挤出工具用的薄膜贮存容器和用于制造薄膜贮存容器的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造挤出工具用的薄膜贮存容器的方法。另外本发明还涉及一种挤出工具用的薄膜贮存容器。
【背景技术】
[0002]多组分物料诸如灰浆材料、发泡材料和密封材料在料盒(Kartusche)和薄膜贮存容器(Foliengebinde)中作为多组分物料被提供给使用者进行使用。薄膜贮存容器通常具有多个薄膜袋，这些薄膜袋填充有多组分物料的各个组分并且粘结在一个硬的头部部件中，其已证明适合于作为这种物料的包装，并且其特征尤其是在于:与料盒相比，它们在挤出物料之后须清除的材料部分很少。另外，薄膜贮存容器也可以简单而经济地制造。将薄膜贮存容器置入挤出工具内，并借助挤出机构将物料组分同时压入头部部件的排出通道中。在一混合器内，各个物料组分被混合成所期望的物料并挤出到施用位置上。
[0003]在第一次使用前必须通过如下方式开启薄膜贮存容器的薄膜袋，S卩，使用者利用挤出过程的最初行程使薄膜袋爆裂。这种“被动式”开启可以得到有针对性地设置于薄膜袋某些位置处的削弱部或者相应定位的刺破装置的帮助。
[0004]在DE 43 35 970 Al中示出了这种开启辅助措施的一个实例。通过由挤出工具施加的压力将薄膜袋的端侧压在刺铲上，该刺铲的刃是横向于薄膜袋的褶皱定向的。
[0005]DE 10 2007 018 143 B3提出了一种花费更大的结构设计。一些单独的刺破套管被置入安置在薄膜袋端侧上的罩盖的排出管接头中。通过接装混合器，可以将刺破套管从其不与薄膜袋接触的存放位置中移入作用位置中，在该作用位置中，它们穿透或者至少近似接触袋子的薄膜。
[0006]所有这些方案的缺点是:头部部件的排出通道在第一次使用前还未填充物料组分。这意味着:在物料组分排出到混合器中之前，使用者首先必须将头部部件内的空容积填满。为了在多组分系统中实现各物料组分通过量的同步，使用者还需要在真正使用之前实施一定量的行程并舍弃与此同时所输送的量。
[0007]除了在多组分系统中与所期望的混合比出现偏差之外，存在于头部部件内的未填满区域中的空气也可能会对涂敷施用产生负面影响，或者由于空气的可压缩性而可能发生非预期的压力状况和流动状况，这样便又可能导致多组分物料的硬化干扰故障。具有刺破装置的已知解决方案的另一缺点是对于开启过程的控制不充分。该刺破装置即使在使用者正确操作的情况下也并非始终保证具有足够大的开口横截面的完美开口。这一点同样会对涂敷施用的物料的质量产生负面影响。恰恰在多组分系统中，过小的开口可能导致不适用的混合比。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是，提供一种薄膜贮存容器，该薄膜贮存容器在使用于挤出工具中时能够立刻完美地实施物料组分的排出。
[0009]该目的通过具有权利要求1所述特征的方法以及通过具有权利要求8所述特征的薄膜贮存容器得以实现。在相应的从属权利要求中对本发明方法和本发明薄膜贮存容器的一些有益的和适宜的构造设计进行了阐述。
[0010]按照本发明的用于制造挤出工具用的薄膜贮存容器的方法包括下列步骤:
[0011]-在填充有物料的薄膜袋的第一端侧的端部上安置一头部部件，该头部部件具有至少一个用于物料的排出通道；
[0012]-开启薄膜袋；和
[0013]-关闭排出通道；
[0014]其中，在将薄膜贮存容器第一次使用于挤出工具中之前实现对薄膜袋的开启和对排出通道的关闭。
[0015]本发明一方面以下述认识为基础:如果头部部件的排出通道从一开始就尽可能完全填充了物料组分的话，就能够全部克服文首所述及的那些缺点。另一方面认识到:薄膜贮存容器的薄膜袋在第一次使用前不必非得是关闭的。根据本发明，在薄膜贮存容器的制造过程中便已经有意地将薄膜袋开启。这一点使得在制造者方面能够保证足够大的开口。在选择薄膜时不必再考虑开口状况/开启性能。因此在选择包装时获得新的自由度。
[0016]在过早开启薄膜袋的情况下会出现材料成分可能与空气接触的问题。另外，在薄膜贮存容器的存放或运输期间，物料可能意外地从头部部件中排出。根据本发明，这些问题通过在制造薄膜贮存容器时、即在第一次在薄膜贮存容器中使用薄膜贮存容器之前便已将排出通道关闭而得以解决。
[0017]借助本发明，在使用者方面完全避免了薄膜袋不受控制地绽裂和污染的危险。使用者只须除去或者说开启封闭部件即可，例如通过将罩盖旋下，薄膜贮存容器立刻就可随时使用。
[0018]由此本发明能够实现:保持了经验证的和受掌控的薄膜袋填充技术相对于硬质料盒应用而言所提供的优点，并且另外还将迄今为止仅仅在加工技术上花费较大的硬质料盒所能提供的某些优点转移到了薄膜袋系统上。
[0019]本发明主要是针对多组分系统，也就是说，针对具有多个薄膜袋的薄膜贮存容器，所述薄膜袋分别填充有多组分物料的一种组分。但是原则上本发明也可以应用在具有仅仅一个薄膜袋的系统上。
[0020]根据本发明的制造方法的一个优选实施方式，在安置头部部件时自动实现对薄膜袋的开启，优选通过设置在头部部件上的刺破装置。由此，薄膜贮存容器的制造并不会由于开启薄膜袋的步骤而被拖延放慢，因为这个步骤与安置头部部件同时实施。
[0021]为了将存在于排出通道内的空气挤出，在制造薄膜贮存容器时可以给排出通道装填填充材料。另外，填充材料的作用可以在于:薄膜袋在开启之后不过多地丧失其原有的胀鼓形状，因为薄膜袋的物料组分基于所述填充材料之故不会进入到头部部件的排出通道中。
[0022]在适当地选择填充材料的情况下，可以在第一次使用之前容易地除去这种填充材料。在此，这样一种实施方式是特别有益的，在该实施方式中，使填充材料与一个封闭部件(例如罩盖)连接，利用该封闭部件将排出通道封闭。在使用者除去封闭部件时便同时还将填充材料从排出通道中取出。
[0023]本发明制造方法的一个另选的实施方式规定:在开启薄膜袋之后将物料的一部分从薄膜袋中作为填充材料压入排出通道内。这意味着:在制造薄膜贮存容器时已经可以提前，也就是说针对以后才实施的第一次使用作准备，给头部部件的整个空隙填充物料组分，从而使用者不必纠结于这个让人感到麻烦的操作任务。
[0024]根据该实施方式的一种特别的变型方案，在制造薄膜贮存容器时将薄膜袋分开，并且将薄膜袋的在分开时产生的开放的第二端侧的端部封闭起来。在此，通过所述分开或通过所述封闭而在薄膜袋内的物料上施加这样的压力，即，将物料的一部分从薄膜袋中挤入排出通道内。该变型方案有益地允许同时制造两个薄膜贮存容器，出发点是用于每种物料组分的加长的薄膜袋，该薄膜袋起先在两个端侧的端部上是关闭的。在薄膜袋的两个端侧的端部上分别安置一个头部部件，并且在两个端侧的端部上将薄膜袋开启。然后如上所述在中间将薄膜袋分开，并且将两个部分的新产生的开放的端部封闭起来。在此，对于两个薄膜贮存容器，均自动地利用物料组分填充排出通道，而为此不需要附加的生产步骤。
[0025]例如可以通过如下方式实现按照上述原理对排出通道的完全填充，S卩，按照经验证有效的方式方法，通过夹子将薄膜袋的第二端侧的端部封闭，所述夹子的宽度选择为:将至少与排出通道的容积相当的量的物料从薄膜袋挤入排出通道中。
[0026]本发明还提供一种挤出工具用的薄膜贮存容器，其包括:至少一个填充有物料的薄膜袋；和一个头部部件，薄膜袋的一个端侧的端部被接纳在该头部部件内。该头部部件具有至少一个用于物料的排出通道。根据本发明，薄膜袋在第一端侧的端部上是开启的，并且头部部件的排出通道是利用封闭部件封闭的，所述封闭部件能被使用者开启或除去。
[0027]本发明的薄膜贮存容器的特征在于:薄膜袋在第一次使用之前便已经是开启的，其中，通过封闭部件防止了在薄膜贮存容器存放或者运输期间物料与空气的接触以及物料的意外排出。关于本发明薄膜贮存容器相对于现有技术的优点，可参阅上文针对本发明制造方法的详细说明。
[0028]如同已经在上面阐述的那样，本发明允许利用填充材料填充头部部件的排出通道，其中，该填充材料可以是与薄膜袋内的物料相同的材料或者也可以是其他的材料，诸如热塑性塑料或弹性体。在后一情况中，填充材料可以设置在封闭部件上，从而在除去封闭部件时能自动将其从排出通道中抽出。
[0029]特别是能够套装的或能够旋装的罩盖、阀门翻盖或者封缄(例如形式上为焊接的薄膜)适合于作为封闭部件。
[0030]考虑到实现本发明薄膜贮存容器的节约时间的装配，头部部件或封闭部件具有一刺破装置，该刺破装置设计为:在薄膜袋的端侧的端部固定到头部部件的接纳座中时或者在封闭部件安置于排出通道上时将薄膜袋刺破。
[0031]根据此方面的一种有益的发展设计，所述刺破装置具有一开口管，该开口管构成用于物料的排出通道的一部分并且优选具有斜切的形状和/或锋利棱边。该开口管的作用在于以可靠方式在薄膜袋中构成一个确定的、足够大的开口。
【附图说明】
[0032]由下文的说明以及由参考的附图可得出本发明的其他一些特征和优点。附图中示出:
[0033]本发明的用于制造薄膜贮存容器的方法的第一步骤；
[0034]本发明的制造方法的第二步骤；
[0035]本发明的制造方法的第三步骤；
[0036]本发明的薄膜贮存容器第一实施方式的两个薄膜袋的和一个头部部件的剖视图；和
[0037]用于本发明的薄膜贮存容器第二实施方式的头部部件的封闭机构的剖视图。
【具体实施方式】
[0038]在图1中示出了两个关于其纵轴线而言平行设置的、基本上为软管状的薄膜袋10、12，这些薄膜袋分别填充有多组分物料中的一种组分。薄膜袋10、12的长度相同，而它们的直径则与物料组分的优选混合比相匹配。
[0039]在薄膜袋10、12的两个相反的端侧的端部14上分别安置有一个头部部件16，例如通过粘合。头部部件16对于每个薄膜袋10、12都具有一刺破装置和一排出通道(在图1至3中未示