一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种物料输送带，特别是涉及一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送 带。
【背景技术】
[0002] 随着装备制造业的技术进步，我国带式输送机在全球市场的占有率接近40%，为其 配套的橡胶输送带也得到了高速发展。但是在矿山、港口码头等长距离、大运量、高速度的 输送机用低滚动阻力节能型橡胶输送带的生产制造，在我国尚属刚刚起步；带式输送机运 行中，当输送带通过托辊时，带体下覆盖胶出现凹陷变形，产生了压陷阻力，造成能量损耗。 在长距离水平运输系统压陷阻力占整个运行阻力的60%左右，能量损耗严重。减少压陷阻 力，即滚动阻力，达到节约能量的目的。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，该产品通过优 化下覆盖胶配方，添加低滞后损失材料，降低了橡胶的损耗因子和磨耗性能，有效的减少输 送带运行阻力，达节约能源的目的。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述输送带包括上覆盖层、下覆盖层、钢丝 绳骨架、织物增强层；输送带采用钢丝绳芯作为输送带骨架层，下覆盖层采用低滚动阻力 耐磨橡胶制成，下覆盖胶嵌入织物增强层，下覆盖胶由以下重量份成分构成，天然胶40~60 份，顺丁橡胶20~30份，反式聚异戊二烯橡胶20~30份，活性剂2~4份，补强剂40~60份，软 化剂4~6份，防老剂4~6份，硫化剂1~3份，促进剂~2份，偶联剂2~5份；织物增强层为聚 酯帆布，宽度覆盖输送带全宽度。
[0005] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述活性剂为纳米氧化锌和硬 脂酸比例为2:1。
[0006] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述补强剂为白炭黑和N115 炭黑，二者比例为1:4~5。
[0007] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述软化剂为芳径油。
[0008] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述防老剂为RD和4010NA，二 者比例为1:1~2。
[0009] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述促进剂为促进剂DM和促 进剂CZ，二者比例为0. 5:1~1. 5。
[0010] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述偶联剂为硅烷偶联剂 SI-69〇
[0011] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述钢丝钢丝绳间距为5~8mm。
[0012] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述绳直径为2. 5~7. 0mm。
[0013] 所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述输送带60°C损耗因子 tan δ小于等于〇· 15。
[0014] 本发明的优点与效果是： 本发明产品结构设计减小钢丝绳间距，减小钢丝绳直径，使输送带应力分布均匀，下覆 盖胶应力变形减小；并通过优化下覆盖胶配方，添加低滞后损失材料，降低了橡胶的损耗因 子和磨耗性能，有效的减少输送带运行阻力，达节约能源的目的。
【附图说明】
[0015] 图1为耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带结构示意图。
[0016] 1是上覆盖胶2是下覆盖胶，3是钢丝绳，4是织物增强层。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0018] 如图所示，输送带的结构组成：1是上覆盖胶2是下覆盖胶，3是钢丝绳，4是织物 增强层。
[0019] 采用以下步骤制得：
[11混炼：以天然胶、顺丁胶和反式聚异戊二烯橡胶为主要橡胶材料，以双相炭黑为补强 剂，以喹啉和对苯二胺类防老剂为防老剂，在橡胶密炼机中按照二段混炼法进行混炼，在一 段胶中加入硫化剂、促进剂，制得低滚动阻力胶料。
[0020] [2)压延工艺 将覆盖胶终炼胶合粘合芯胶放到螺杆挤出机或开炼机中热炼，然后供到压延机中进行 压延出片待用。
[0021] 将粘合芯胶终炼胶放到螺杆挤出机或开炼机中热炼，供到压延机中进行压延，将 织物帆布施加一定的初张力后放到丝辊压延机的2#辊和3#辊中间，在辊筒压力作用下，将 粘合芯胶压入织物帆布表面缝隙中。
[0022] i3l成型工艺 盖胶胶片、胶布、芯胶胶片在成型机上通过辊筒压力紧密的贴合在一起，然后卷起停放 4小时以后再进行硫化。
[0023] ⑷硫化工艺 将钢丝绳通过锭子架倒开，经过单根张力站对每根钢丝绳施以相同张力，通过分梳器 将钢丝绳均匀排列到水平面上； 通过模压成型机将钢丝绳、胶片粘合在一起，成为钢丝绳芯输送带带坯，将带坯放到平 板硫化机中进行分段硫化，每板硫化时间为30~50分钟，硫化压强为3. 0~3. 5MPa，硫化温度 为 152±2°C。
[0024] 下面结合具体实施例进一步说明： 实施例1 将天然胶40份，顺丁橡胶30份，反式异戊二烯橡胶30份投入密炼机塑炼40秒后，加 入活性剂3. 5份、补强剂45份、软化剂5份、防老剂6份和2份硅烷偶联剂混炼到135°C排 胶，制成一段胶，一段胶停放8小时后，投入密炼机加入硫化剂2. 5份，促进剂I. 5份混炼到 95°C排胶，在挤出机挤出后冷却下片，得到所述耐磨低滚动阻力覆盖胶。
[0025] 实施例2 将天然胶60份，顺丁橡胶20份，反式异戊二烯橡胶20份投入密炼机塑炼40秒后，加 入活性剂3. 5份、补强剂45份、软化剂5份、防老剂6份和2份硅烷偶联剂混炼到135°C排 胶，制成一段胶，一段胶停放8小时后，投入密炼机加入硫化剂2. 5份，促进剂1. 5份混炼到 95°C排胶，在挤出机挤出后冷却下片，得到所述耐磨低滚动阻力覆盖胶。
[0026] 实施例3 将天然胶50份，顺丁橡胶20份，反式异戊二烯橡胶30份投入密炼机塑炼40秒后，加 入活性剂3. 5份、补强剂45份、软化剂5份、防老剂6份和2份硅烷偶联剂混炼到135°C排 胶，制成一段胶，一段胶停放8小时后，投入密炼机加入硫化剂2. 5份，促进剂1. 5份混炼到 95°C排胶，在挤出机挤出后冷却下片，得到所述耐磨低滚动阻力覆盖胶。
[0027] 实施例制备出的耐磨低滚动阻力节能覆盖胶性能指标如下：
【主权项】
1. 一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述输送带包括上覆盖层 1、下覆盖层2、钢丝绳骨架3、织物增强层4 ;输送带采用钢丝绳芯作为输送带骨架层，下覆 盖层采用低滚动阻力耐磨橡胶制成，下覆盖胶嵌入织物增强层，下覆盖胶由以下重量份成 分构成，天然胶40~60份，顺丁橡胶20~30份，反式聚异戊二烯橡胶20~30份，活性剂2~4 份，补强剂40~60份，软化剂4~6份，防老剂4~6份，硫化剂1~3份，促进剂~2份，偶联剂2~5 份；织物增强层为聚酯帆布，宽度覆盖输送带全宽度。
2. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述活性剂为纳米氧化锌和硬脂酸比例为2:1。
3. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述补强剂为白炭黑和N115炭黑，二者比例为1:4~5。
4. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述软化剂为芳径油。
5. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述防老剂为1?和4010嫩，二者比例为1:1~2。
6. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述促进剂为促进剂DM和促进剂CZ，二者比例为0. 5:1~1. 5。
7. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述偶联剂为硅烷偶联剂SI-69。
8. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述钢丝钢丝绳间距为5~8mm。
9. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述绳直径为2. 5~7. 0mm。
10. 根据权利要求1所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所 述输送带60°C损耗因子tan S小于等于〇. 15。
【专利摘要】一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，属于橡胶产品领域。包括上覆盖层1、下覆盖层2、钢丝绳骨架层3、织物增强层4。采用钢丝绳芯作为输送带骨架层，下覆盖层采用低滚动阻力耐磨橡胶制成，在下覆盖胶嵌入织物增强层，下覆盖胶由以下重量份成分构成，天然胶40~60份，顺丁橡胶20~30份，反式聚异戊二烯橡胶20~30份，活性剂2~4份，补强剂40~60份，软化剂4~6份，防老剂4~6份，硫化剂1~3份，促进剂~2份，偶联剂2~5份。本发明减小钢丝绳间距，减小钢丝绳直径，使输送带应力分布均匀，下覆盖胶应力变形减小；通过优化下覆盖胶配方，添加低滞后损失材料，降低了橡胶的损耗因子和磨耗性能，减少阻力、节约能源。
【IPC分类】C08K3-22, C08K3-36, B32B25-10, C08K5-09, B65G15-36, C08K3-04, C08K13-02, C08K5-01, C08L9-00, C08L7-00
【公开号】CN104803147
【申请号】CN201510152258
【发明人】赵謇, 王博, 高洪, 张立国
【申请人】沈阳泰丰胶带制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月2日