之间呈相互平行的位置关系，主动轴2和从动轴3均通过轴承安装在外壳I上，位于主导向辊轮4的主体部位一端的主动轴2上安装有主动齿轮7，位于副导向辊轮5的主体部位一端的从动轴3上在与主动齿轮7对应的位置安装有从动齿轮8，主动齿轮7和从动齿轮8啮合，由此使得主导向辊轮
4、副导向辊轮5之间通过主动齿轮7和从动齿轮8啮合的方式实现传动连接；位于主导向辊轮4的主体部位另一端的主动轴2端部安装有锥齿轮I 91，该端构成主导向辊轮的动力输入端。
[0026]如图6所示，主导向辊轮的动力输入端通过与驱动电机10传动连接实现动力输入。具体的，在图6中，驱动电机10的输出端连接有减速器，减速器通过联轴器等连接结构102连接一根转轴101，在转轴101上安装有锥齿轮II 92，主导向辊轮上的锥齿轮I 91与转轴101上的锥齿轮II 92啮合，工作时，驱动电机10转动带动转轴101转动，转轴101通过锥齿轮II 92和锥齿轮I 91传动带动主导向辊轮转动。
[0027]在图6中，主导向辊轮上的锥齿轮I 91和该锥齿轮I 91所在的主动轴2之间设置有橡胶圈II 422，锥齿轮I 91与主动轴2之间依靠二者之间的橡胶圈II 422的变形而连接在一起，采用这种结构以后，在克服由橡胶圈II产生的摩擦力的情况下，锥齿轮I 91和主导向辊轮之间可以做相对运动，产生锥齿轮I 91不动而主导向辊轮转动的情况。当驱动电机10处于停止工作的状态时，转轴101以及其上的锥齿轮II 92处于静止不动的状态，由于主导向辊轮上的锥齿轮I 91与转轴101上的锥齿轮II 92啮合，所以主导向辊轮上的锥齿轮I 91也处于不动的状态，此时，当需要调整主导向辊轮4和副导向辊轮5之间的标纸在标纸输送方向上的位置时，通过足够的外力作用在主导向辊轮4上，使主导向辊轮4克服锥齿轮I 91与主动轴2之间的橡胶圈II 422所产生的摩擦力，进而使主导向辊轮4转动，由于主导向辊轮4转动，所以副导向辊轮5同步反向转动，那么标纸则会因受到来自主导向辊轮4的主体部位上的橡胶圈I 421以及副导向辊轮的摩擦力而运动以达到调整标纸位置的目的。
[0028]该实施例中，如图6所示，主动轴2的表面为光滑表面，在锥齿轮I 91的内壁设有凹槽，橡胶圈II 422安装在该凹槽中。因为在实际制造过程中，主动轴2为金属材质，为提高主动轴2的耐磨性，主动轴2需要经过热处理工艺处理，如果在主动轴2表面开槽以用于安装橡胶圈II 422，这势必会对主动轴造成影响，尤其会影响主动轴2经热处理以后的性能，而在进行热处理时会使主动轴2上凹槽的尺寸发生变化进而影响橡胶圈II 422的安装，所以为便于对主动轴2进行热处理和为避免对主动轴2的性能造成影响，其表面并不设置凹槽，而是采用光滑表面；而锥齿轮I 91 一方面其不适合热处理，在其内壁开槽对锥齿轮I 91的性能影响不大，另一方面，由于其结构原因，在其内壁开槽也相对更为容易。
[0029]导向组件位于主导向辊轮组件和副导向辊轮组件之间。该导向组件由两个导向部62和连接两个导向部62的连接部61组成，两个导向部62分布在橡胶圈I与副导向辊轮连接处的两侧，两个导向部62的位置相对设置，每个导向部62朝向橡胶圈I与副导向棍轮连接处的一侧均设有沿直线延伸的导向通道621，并且在副导向辊轮的轴向方向上，橡胶圈1、副导向辊轮连接部位与两个导向通道621处在同一平面上；连接部61固定安装于外壳I上，连接部61位于两个导向部62的一端，导向部62与连接部61连接的该端为导向通道621的输入端；连接部61内设有渐缩式引导通道611，渐缩式引导通道611与两个导向通道621连通，并且渐缩式引导通道611的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小，这使得渐缩式引导通道611在垂直于主导向棍轮4和副导向棍轮5中心线的截面形成一个尖端朝向主导向辊轮4和副导向辊轮5的V形结构，使得渐缩式引导通道611的输入口开口较大以便于标纸进入渐缩式引导通道611。
[0030]该实施例中，主导向辊轮组件和副导向辊轮组件的作用是当标纸从主导向辊轮、副导向辊轮之间通过时用以带动标纸传动输送，导向组件的主要作用是在引导标纸从主导向辊轮和副导向辊轮之间通过的过程中限制标纸边缘摆动。具体工作时，驱动电机转动带动主动轴2转动进而带动主导向辊轮4转动，同时主动轴2通过主动齿轮7和从动齿轮8带动从动轴3转动进而带动副导向棍轮5转动，此时，主导向棍轮4和副导向棍轮5同步反向转动；当标纸经过渐缩式引导通道611并沿着导向通道621从主导向辊轮4和副导向辊轮5之间经过时，主导向辊轮的橡胶圈I在标纸的一侧将标纸推向副导向辊轮所在位置，标纸的一侧受到橡胶圈I的挤压作用、另一侧受到副导向辊轮的支撑作用，同时，由于主导向棍、副导向辊轮同步反向转动，使得标纸两侧分别受到来自橡胶圈1、副导向辊轮的摩擦力，该摩擦力作为标纸前行的作用力，由此带动标纸沿如图1和2所示的箭头方向向前输送；标纸从主导向辊轮组件和副导向辊轮组件之间通过时，主导向辊轮和副导向辊轮之间的空隙43为标纸提供了一个容纳标纸不平整部位或者褶皱部位的空间以避免标纸在该部位被主导向棍轮和副导向棍轮挤压而产生折痕；而且，在标纸从主导向棍轮4和副导向棍轮5之间通过的过程中，标纸的边缘部位嵌入在导向通道内，导向通道限制了标纸的边缘部位，避免了标纸的边缘发生摆动，同时导向通道给予标纸必要的支撑力，可以减小标纸产生褶皱的几率。
[0031]该实施例中，由于主动轴2、从动轴3以及连接部61均安装于外壳I上，由此使得主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件集成于外壳1，使得该进标组件整体上呈一体式的模块化结构，在该进标组件使用过程中避免了安装调试的操作，提高了其使用的便捷性，同时一体式模块化结构的设计进一步约束了其空间结构，结构上更为紧凑。
【主权项】
1.一种进标组件，其特征在于:包括主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件，所述主导向辊轮组件包括主导向辊轮(4)和橡胶圈I (421)，所述橡胶圈I (421)等间距设置于主导向辊轮(4)的主体部位，所述副导向辊轮组件包括副导向辊轮(5)，所述副导向辊轮(5)的主体部位为圆柱体结构，所述副导向辊轮(5)的主体部位正对主导向辊轮(4)的主体部位，所述橡胶圈I (421)与副导向辊轮(5)的主体部位的表面接触，所述导向组件设有两个导向通道￠21)，所述导向通道￠21)分布在橡胶圈I与副导向辊轮连接处的两侧，所述主导向辊轮的一端为动力输入端，所述主导向辊轮的另一端与副导向辊轮通过齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种进标组件，其特征在于:所述主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件集成于外壳(I)上。3.根据权利要求1所述的一种进标组件，其特征在于:所述导向组件上在导向通道(621)的输入端设有渐缩式引导通道￠11)，所述渐缩式引导通道￠11)的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小。4.根据权利要求3所述的一种进标组件，其特征在于:所述导向组件包括两个导向部(62)和与两个导向部￠2)连接的连接部(61)，所述两个导向部￠2)相对设置，所述导向部(62)的一端与连接部￠1)连接，每个导向部￠2)上均设有一个导向通道￠21)，所述渐缩式引导通道(611)位于连接部(61)上，所述导向通道(621)与渐缩式引导通道(611)连通。5.根据权利要求1所述的一种进标组件，其特征在于:所述主导向辊轮在对应每个橡胶圈I (421)的位置处均设有环形凹槽(41)，所述橡胶圈I (421)限位在环形凹槽(41)中。6.根据权利要求1所述的一种进标组件，其特征在于:所述动力输入端设有锥齿轮I (91)，所述锥齿轮I (91)通过橡胶圈II (422)安装于动力输入端。7.根据权利要求6所述的一种进标组件，其特征在于:所述动力输入端的表面为光滑表面，所述锥齿轮I (91)的内壁设有用于安装橡胶圈II (422)的凹槽。
【专利摘要】本发明提供了一种进标组件，能够避免标纸在进标过程中造成损伤以及被压出折痕，包括主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件，所述主导向辊轮组件包括主导向辊轮和若干橡胶圈Ⅰ，所述橡胶圈Ⅰ等间距设置于主导向辊轮的主体部位，所述副导向辊轮组件包括副导向辊轮，所述副导向辊轮的主体部位为圆柱体结构，所述副导向辊轮的主体部位正对主导向辊轮的主体部位，所述橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮的表面接触，所述导向组件设有两个导向通道，所述导向通道分布在橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的两侧，所述主导向辊轮的一端为动力输入端，所述主导向辊轮的另一端与副导向辊轮通过齿轮啮合连接。
【IPC分类】B65H20/02, B65H23/34, B65H27/00
【公开号】CN105129472
【申请号】CN201510611419
【发明人】史中伟, 樊杰飞, 孙志芳
【申请人】杭州中亚机械股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月22日