两边分别与调节件422、第二挡板424贴合；或将槽钢30的主体与调节件422贴合，槽钢30的一边与第二挡板424贴合且槽钢30的凹形槽朝向支撑杆4212。
[0029]继续参照图4，具体的，定位组件420还包括第一紧固件425，调节件422的一端通过第一紧固件425与第一挡板4211固定。具体的，在本实施例中，第一紧固件425为螺母。
[0030]具体的，调节件422用于与电容器框架贴合的一端设有固定板4221。固定板4221与电容器框架贴合，增加与电容器框架贴合的接触面，使调节件422与电容器框架固定更紧密。
[0031]在其中一个实施例中，当电容器框架采用角钢20制造时，定位框421为三角形，三角形的定位框421特别适用于固定角钢20材料的电容器框架。具体地，第二挡板424基本垂直于第一挡板4211，支撑杆4212相对第二挡板424和第一挡板4211倾斜设置。当定位组件420固定角钢20制成的电容器框架时，角钢20的两边分别与调节件422、第二挡板424贴合，角钢20的两末端分别与第二挡板424和支撑杆4212抵持，从而使得固定机构400更稳固。
[0032]具体的，第二挡板424远离第一挡板4211的一端的下侧设有第一挂钩4241，第一挂钩4241包括第一钩部(图未标)，第一挂钩4241位于定位框421内，第一钩部朝向第一挡板4211且与第二挡板424形成第一卡槽(图未标)，第一卡槽用于与电容器框架配合。固定机构400固定电容器框架时，将角钢20与第二挡板424贴合的一边通过第一卡槽卡住，从而使电容器框架进一步固定。
[0033]具体的，第二挡板424与支撑杆4212连接的一端设有连接孔(图未示)，支撑杆4212可穿过连接孔与第二挡板424连接。具体的，定位组件420还包括第二紧固件426，支撑杆4212穿过连接孔通过第二紧固件426固定。更具体的，第二紧固件426为碟母。
[0034]具体的，在本实施例中，支撑杆4212与第二挡板424连接的一端可相对另一端转动，连接孔开设缺口。松开第二紧固件426使支撑杆4212与第二挡板424通过连接孔的缺口松开连接，将支撑杆4212转动从而更方便电容器框架进入定位框421。
[0035]具体的，第二挡板424可转动地与第一挡板4211连接。松开第二紧固件426使支撑杆4212与第二挡板424松开连接，将第二挡板424转动从而更方便电容器框架进入定位框421，同时进一步方便电容器框架与第一挂钩4241配合。将电容器框架与定位框421配合后，将第二紧固件426固定即可。
[0036]参照图5和图6，在另一个实施例中，当电容器框架采用槽钢30制造时，定位框421为四边形，四边形的定位框421特别适用于槽钢30材料的电容器框架配合，使得固定机构400更稳固。具体地，第二挡板424分别垂直于第一挡板4211和支撑杆4212。
[0037]具体的，第二挡板424远离第一挡板4211的一端的下侧也设有第一挂钩4241。第一挂钩4241包括第一钩部(图未标)，第一挂钩4241位于定位框421内，第一钩部朝向第一挡板4211且与第二挡板424形成第一卡槽(图未标)，第一卡槽用于与电容器框架配合。当电容器框架采用槽钢30制造时，定位组件与采用角钢20的不同之处还在于，连接件423上侧设有第二挂钩4271，第二挂钩4271位于定位框421内且位于第一挂钩4241的下方，第二挂钩4271包括第二钩部(图未标)，第二钩部朝向第一挡板4211且与连接件423形成第二卡槽(图未标)，第二卡槽用于与电容器框架配合。
[0038]固定机构400固定电容器框架时，将槽钢30的主体与调节件422贴合，槽钢30的一边与第二挡板424贴合，槽钢30的另一边与连接件423贴合，槽钢30的两末端分别通过第—槽和第二卡槽卡住。
[0039]具体的，在本实施例中，固定机构400还包括第三挡板427，第三挡板427设于连接件423上，且连接件423通过第三挡板427与第一挡板4211、支撑杆4212分别连接，如此可使圆管状的连接件423通过第三挡板427与槽钢30更好的贴合，使吊装设备10安装更稳固。
[0040]具体的，在本实施例中，第二挂钩4271设于连接件423上的第三挡板427上。
[0041]具体的，第一挡板4211与第二挡板424连接的一端沿第一挡板4211的长度方向开设条形孔4213，第二挡板424与第一挡板4211连接的一端穿过条形孔4213从而使第二挡板424可沿条形孔4213移动地与第一挡板4211连接，如此可通过沿条形孔4213上下移动第二挡板424使第二挡板424与电容器框架贴合，从而适应不同尺寸的电容器框架。
[0042]具体的，定位组件420还包括第三紧固件428，第二挡板424穿过第一挡板4211的条形孔4213通过第三紧固件428固定。更具体的，第三紧固件428为碟母。
[0043]具体的，第二挡板424与支撑杆4212连接的一端开设的连接孔为连接槽，支撑杆4212与连接孔配合从而与第二挡板424连接。具体的，支撑杆4212穿过第二挡板424的连接孔通过第二紧固件426固定。通过沿条形孔4213上下移动第二挡板424使第二挡板424与电容器框架贴合，从而适应不同尺寸的电容器框架后，将第三紧固件428、第二紧固件426分别固定。
[0044]具体的，支撑杆4212与第二挡板424连接的一端可相对另一端转动。松开第二紧固件426使支撑杆4212与第二挡板424松开连接，将支撑杆4212转动从而更方便电容器框架进入定位框421，同时进一步方便电容器框架与第一挂钩4241、第二挂钩4271配合。
[0045]具体的，在本实施例中，支撑杆4212连接于第三挡板427上的第二挂钩4271上。
[0046]可以理解，吊装设备10可配置图4和图6所示的两种定位组件420，并根据电容器框架的具体结构来选择与哪一种定位组件420配合。当电容器框架采用角钢20制造时，电容器框架与图4所示的定位组件420配合；当电容器框架采用槽钢30制造时，电容器框架与图6所示的定位组件420配合。当然，吊装设备10也可以只配置图4和图6所示的其中一种定位组件420。
[0047]继续参照图1，具体的，吊装设备10还包括第一驱动机构510，第一驱动机构510驱动吊篮300相对吊臂200上下运动。具体的，第一驱动机构510设于吊臂200上。更具体的，在本实施例中，第一驱动机构510为起升电机。
[0048]在其中一个实施例中，吊篮300可沿吊臂200移动地设于吊臂200上，可调节检修或更换电容器时吊篮300与电容器的距离，从而使得检修或更换更方便。
[0049]参照图1和图2，具体的，吊装设备10还包括滑道610和滑动机构620，滑道610设于吊臂200上，吊篮300与滑动机构620连接，滑动机构620设于滑道610上并沿滑道610从一端滑动到另一端，从而带动吊篮300沿滑道610从一端滑动到另一端。
[0050]参照图2和图3，更具体的，滑道610包括上滑道611，上滑道611设于吊臂200的上侧，滑动机构620包括滑动主体621及滑轮622，滑动主体621套设于吊臂200上，滑轮622设于滑动主体621的内侧且沿上滑道611滑动。
[0051]更具体的，滑道610还包括下滑道612，下滑道612为齿条，下滑道612设于吊臂200的下侧，滑动机构620还包括齿轮，齿轮设于滑动主体621的底部且与齿条配合传动。
[0052]参照图1和图2，具体的，吊装设备10还包括第二驱动机构520，第二驱动机构520驱动滑动机构620沿滑道610滑动，从而使吊篮300沿吊臂200移动。具体的，第二驱动机构520设于吊臂200上。更具体的，在本实施例中，第二驱动机构520为横移电机。
[0053]参照图1，具体的，吊装设备10还包括两个限位器700，各限位器700设于滑道610的两端，限位器700用于限制滑动机构620在滑道610上的行程。更具