专利名称：防止锯架滑落液压回路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压回路，特别是一种适用于双立柱转角数 控锯床液压系统中为锯架升降提供动力的液压回路。
(二)
背景技术：
双立柱转角带锯机是H型钢自动生产线的主要设备之一。在型钢
锯切过程中利用锯架及附属元件的自重，控制锯架升降油缸的排油获 得满意的进给速度，由于所用液压元件阀芯均为滑阀结构，必定存在 内泄露，所以在带锯停止工作阶段，油缸的油液存在流失，于是锯架 下落。如果此时床身上存在工件，锯架持续下落一定距离后将损坏锯 条。之前的解决办法是停机时使用木棒等支撑件硬性顶住锯架，此种 解决办法操作不便、可靠性差。
(三) 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效的减小内泄 露，避免锯架下落引起锯条损坏的防止锯架滑落液压回路。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括油缸、油缸的底座和活 塞之间的工作腔的供油管路和回油管路，供油管路上设有单向阀和电 磁阀，所述的供油管路和回油管路上设有液控单向阀。
为简化结构、降低成本，所述的供油管路和回油管路与油缸的底 座和活塞之间的工作腔连接的一端相合并为进出油管，所述的液控单 向阀设在进出油管上。
为便于控制锯架下降的速度，所述的回油管路上设有比例阀。
为了实现精确控制，本实用新型包括有为比例阀和机床的PLC提 供油缸位置信号的位置感应开关。
本实用新型的有益效果是本实用新型设置锥阀结构的液控单向 阀，可以有效的减小内泄露，避免了锯架下落引起锯条损坏，本实用 新型可解决机床需要较长时间停止时，液压系统相应停机，系统卸荷情况下保持油缸位置，防止锯架下滑。并且操作方便，可靠性好。
图1为本实用新型的流程图；图2为本实用新型的工件加工位置 示意图中元件1、锯架，2、油缸，3、液控单向阀，4、单向阀，5、 供油管路，6、电磁阀，7、回油管路，8、比例阀，9、锯条，10、工 件腹板，11、工件翼板，12、位置感应开关。
具体实施方式
如图1所示的一种防止锯架滑落液压回路，它包括油缸2、油缸 2的底座和活塞之间的工作腔(即图1中油缸2的下腔)的供油管路 5和回油管路7，供油管路5上设有单向阀4和电磁阀6，回油管路7 上设有比例阀8，供油管路5和回油管路7与油缸2的下腔连接的一 端相合并为进出油管，该进出油管上设有液控单向阀3。回油管路7 还通过管线与油缸2的上腔相连。
如图2所示，本回路还包括有四个为比例阀8和机床的PLC提供 油缸2位置信号的位置感应开关12。分别对应于锯条9的起始位、工 件翼板11的最高位置、工件腹板10的最高位置和最低位置。
压力油通过电磁阀6换向，打开单向阀4，液控单向阀3在系统 压力作用下正向打开，油进入油缸2下腔，锯架1升起。锯架2下落 通过比例阀8实现，并且速度可控。图2中所示的位置感应开关12 控制锯架2位置，并为锯床在特定区域快进、工进进行速度控制。比 如锯架从开始下降到锯条9接触工件的空行程阶段可以通过比例阀8 设定较大的进给速度V1，当锯切工件翼板11时设为速度V2，当锯切 工件腹板10时由于负载变化可以设定速度V3，依此类推，该系统可 以根据工件不同尺寸、材质任意选择锯切速度，并且方便快捷。
权利要求1.一种防止锯架滑落液压回路，包括油缸(2)、油缸(2)的底座和活塞之间的工作腔的供油管路(5)和回油管路(7)，供油管路(5)上设有单向阀(4)和电磁阀(6)，其特征在于所述的供油管路(5)和回油管路(7)上设有液控单向阀(3)。
2. 根据权利要求1所述的防止锯架滑落液压回路，其特征在于所 述的供油管路(5)和回油管路(7)与油缸(2)的底座和活塞 之间的工作腔连接的一端相合并为进出油管，所述的液控单向阀(3)设在进出油管上。
3. 根据权利要求1或2所述的防止锯架滑落液压回路，其特征在于 所述的回油管路(7)上设有比例阀(8)。
4. 根据权利要求3所述的防止锯架滑落液压回路，其特征在于包 括有为比例阀(8)和机床的PLC提供油缸(2)位置信号的位置 感应开关。
专利摘要本实用新型公开了一种防止锯架滑落液压回路，本实用新型包括油缸、油缸的底座和活塞之间的工作腔的供油管路和回油管路，供油管路上设有单向阀和电磁阀，所述的供油管路和回油管路上设有液控单向阀。本实用新型设置锥阀结构的液控单向阀，可以有效的减小内泄露，避免了锯架下落引起锯条损坏，本实用新型可解决机床需要较长时间停止时，液压系统相应停机，系统卸荷情况下保持油缸位置，防止锯架下滑。并且操作方便，可靠性好。
文档编号F15B11/00GK201143578SQ20082001683
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者张如奎, 许宗锋 申请人:山东法因数控机械股份有限公司