主动控制辊筒顶部模块化输送组件的制作方法
【专利说明】主动控制辊筒顶部模块化输送组件
相关申请的交叉引用
[0001]本申请要求2013年10月25日提交的临时专利申请号61/718，229的优先权，其整个内容并入本文以供参考。
有关联邦赞助研宄的声明不适用
技术领域
[0002]本发明涉及模块化输送带和链，并且更具体涉及主动控制辊筒顶部输送模块和包括至少一个所述输送模块的模块化输送组件。
【背景技术】
[0003]模块化带和链由相互连接的模块构成，所述相互连接的模块由框架支撑并且被驱动以输送物品。每个模块具有当带或链沿着框架被驱动时支撑物品的支撑表面。相邻模块通过插入铰链构件的铰链销彼此连接，所述铰链构件沿带行进方向从相邻模块延伸。
[0004]模块化带可以沿输送装置行进方向输送物品，但是具有堆积物品以减小背压的困难。此外，带在堆积期间会很容易地损坏高摩擦物品。这个问题的一种已知解决方案是将辊筒直接可旋转地安装在将模块链接在一起的铰链销上，使得铰链销支撑铰链构件之间的辊筒。辊筒围绕与铰链销轴线基本上同轴的旋转轴线旋转。因为需要使辊筒的一部分在模块上方延伸以接合正输送的物体从而减小背压，所需的辊筒直径由铰链销位置和模块的高度确定。不幸地，这往往导致需要在模块上方和下方延伸的大直径辊筒，尽管该构造不总是期望的。此外，在销上单独支撑辊筒会导致不期望的销磨损。
[0005]在授予Arscott的美国专利号4，231，469中公开了用于减小背压的另一已知解决方案。在Arscott的专利中，棍筒由模块之间的棍筒支架支撑。棍筒在支架上方延伸，以便于独立于铰链销的位置而与正输送的物体滚动接触。辊筒减少带与物体之间的摩擦。不幸地，将辊筒装配到支架中是困难的，需要将辊筒插入到支架中，然后使轴或两个短轴滑过形成为通过支架壁的通孔并滑入到辊筒中。轴然后固定为防止其滑出在支架壁中形成的孔之
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[0006]威斯康星州密尔沃基的莱克斯诺工业有限公司(Rexnord Industries LLC)开发了一种辊筒顶部输送模块，所述辊筒顶部输送模块包括在模块顶表面上方支撑自由回转辊筒的辊筒轴支撑件。参见美国专利号8，151，978,5, 096，050,4, 880，107和4，821，169。这些模块容易装配，并且不需要延伸通过输送模块的特大型辊筒。当物品在移动模块上停止时，通过提供低背压，这些现有技术模块允许正由模块构成的输送系统输送的物品堆积。在对于正输送的每个物品不存在单独的外部阻挡时，输送的物品堆积在输送系统上时就会接合其它物品。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种模块化输送组件，所述模块化输送组件具有用于当堆积物品时减小背压而无物品对物品的接触的主动辊筒控制。输送组件包括第一辊筒带模块，所述第一辊筒带模块具有顶表面和至少一个在顶表面上方延伸的第一辊筒轴支撑件。第一轴支撑件在顶表面上方支撑至少一个辊筒。至少一个辊筒可旋转地联接到可旋转地驱动的驱动轴，使得所述驱动轴的旋转引起辊筒的旋转。包括固定到所述驱动轴的从动表面的离合器啮合驱动构件，以可旋转地驱动所述驱动轴，并且因此可旋转地驱动辊筒。
[0008]本发明的总体目的是提供一种带模块和一种由其形成的模块化输送组件，所述模块化输送组件可以堆积物体而不会有物品对物品的接触。这个目的通过提供一种具有可旋转地支撑在输送模块主体顶表面上方的被主动驱动的辊筒的输送带模块来实现。
[0009]根据随后的描述，将会明白本发明的这个及其他目的和优点。在下面的详细描述中，将会参考附图描述本发明的优选实施例。这些实施例不代表本发明的全部范围。相反，本发明可以以其它实施例体现。因此应当参考本文中的权利要求，以解释本发明的广度。
[0010]在一个实施例中，本发明提供了一种模块化输送组件，所述模块化输送组件包括第一带模块、第一铰链构件和第二铰链构件，第一带模块包括具有顶表面的主体，第一铰链构件沿输送装置行进方向从主体向前延伸，并且包括用于接收第一铰链销的第一开口，第二铰链构件沿与第一铰链构件相反的方向从主体延伸，并且包括用于接收第二铰链销的第二开口。轴支撑件沿向上的方向从顶表面延伸，从动轴通过轴支撑件支撑在顶表面上方，并且从动表面固定到从动轴且可与驱动构件啮合。在驱动构件与从动表面啮合后，从动轴被可旋转地驱动。
[0011]在另一实施例中，本发明提供了一种模块化输送组件，所述模块化输送组件包括布置为沿输送方向输送的主体、安装到主体以便以其进行输送的轴、固定到轴的辊筒、固定到轴的从动表面和布置为选择性地与从动表面啮合以影响轴的旋转的的驱动构件。
[0012]在另一实施例中，本发明提供了一种在输送装置上堆积物体的方法。所述方法包括沿第一方向平移输送模块的带，支撑物体在带上，以沿第一方向运动，以及使输送模块之一的从动表面与驱动构件接触，使得输送模块沿与第一方向大体不同的第二方向推动物体。
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明的模块化输送带组件的透视图。
[0014]图2是在图1中示出的组件的侧视图。
[0015]图3是在图1中示出的组件的顶视图。
[0016]图4是在图1中示出的组件的前视图。
[0017]图5是根据本发明并且具有从组件的两侧驱动的辊筒的另一模块化输送组件的前视图。
[0018]图6是根据本发明的另一模块化输送组件的透视图，其中从动轴可旋转地驱动与从动轴界定一角度的辊筒轴。
[0019]图7a是包括从动轴的备选轴布置的前视图，所述从动轴可旋转地驱动相对于从动轴以一角度布置的辊筒轴。
[0020]图7b是包括从动轴的备选轴布置的前视图，所述从动轴可旋转地驱动相对于从动轴以一角度布置的辊筒轴。
[0021]图8是根据本发明并且具有带齿离合器组件的另一模块化输送带组件的侧视图。
[0022]图9是根据本发明并且具有包括马达驱动的带的驱动构件的另一模块化输送带组件的侧视图。
[0023]图10是图9的模块化输送带组件的侧视图，示出了沿与在图9中示出的相反方向旋转的马达驱动的带。
[0024]图lla-c是根据本发明的各种离合器组件的侧视图。
[0025]图12是根据本发明的两个区域的模块化输送带组件的顶视图。
[0026]图13是根据本发明的三个区域的模块化输送带组件的顶视图。
[0027]图14是根据本发明的四个区域的模块化输送带组件的顶视图。
[0028]图15是根据本发明的包括两个不同运动区域的模块化输送带组件的顶视图。
[0029]图16是图15的模块化输送带组件的前视图。
[0030]图17a和17b是根据本发明的辊筒轴的截面视图。
[0031]图18是辊筒之间的用齿连接的顶视图。
[0032]图19是辊筒之间的磁性连接的顶视图。
[0033]图20是根据本发明的模块化输送带组件上的径向致动离合器的前视图。
[0034]图21是根据本发明的模块化输送带组件上的轴向致动离合器的前