机头一次驱动滚筒7，再经过二次驱动滚筒16后，完成新胶带3布放操作。核实尺寸后，在机头截去多余新胶带。
[0018]4)断开旧胶带，硫化新胶带。
[0019]分别在井口张紧装置14两侧安设4处液压带夹，分别为:4号带夹9、3号带夹11、2号带夹13、I号带夹15 ;(相关布置见图4)，先利用 I号带夹15、2号带夹13、4号带夹9将上下两层胶带夹紧。人工手动松开张紧装置14，使井口的2号带夹13到4号带夹9之间的旧胶带松弛，释放胶带本身张力。在回程胶带硫化平台10区域，用砂轮切割机割断并移去相应长度旧胶带，再用3号带夹11夹紧新旧胶带，而后重新拉紧张紧装置14，对新胶带3的两端头进行硫化胶接。
[0020]在硫化前，核实张紧位置，本着张紧行程满足今后安全运行需要，且储带量具备今后重新制作一个硫化接头需要的原则，结合考虑新胶带过滚筒时包绕旧胶带相应延长量、旧胶带自重对新胶带产生的拉伸长度以及新胶带投运后本身的工作伸长量，在新胶带硫化胶接时，再将硫化区段的新胶带富余出了 1.5m的储带长度。
[0021]5)新胶带连接成一体后，利用新胶带导出旧胶带。
[0022]依次松开3号带夹11、4号带夹9，人工手动松开张紧装置14使井口段新胶带松弛。在一次驱动滚筒7左侧用主井房内行车将新胶带吊起，留出施工空间，利用砂轮切割机将旧胶带断开，并垂下。接着人工开启张紧装置14收紧井口段新胶带，松开I号带夹15、2号带夹13令整条新胶带张紧。如图5所示意，在新胶带3下侧安设两个垂直转向托辊组成的垂直改向滚筒组18，一个45度设置的改向圆管，和一个侧面安装导向滚筒组成的导出改向装置17，使下垂的旧胶带I经垂直改向滚筒组18、导出改向装置17，在装载机19牵引下张紧受力。开启主井胶带机，以0.2m/s的带速，利用新带的摩擦力及装载机牵引力，将旧胶带转向牵出，每牵出150~250米左右，停止主井胶带机和装载机，断开旧胶带。而后再次开启主井胶带机，利用装载机将下一段旧胶带牵出。如此往复，直至将所有旧胶带撤出。如图6所示意，同时在机尾滚筒12处利用手拉葫芦20及可水平滑动的平托辊作为储带及拉紧装置。
[0023]注:在撤出最后一段旧胶带时，有将近5米的落差，如直接落下将可能将下方机架拍坏。为此，现场在旧胶带的下垂段，安设了两道束紧托辊，每道托辊由绳子拉紧。令该段胶带下落时，经托辊缓冲而释放掉较大的冲击力。
[0024]6)牵出的旧胶带通过卷带机回收。
[0025]利用装载机为固定装置，将卷带机拉住，再通过变频调速控制，用卷带机将牵出的旧胶带逐段回卷，直到完成全部旧带的回收工作。
[0026]由上述【具体实施方式】可以看出:本发明的技术关键及难点是如何解决和处理好新旧胶带相互之间张力不一致所带来的问题，并在此基础上实现安全快速更换新胶带撤出旧胶带。相关创新点如下:
(I)新旧胶带相互依附完成进新带撤旧带。
[0027]利用现有驱动装置，先由旧胶带带着新胶带，完成新胶带布放。待新胶带硫化胶接后，再由外圈新胶带依靠摩擦力拖着旧胶带，将其导出。由于新旧胶带张力难以一致，必然导致内圈张力低的胶带在进滚筒处发生压延伸长而折皱、拥挤，进而影响换带工作。而且，在出旧胶带过程中，由于旧胶带位于驱动滚筒松边位置无法提供持续均衡的张紧力，而易发生打滑，从而导致旧胶带叠压在新胶带里侧，无法实现正常导出。因此，应在驱动滚筒前断开旧胶带，使旧胶带不再绕过驱动滚筒，而直接在新胶带摩擦力和外部装载机牵引力联合作用下顺利撤出。同时，为保证承载段新旧胶带之间不发生明显滑移，在井口 13°坡度，将上托辊更换为逆止托辊。此外，还需注意，在新胶带布放过程中，由于新胶带重力分力作用，张紧绞车受力将逐步增加，为避免张紧小车受其作用下滑而导致旧胶带张力下降而发生机尾段旧胶带过度下垂的情况，须在原有基础上进一步拉紧张紧绞车，并保持绞车位置不发生大的移动。
[0028](2)旧胶带直角折线牵出。
[0029]传统进出带均为直线或斜线方向进行作业，易受现场空间制约。而此次撤带，通过安设45度转向装置，顺利完成了旧带撤出工作。而且，只要转向装置设置合理，理论上讲，可以完成任意角度的进撤带工作。
[0030](3)设置辅助储带装置。
[0031]由于下层是新胶带背着旧胶带，两者接触紧密，相互之间摩擦力大，而上层是新胶带压着旧胶带，受托辊之间新旧带悬垂度不同影响，两者接触面积相对较小，相互之间摩擦力要小于下层胶带。因而，上层旧胶带速度略小于下层旧胶带速度，上层新胶带在拖动旧胶带过程中新旧胶带之间有轻微滑移，其结果是旧胶带在绕过机尾滚筒后发生折叠堆积而影响撤带工作。为此，在机尾处利用手拉葫芦及可水平滑动的平托辊作为储带及拉紧装置很好地解决了这一问题。
【主权项】
1.一种长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺，其特征在于:步骤是将不短于500m长的新胶带单元在地面硫化胶接成一个整体的新胶带(3)，将新胶带(3)的一端和旧胶带(I)利用螺栓连接在在一起，开起主井胶带机，利用旧胶带转动导入新胶带，断开旧胶带，硫化新胶带接头，使新胶带连接成一体，再开动主井胶带机，利用新胶带转动导出旧胶带，旧胶带卷曲回收。2.根据权利要求1所述的长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺，其特征在于:新胶带接头处操作:所述的新胶带接头角度为16.V，台阶长度750mm，接头长度2750mm ;硫化温度设为150±5°C，加压1.24Mpa，恒温时间57分钟。3.根据权利要求1所述的长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺，其特征在于:新胶带和旧胶带利用螺栓连接操作:其中新胶带(3)的端头部分回折，回折段与旧胶带(I)用螺栓(6)重叠连接在一起，贴合长度为5m，采用螺栓进行打孔紧固，共6排，每排12条，各排之间螺栓均匀布置。4.根据权利要求1所述的长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺，其特征在于:导入胶带操作:开起主斜井胶带机，使旧胶带(I)以0.2m/s的带速匀速，顺时针，拖带新胶带(3)自机头一次驱动滚筒(7)导入，新胶带(3)经过机头二次驱动滚筒(8)、二次改向滚筒(16)、张紧装置(14)、机尾滚筒(13)、机头一次驱动滚筒(7)，再经过二次驱动滚筒(16)后，完成新胶带(3)布放操作。5.根据权利要求1所述的长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺，其特征在于:断旧胶带和连接新胶带操作:分别在井口张紧装置(14)两侧安设4处液压带夹，分别为:4号带夹(9)、3号带夹(11)、2号带夹(13)、I号带夹(15);先利用I号带夹(15)、2号带夹(13)、4号带夹(9)将上下两层胶带夹紧。人工手动松开张紧装置(14)，使井口的2号带夹(13)到4号带夹(9 )之间的旧胶带松弛，释放胶带本身张力，在回程胶带硫化平台(1 )区域，用砂轮切割机割断并移去相应长度旧胶带，再用3号带夹(11)夹紧新旧胶带，而后重新拉紧张紧装置(14)，对新胶带(3)的两端头进行硫化胶接。6.根据权利要求1所述的长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺，其特征在于:导出旧胶带操作:依次松开3号带夹(11)、4号带夹(9)，人工手动松开张紧装置14使井口段新胶带松弛。在一次驱动滚筒(7)左侧用主井房内行车将新胶带吊起，留出施工空间，利用砂轮切割机将旧胶带断开，并垂下，接着人工开启张紧装置(14)收紧井口段新胶带，松开I号带夹(15)、2号带夹(13)令整条新胶带张紧，在新胶带(3)下侧安设两个垂直转向托辊组成的垂直改向滚筒组(18)，一个45度设置的改向圆管，和一个侧面安装导向滚筒组成的导出改向装置(17)，使下垂的旧胶带(I)经垂直改向滚筒组(18)、导出改向装置(17)，在装载机(19)牵引下张紧受力，开启主井胶带机，以0.2m/s的带速，利用新带的摩擦力及装载机牵引力，将旧胶带转向牵出，每牵出150-250米，停止主井胶带机和装载机，断开旧胶带，而后再次开启主井胶带机，利用装载机将下一段旧胶带牵出，如此往复，直至将所有旧胶带撤出。
【专利摘要】本发明涉及一种井下胶带输送机维护操作技术，具体为一种长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺。解决胶带机倾斜布置状态下更换胶带的技术问题，提供了一种长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺。将不短于500m长的新胶带单元在地面硫化胶接成一个整体的新胶带，将新胶带的一端和旧胶带利用螺栓连接在一起，开起主井胶带机，利用旧胶带转动导入新胶带，断开旧胶带，硫化新胶带接头，使新胶带连接成一体，再开动主井胶带机，利用新胶带转动导出旧胶带，旧胶带卷曲回收。总的来说：本发明所述换带工艺结合相关辅助设施，实施起来既安全快捷、又高效。与传统的换带工艺相比，具有接头数量少、安全风险小、可靠性强、换带时间短、作业效率高、费用投入少等优点。
【IPC分类】B65G15/00
【公开号】CN104909112
【申请号】CN201510297981
【发明人】张新民, 王东斌, 邢春才, 元晚明, 田利青
【申请人】山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月4日