弹性铰链和一个突起，该突起(1)从所述铰链伸出，(2)具有一个邻接面；用于安装到所述本体上的保持器，所述保持器具有第二座，用于接合所述阀安装凸缘的一部分，所述保持器具有一个弹性铰链和一个接合元件，它(1)从所述保持器铰链伸出，(2)具有一个邻接面；以及所述铰链在所述突起和所述接合元件移动彼此超过时适应所述突起和所述接合元件的弯曲，并当在所述本体和保持器之间实现相对运动时建立所述突起邻接面与所述接合元件邻接面的邻接接合，以便在所述本体第一座和所述保持器第二座之间夹紧所述阀安装凸缘。
2．根据权利要求1所述的系统，其中，所述封盖本体具有一个围绕所述第一座的环形壁。
3．根据权利要求1所述的系统，其中，所述保持器具有一个围绕所述第二座的保持器壁。
4．根据权利要求1所述的系统，其中，所述本体突起在所述铰链处较细，而在所述邻接面处较粗。
5．根据权利要求1所述的系统，其中，所述接合元件是多个沿圆周配置的、相同的接合元件中的一个。
全文摘要
一个系统,用于保持一个排出阀(32),它有一个圆周安装凸缘(78),可操作该排出阀从容器(22)内部排出物质。该系统包括一个从容器(22)中伸出的本体(30)。本体(30)具有一个座(68),用于接合阀安装凸缘(78)的一部分。本体(30)有一个弹性铰链(82)和一个突起(80),该突起(1)从铰链(82)伸出,(2)有一个邻接面(84)。该系统包括一个保持器(34),用于安装到本体(30)上。保持器34有一个座(122),用于接合阀安装凸缘(78)的一部分。保持器(34)有一个弹性铰链(132)和一个接合元件(130),该接合元件(1)从保持器铰链(132)伸出,(2)有一个邻接面(136)。铰链(82,132)在突起(80)和接合元件(130)移动彼此超过时适应突起(80)和接合元件(130)的弯曲并当在本体(30)和保持器(34)之间实现相对运动时建立突起邻接面(84)与接合元件邻接面(136)的邻接接合,以便在本体座(68)和保持器座(122)之间夹紧阀安装凸缘(78)。
文档编号B65D47/08GK1304371SQ99806994
公开日2001年7月18日 申请日期1999年5月4日 优先权日1998年6月3日
发明者R·D·罗尔, 小M·R·达拉斯, T·P·卡斯廷 申请人:西奎斯特封闭件外国公司