的位置固定有第一夹臂铰接耳座，而在对应于所述第二夹臂的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座，在第一夹臂的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座的位置构成有一第一夹臂铰接耳，该第一夹臂铰接耳与第一夹臂铰接耳座铰接，在第二夹臂的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座的位置构成有一第二夹臂铰接耳，该第二夹臂铰接耳与第二夹臂铰接耳座铰接。
[0017]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的包装袋承托机构包括辊轴架支承调整螺杆、辊轴架和一组辊轴，辊轴架支承调整螺杆在伴随于所述箱体的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架上下调整地设置在辊轴架支承调整螺杆上，一组辊轴以间隔状态沿着辊轴架的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架上。
[0018]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于由抽气机构对以竖直状态置于包装袋承托机构上的包装袋抽气并且由袋口热合机构对袋口热封，因而可提高封口效率，满足对工业化放大生产的电线电缆料的包装要求；之二，由于对包装袋的抽气以及封口均由机械化自动完成，因而不仅可以减轻在线作业人员的劳动强度，而且能够减少人力投入而节约宝贵的劳动力资源；之三，由于袋口热合机构不仅结构简单而且具有对袋口良好的加热封合效果，因而能够保障封口质量；之四，由于抽气机构与袋口热合机构彼此形成上下关系，因而能对包装袋处于竖直状态下封口，具有杜绝袋内的电线电缆料从袋口逃逸的作用。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的实施例结构图。
【具体实施方式】
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0022]请参见图1，本发明提供的电线电缆料包装袋抽气封口装置的结构体系包括在使用状态下支承于使用场所的地坪上的一箱体1，该箱体I构成有一箱体腔11，并且在该箱体I的顶部设置有一电气操作控制箱12 ;—抽气机构2，该抽气机构2设置在箱体I的前侧上部；一袋口热合机构3，该袋口热合机构3在对应于抽气机构2的下方的位置设置在箱体I的前侧；一包装袋承托机构4，该包装袋承托机构4在对应于袋口热合机构3的下方的位置并且在伴随于箱体I的状态下支承于使用场所的地坪上，其中:前述的抽气机构2以及袋口热合机构3均与前述的电气操作控制箱12电气控制连接。
[0023]前述的抽气机构2的优选而非绝对限于的结构如下:包括作用缸安装板21、第一作用缸22、第二作用缸23、第一抽气罐24、第二抽气罐25、第一抽气管26和第二抽气管27，作用缸安装板21通过一组垫块214并且用安装板螺钉215固定在箱体I背对箱体腔11的前侧上部，在该作用缸安装板21的上部并且在对应于第一作用缸22的上方的位置通过第一连接座螺钉2111固定有一第一作用缸缸体连接座211，而在对应于第二作用缸23的上方的位置通过第二连接座螺钉2121固定有一第二作用缸缸体连接座212。在作用缸安装板21的下方以水平状态固定有一导柱滑动架213，具体是:将导柱滑动架213的左端和右端各通过滑动架固定螺钉2131与预设在作用缸安装板21上的螺钉固定座216固定。第一作用缸22的第一作用缸缸体尾部(即图1所示位置状态朝向上的一端)通过第一铰接销轴222铰接连接在第一作用缸缸体连接座211上，而该第一作用缸22的第一作用缸缸体头部(即图1所示位置状态朝向下的一端)支承在导柱滑动架213上，并且该第一作用缸22的第一作用缸柱221穿过导柱滑动架213。第二作用缸23的第二作用缸缸体尾部(即图1所示位置状态朝向上的一端)通过第二铰接销轴232铰接连接在第二作用缸缸体连接座212上，而该第二作用缸23的第二作用缸缸体头部(即图1所示位置状态朝向下的一端)支承在导柱滑动架213上，并且该第二作用缸23的第二作用缸柱231穿过导柱滑动架213。第一抽气罐24在对应于导柱滑动架213的左端下方的位置与第一作用缸柱221的末端固定连接，并且在该第一抽气罐24的上部以纵向状态固定有一第一导杆241，该第一导杆241与构成于导柱滑动架213的左端的第一导套2132滑动配合，第二抽气罐25在对应于导柱滑动架213的右端下方的位置与第二作用缸柱231的末端固定连接，并且在该第二抽气罐25的上部以纵向状态固定有一第二导杆251，该第二导杆251与构成于导柱滑动架213的右端的第二导套2133滑动配合。第一抽气管26的上端与第一抽气罐24的底部固定并且与第一抽气罐24的第一抽气罐腔相通，而第一抽气管26的下端朝着所述袋口热合机构3的方向伸展。第二抽气管27的上端与第二抽气罐25的底部固定并且与第二抽气罐25的第二抽气罐腔相通，而第二抽气管27的下端同样朝着所述袋口热合机构3的方向伸展。
[0024]前述的第一作用缸22、第二作用缸23、第一抽气罐24以及第二抽气罐25均与前述的电气操作控制箱12电气控制连接(下面还要提及)。
[0025]由图1所示，在前述的第一、第二作用缸22、23之间并且位于上部连接有一第一气源公共连通管28，该第一气源公共连通管28同时与第一作用缸22以及第二作用缸23的上缸腔相通，并且在该第一气源公共连通管28上连接有一第一引气管281，该第一引气管281引入前述箱体I的箱体腔11并且与气源装置连接；在第一、第二作用缸22、23之间并且位于下部连接有一第二气源公共连通管29，该第二气源公共连通管29同时与第一作用缸22以及第二作用缸23的下缸腔相通，并且在该气源公共连通管29上连接有一第二引气管291，该第二引气管291同样引入前述箱体I的箱体腔11并且同样与气源装置连接。在前述的第一抽气罐24上连接有一第一负压管242，该第一负压管242引入前述箱体腔11并且与负压发生装置连接，在前述的第二抽气罐25上连接有一第二负压管252，该第二负压管252同样引入箱体腔11并且同样与负压发生装置连接，前述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱12电气控制连接。
[0026]上面提及的气源装置采用空气压缩机或类似的装置，当第一气源公共连通管28同时向第一作用缸22以及第二作用缸23的上缸腔引入压缩空气时，第一、第二作用缸柱221、231同时向缸体外伸展即向下伸展，由第一作用缸柱221将第一抽气罐24向下推移，同时由第二作用缸柱231将第二抽气罐25向下推移，此时的第二气源公共连通管29回气，也就是将第一、第二作用缸23、24的下缸腔内的空气引出，反之亦然。前述的负压发生装置采用真空泵或类似的装置，第一负压管242以及第二负压管252产生负压作用时，便分别对第一、第二抽气罐24、25抽气，使第一、第二抽气罐24、25的罐腔俱处于负压状态，于是第一抽气管26以及第二抽气管27抽气。依据专业常识，特别是通过申请人的前述说明可知，在第一引气管281、第二引气管291、第一负压管242以及第二负压管252的管路上各设置有电磁控制阀(图1未示出)，由电磁控制阀与前述的电气操作控制箱12的电气控制连接而实现第一、第二作用缸22、23、第一抽气罐24以及第二抽气罐25与电气操作控制箱12电气控制连接。
[0027]在本实施例中，前述的第一抽气管26以及第二抽气管27的形状均呈扁平的矩形管状体，但是也可采用形状呈鸭嘴巴的抽气管。
[0028]请继续见图1，在前述箱体I上并且在对应于前述的第一引气管281以及第二引气管291的位置各开设有一引气管让位孔13，第一引气管281以及第二引气管291途经引气管让位孔13引入前述箱体腔11并且与前述气源装置连接，在箱体I上并且在对应于前述