固体进料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固体进料方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人民生活水平的提高，产品的生产质量越来越受到关注。特别是药品，我国对药品生产的监管逐步与国际接轨。药品生产的安全程度以及要求，远高于其他食品和化工用品，作为制药厂，主要是通过最小的设施和厂房的投入，生产出高品质的药品。因此，固体进料系统在净化的环境下，通过全自动和全封闭的方式进行是未来工业生产发展的趋势和方向。
[0003]传统的药厂固体投料，物料从仓库运至生产车间，经过外清、缓冲进入到车间的净化区，再通过净化走道进入配料间，由工人进行人工投料。从物料输送的角度，从控制区到净化区，穿越净化走道，到最后的配料间投料，处于半开放式状态，整个过程会出现一定量的粉尘脱落，对于整个药品生产来说，产生了不良的影响。从人员的角度，在药品生产过程中，人作为最大的污染源，过多的与物料直接接触，会对产品造成污染，显然传统的固体投料方式存在一定的缺陷，不利于药品的质量。
[0004]CN02103772.8涉及一种用于化学反应的固体进料方法及装置，使用的装置包括反应器和盛进料固体的容器。上述容器包括管口部分、曲颈部分和载料部分，所述容器的管口部分可以通过或不通过斜三通和/或弯头连接到化学反应器的接管口。所述的化学反应的固体进料方法是通过旋转与反应器对接的容器和/或斜三通和/或弯头来实现进料过程控制调节的。
[0005]固体的进料系统考虑的条件:第一方面考虑物料运输越少越好，物料暴露在公共空间的时间越短越好，第二个方面就是输送物料距离越短越好，人员与物料直接接触的时间越少越好，从这两个方面出发进行改进。第三个方面就是从经济的角度，最少的投入达到最高的生产质量。
[0006]现在的进料方式会对环境造成粉尘污染，一些有毒有害带腐蚀的物料还会对人员有伤害，而且净化区空间较大，操作人员数量较多。本发明有针对性的解决了上述问题。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是现有技术自动化程度较低、存在粉尘对环境和人体污染、净化区面积较大、操作人员数量较大的问题，提供一种新的固体进料方法。该方法具有自动化程度高、不存在粉尘对人体污染、净化区面积较小、操作人员数量较小的优点。
[0008]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种固体进料方法，将固体料袋放到输送带上，并开启风淋系统，当红外线探测到固体料袋，挟持夹张开并夹紧固体料袋继续在输送带上前行，风淋系统吹入的气体对固体料袋进行外部清理；经过外部清理后的固体料袋穿过帘幕后进入净化区投料系统，由至少一层夹持机械臂夹紧固体料袋，并将固体料袋运动至下料口上方后，启动破袋刀，割破固体料袋，固体物料掉入下料口，放空之后的固体料袋通过传输带从净化区投料系统返还到风淋系统，再通过风淋系统进行粉尘清理后回至固体料袋的装料点；其中，输送带两侧采用筛网板的形式，风淋系统吹入的气体通过筛网板、过滤器后排空。
[0009]上述技术方案中，优选地，挟持夹和夹持机械臂的打开、关闭以及运动均采用压缩空气驱动，夹子的开度能够调节；经过外部清理后的固体料袋的一部分穿过帘幕后，净化区投料系统内的挟持夹张开夹紧固体料袋，风淋系统的挟持夹松开，完成固体料袋由风淋系统至净化区投料系统的交接。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述风淋系统的进风管上设有风机，进风通过过滤器后进入风淋系统。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述下料口壁上设有振荡器，把下料口壁上的残留物料由下料口通过管道输送到指定的罐体或设备。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述风淋系统吹入的气体通过筛网板后通过管道输送至高处，经过滤器后排空。
[0013]上述技术方案中，优选地，通过装置内侧壁伸出一个转轴带动两个对向运动齿轮，联动伞形齿轮，再接入破袋刀，达到同时两个破袋刀对向运转，通过活塞调整向正前方推进。
[0014]本发明涉及到一种全封闭的在净化环境下的自动破袋的固体进料新方法，主要采用了自动全封闭方式，以及在净化环境下，进行固体料袋的自动破袋，解决了固体进料过程中，人员输送固体料产生的粉尘与环境的交叉污染，解决了有毒害致敏性的固体料对人员的安全健康的影响，减少了人员体力输送的距离，减少了生产区的生产面积和净化面积，减少了操作人员的数量，取得较好的技术效果。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述方法的结构示意图；
[0016]图2为图1中的B-B剖面俯视图；
[0017]图3为图1的侧视图。
[0018]图1?图3中，I为过滤器；2为输送带；3为袋装物料；4为风机；5为出料口；6为夹持机械臂；7为破袋刀；8为喷淋球；9为挟持夹；10为风管；11为装置门；12为筛网板；13为帘幕；14为检修门；15为压缩空气管道；16为排风管；17为压缩空气入口管线；18为进风管。
[0019]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0020]【实施例1】
[0021]本发明涉及一种固体进料的新方法，包括以下步骤:
[0022]a)固体料袋从仓库取出，运送到装置前，打开装置门，把固体料袋(3)放入风淋系统中的输送带(2)上，开启输送带和风淋系统；
[0023]b)当红外线探测到固体料袋，通过压缩空气进气，控制活塞运动，使挟持夹(9)张开，并夹紧固体料袋；
[0024]c)挟持夹夹紧固体料袋同固体料袋在运输带上前行，风淋系统吹入洁净空气，对固体料袋进行外清。固体料袋通过风淋系统输送带缓慢进入净化区投料系统，当固体料袋一半穿过帘幕(13)后，净化区的挟持夹(9)张开夹紧固体料袋，风淋系统的挟持夹松开，固体料袋进入净化区，整个交接结束；
[0025]d)净化区的挟持夹(9)夹紧固体料袋，在输送带上继续向前移动，送到夹持机械臂(6)的运动区域，红外线探测到固体料袋后，启动上下两层夹持机械臂，机械臂通过压缩空气进气控制活塞运动，使机械臂夹紧固体料袋(3)，净化区的挟持夹松开固体料袋；
[0026]e)运动区域的夹持机械臂(6)夹紧固体料袋(3)，向前推进，把固体料袋挟持至下料口正上方；
[0027]f)破袋刀(7)通过马达转动，启动向前推进，割破固体料袋，固体粉料全部落入下料口(5)，在下料口壁上增加振荡器，把壁上残留物料全部由下料口通过圆形管道输送到指定的罐体或设备；
[0028]g)放空之后的固体料袋(3)由净化区通过传输袋返回到风淋系统，通过风淋系统进行粉尘清理后再回至风淋系统进料口。
[0029]某药厂将本发明所述的固体进料方法用于抗肿瘤类制剂生产车间，抗肿瘤类制剂年产量为2000万瓶。由于本发明的方法中排空管线上设有粉尘过滤器，大大减小了粉尘对环境的污染，而且整个操作过程自动化控制，不存在对人体的污染问题。另外，净化区面积为1005m2，建筑面积为1868m2，固体进料工段的总操作人数为55人，净化区操作人员为30人。
[0030]【实施例2】
[0031]按照实施例1所述的条件和步骤，将本发明的方法用于某药厂原料药生产上，原料药年产量为2吨，采用本发明所述的方法，净化区面积为320m2，建筑面积为4400m2，固体进料工段的总操作人数为40人，净化区操作人员为10人。
[0032]【比较例I】
[0033]某药厂主要生产头孢类固体制剂，年产量为1000万瓶，采用传统的进料方式，净化区面积为1305m2，建筑面积为2100m2，固体进料工段的总操作人数为65人，净化区操作人员为35人。而且粉尘排入大气，造成环境污染，操作人员直接接触粉尘，造成人体污染。
[0034]【比较例2】
[0035]某药厂主要进行生产抗肿瘤原料药，年产量为1.2吨，采用传统的进料方式。净化区面积为520m2，建筑面积为4600m2，固体进料工段的总操作人数为50人，净化区操作人员为15人。而且粉尘排入大气，造成环境污染，操作人员直接接触粉尘，造成人体污染。
【主权项】
1.一种固体进料方法，将固体料袋放到输送带上，并开启风淋系统，当红外线探测到固体料袋，挟持夹张开并夹紧固体料袋继续在输送带上前行，风淋系统吹入的气体对固体料袋进行外部清理；经过外部清理后的固体料袋穿过帘幕后进入净化区投料系统，由至少一层夹持机械臂夹紧固体料袋，并将固体料袋运动至下料口上方后，启动破袋刀，割破固体料袋，固体物料掉入下料口，放空之后的固体料袋通过传输带从净化区投料系统返还到风淋系统，再通过风淋系统进行粉尘清理后回至固体料袋的装料点；其中，输送带两侧采用筛网板的形式，风淋系统吹入的气体通过筛网板、过滤器后排空。
2.根据权利要求1所述固体进料方法，其特征在于所述挟持夹和夹持机械臂的打开、关闭以及运动均采用压缩空气驱动，夹子的开度能够调节；经过外部清理后的固体料袋的一部分穿过帘幕后，净化区投料系统内的挟持夹张开夹紧固体料袋，风淋系统的挟持夹松开，完成固体料袋由风淋系统至净化区投料系统的交接。
3.根据权利要求1所述固体进料方法，其特征在于所述风淋系统的进风管上设有风机，进风通过过滤器后进入风淋系统。
4.根据权利要求1所述固体进料方法，其特征在于所述下料口壁上设有振荡器，把下料口壁上的残留物料由下料口通过管道输送到指定的罐体或设备。
5.根据权利要求1所述固体进料方法，其特征在于所述风淋系统吹入的气体通过筛网板后通过管道输送至高处，经过滤器后排空。
6.根据权利要求1所述固体进料方法，其特征在于通过装置内侧壁伸出一个转轴带动两个对向运动齿轮，联动伞形齿轮，再接入破袋刀，达到同时两个破袋刀对向运转，通过活塞调整向正前方推进。
【专利摘要】本发明涉及一种固体进料方法，主要解决现有技术中自动化程度较低、存在粉尘对环境和人体污染、净化区面积较大、操作人员数量较大的问题。本发明通过采用一种固体进料方法，将固体料袋放到输送带上，并开启风淋系统，当红外线探测到固体料袋，挟持夹张开并夹紧固体料袋继续在输送带上前行，风淋系统吹入的气体对固体料袋进行外部清理；经过外部清理后的固体料袋穿过帘幕后进入净化区投料系统，由至少一层夹持机械臂夹紧固体料袋，并将固体料袋运动至下料口上方后，启动破袋刀，割破固体料袋，固体物料掉入下料口的技术方案较好地解决了上述问题，可用于固体进料中。
【IPC分类】B65B69-00
【公开号】CN104787408
【申请号】CN201510061314
【发明人】赵肖兵, 宋竹田, 缪晡, 杨军
【申请人】中石化上海工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月5日