的输出端设置有薄膜成袋装置，作为可变换的实施例方式，也可以在第一输送装置51的输出端与第二输送装置52的输入端之间设置有薄膜成袋装置。薄膜成袋装置用于先对薄膜进行分离、固定，翻转成口袋状，然后对通过薄膜成袋装置的待包装物进行包裹。
[0062]薄膜成袋装置可以采用如中国专利CN2379402的技术方案，即采用“薄膜成袋装置采用薄膜反转架和箱体，薄膜反转架内有一箱体和薄膜反转架之间形成薄膜导引缝，以及双层薄膜的一侧先被热封粘接形成纵向热封线，然后被热封的一侧的薄膜经过导引杆反转进入薄膜导引缝，成为热封袋的上侧面，未被热封的薄膜同样反转到薄膜反转架的二侧，反转后的薄膜成为热封袋的下侧面，由薄膜横向热封头对薄膜横向热封，热封后的薄膜形成袋状的技术方案。为了解决两侧边薄膜容易造成两侧薄膜向外滑动，袋体下侧面的两侧边薄膜不能重叠的问题，本实施例可以采用新的技术方案，如下:
[0063]薄膜成袋装置可以包括薄膜成袋架6。图6为本发明实施例双层薄膜通过薄膜成袋架并形成袋状的示意图，图中箭头的方向为箱体通过薄膜成袋架的方向，即第一输送装置的传输方向。如图6和8所不,薄膜成袋架为包括位于上部的横向支撑体61,位于横向支撑体61两侧且与横向支撑体61连接的竖向支撑体62，以及位于下部且分别与两侧竖向支撑体62连接的两块底板，两块底板部分交错，横向支撑体61、两侧的竖向支撑体62和两块底板围成一个长方形或正方形的通道。横向支撑体61为一块顶板或横向四边形框架,竖向支撑体62可以为一块竖板或竖向四边形框架。底板具有第一边缘、第二边缘和直线边缘，第一边缘分别与竖向支撑体62连接，第二边缘位于薄膜成袋架通道的出口，第一边缘、第二边缘和直线边缘依次首尾连接。
[0064]如图9所示，为了使成袋形后，其底面的薄膜两边缘更好地重叠，两块底板63的直线边缘可以替换为弧形边缘，即底板具有第一边缘、第二边缘和弧形边缘，第一边缘分别与竖向支撑体62连接，第二边缘位于薄膜成袋架通道的出口，第一边缘、第二边缘和弧形边缘依次首尾连接。
[0065]两侧竖向支撑体62的前端设置有斜向边缘，斜向边缘与水平的角度为30-60°。这样可以使薄膜靠近中间部分的两部分更好翻裹到薄膜成袋架6两侧竖向支撑体62内侧。
[0066]由于薄膜容易被划伤，可以在薄膜成袋架6的边角处设置软性材料，薄膜成袋架6的边角设置成为圆滑过渡处理的边角。
[0067]如图6和7所示，本发明的薄膜可以采用双层薄膜，即双层薄膜是由一层薄膜对叠形成的，对叠后一侧具有折痕64，而一侧两薄膜边缘对齐，薄膜卷筒4上缠绕有这样的双层薄膜，这样可以省去双层薄膜的一边缝焊接或热封对接的工艺，提高薄膜包装的强度。当采用双层薄膜时，双层薄膜形成袋体的过程如下:第二导引杆32和第三导引杆33的方向与输送方向相同，双层薄膜从经过第二导引杆32和第三导引杆33后，稍微展开，具有折痕64的中间部分薄膜形成正放的三角形，具有折痕64的中间部分薄膜从薄膜成袋架的横向支撑体61的上内侧进入，然后向输送方向的延伸，形成袋体的上侧面；薄膜靠近中间部分的两部分分别从两侧竖向支撑体62的内侧进入，然后向输送方向延伸，形成袋体的两侧面；薄膜一侧边缘部分沿一侧竖向支撑体62的外侧面下行，然后包裹到一块底板63的底面，再翻到其底板63上面，然后向输送方向延伸(即图6中虚线延伸的方向)，薄膜另一侧边缘部分也沿另一侧竖向支撑体62的外侧面下行，然后包裹到另一块底板63的底面，再翻到其底板63上面，在两块底板63的导引下，薄膜的两侧边缘部分上下重叠，从而形成如图6和7所示虚线部分，位于袋体下侧面。
[0068]作为可变换的实施例，薄膜也可以采用单层薄膜，只需要调整下导引杆的方向，使第二导引杆32和第三导引杆33的方向与输送方向垂直即可，单层薄膜经过第二导引杆32和第三导引杆33后，直接下行到达薄膜成袋架6，薄膜的中间部分从薄膜成袋架6的上内侧进入，然后向输送方向的延伸，形成袋体的上侧面；薄膜靠近中间部分的两部分分别从两侧竖向支撑体62的内侧进入，然后向输送方向延伸，形成袋体的两侧面；薄膜一侧边缘部分沿一侧竖向支撑体62的外侧面下行，然后包裹到一块底板63的底面，再翻到其底板63上面，然后向输送方向延伸，薄膜另一侧边缘部分沿另一侧竖向支撑体62的外侧面下行，然后包裹到另一块底板63的底面，再翻到其底板63上面，从而薄膜两侧边缘在两块底板63的导引下，薄膜的两侧边缘部分上下重叠，从而形成袋体下侧面。
[0069]薄膜横向热封装置可以采用如中国专利CN2379402的薄膜横向热封装置，以及实现横向热封的方法，即薄膜横向热封装置移动上热封刀73，而下热封刀不动的技术方案。为解决由于薄膜横向热封装置的下热封刀固定安装在机架上，靠上热封上下移动来实现热封，在暂停生产时，薄膜停滞在薄膜输送通道上，这样上热封刀在向下压动薄膜时，会造成热封边偏移，塑封效果不好；同时由于下热封刀距离薄膜很近，下热封刀的余热就会将薄膜烘烤破坏，造成很大的浪费。
[0070]在本实施例中，为了解决现有技术中薄膜横向装置存在的问题，可以采用新的技术方案，如图1所示，薄膜横向热封装置7设置在薄膜成袋架6出口的前方，可以设置第一输送装置51与第二输送装置52之间。如图11所示，薄膜横向热封装置7包括龙门式机架71、上热封刀73、下热封刀74、驱动机构、第三气缸72、检测器和控制器，龙门式机架71包括两侧框架和横梁，第三气缸72固定在横梁上，第三气缸72的活塞杆与上热封刀73相连接。驱动机构包括设置在两侧框架上的两条传动链75，上热封刀73，上热封刀73的左端和下热封刀74的左端分别固定在左侧传动链75的两侧，上热封刀73的右端和下热封刀74的右端分别固定在右侧传动链75的两侧。这样当第三气缸72拉动上热封刀73向下运动时，上热封刀73再带动传输链转动(即按图11箭头方向进行转动)，传输链再带动下热封刀74向上运动，从而实现上热封刀73与下热封刀74的相向运动，反之，则完成反向运动。
[0071]驱动机构还可以包括设置龙门式机架71两侧框架上的升降导轨76，上热封刀73和下热封刀74沿升降导轨76上下滑行。
[0072]第三检测器用于检测是否有待包装物通过薄膜横向热封装置7，并检测信号发送控制器；第三气缸72用于根据第三检测器检测到待包装物通过薄膜横向热封装置7的信号，控制第三气缸72驱动驱动机构，从而带动上热封刀73和下热封刀74同步相向运动或同步反向运动，实现上热封刀73与下热封刀74的夹紧或张开，这样上热封刀73和下热封刀74既可以对形成袋状的薄膜进行横向热封，又能切断薄膜。
[0073]薄膜横向热封装置7还包括温度传感器，温度传感器可以为测温热电偶。薄膜横向热封装置7还包括设置在上热封刀73和下热封刀74内的电加热装置，这样上热封刀73和下热封刀74可采用电加热方式，即在刀架中设置电加热不锈钢管，热量传导至刀口，从而使封切刀在切断薄膜的同时对薄膜进行热封。
[0074]测温热传感器用于检测上热封刀73和下热封刀74的温度，并将检测信号发送给控制器；控制器用于根据温度传感器的检测信号，控制电加热装置的加热功率，使上热封刀73和下热封刀74的温度保持合适范围内。
[0075]在第二输送装置52的上方或侧面设置有第三检测器93，第三检测器93用于检测第二输送装置52上是否有待包装物。待包装物进入薄膜成袋装置后，带动薄膜到达第二输送装置52后，第三检测器93可以检测到待包装物，然后第三控制器根据第三检测器93检测有待包装物的信号，则立即或延时预定时间，控制封薄膜横向热封装置7切断薄膜，同时热封形成热封边77，而待包装物被包裹在袋状的薄膜内，从而完成薄膜的横向热封，从而形成如图10所示的状态，其上表面中间具有折痕64，下部分两薄膜边缘部分重叠，前后两端具有热封边77，待包装物(如箱体)被包裹在袋状的薄膜内。
[0076]在第二输送装置52的上方或侧面可以选择地再设置第四检测器94，第四检测器94的功能与第三检测器93的功能相同，也用于检测第二输送装置52上是否有待包装物，不同之处为:由于第四检测器94到薄膜横向热封装置7