一种重锤式起升高度限位器及其重锤的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及起吊设备技术领域，尤其是涉及一种重锤式起升高度限位器及其重锤。
【背景技术】
[0002]重锤式起升高度限位器，简称重锤式限位器，广泛应用于起重机上，尤其是桥式起重机上。重锤式限位器主要包括LX-30、LX-31或LX-32等型号的限位开关和重锤，其工作原理大致是:重锤上有一个钢环，起重用钢丝绳从钢环中穿过，当起重机的吊钩起升到设定高度的时候，吊钩上的碰撞机构将重锤顶起，使悬吊重锤的钢丝绳松动，不再张紧，从而触动限位开关动作，电路断开，吊钩不再向上运动，起到限制极限上升高度的作用；当吊钩向下运动，不再顶起重锤，悬吊重锤的钢丝绳再次张紧，触动限位开关动作，电路重新闭合，重锤式限位器恢复常态。重锤式限位器作为起重机起升高度限制的最后一道屏障，有国家强制性使用要求。
[0003]目前，此种重锤式限位器主要存在以下问题:1、起重用钢丝绳从重锤上的闭合式钢环中穿过，起重用钢丝绳上下、左右运动不断与钢环摩擦，很容易把钢环磨坏，在闭合式钢环上磨出一个缺口，使得起重用钢丝绳从钢环中脱出，使得上述重锤式限位器失去限位保护作用，而且钢环与重锤是一体式设计，不能单独更换，需要一起更换，费时费力，且需要很多备用重锤，成本较高；2、当重锤式限位器出现故障需要更换时，例如上述的钢环磨出缺口，上述的限位开关损坏等等，要将依次缠绕在起重机转棍、吊钩等装置上的起重用钢丝绳解开，将原来的闭合式缠绕在上述零件上的起重用钢丝绳解开，变成开口式，解出一个自由端，然后将上述损坏的零件从上述起重用钢丝绳的自由端撸下来，然后，再将新的更换零件从上述起重用钢丝绳的自由端串上，然后，再将起重用钢丝绳依次穿过吊钩、转辊等零件，恢复起重机原貌，更换工作非常费时费力，尤其是对大吨位的起重机，费时费力的现象更加突出。
[0004]因此，如何减少重锤式限位器的部件与起重用钢丝绳之间的摩擦，且使得便于检修更换重锤式限位器的零部件，避免采用将起重用钢丝绳全部解开的操作是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于一种重锤式起升高度限位器的重锤，使用该重锤能够减少重锤式限位器的部件与起重用钢丝绳之间的摩擦，且使得便于检修更换重锤式限位器的零部件，避免采用将起重用钢丝绳全部解开的操作，且该重锤结构简单、易于加工制作、实用性强。本发明的另一个目的是提供一种包括上述重锤的重锤式起升高度限位器。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]一种重锤式起升高度限位器的重锤，包括左侧管、右侧管以及若干个紧固螺栓，所述重锤为所述左侧管和所述右侧管通过若干个所述紧固螺栓对应拼接在一起形成的一个整体管状件，所述左侧管的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现所述左侧管套设在所述起重钢丝绳的外部，所述右侧管的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现所述右侧管套设在所述起重钢丝绳的外部，所述起重用钢丝绳从拼接后形成的所述重锤的空心通道内穿过，所述左侧管或所述右侧管的顶端设置有用于悬吊拼接后所述重锤的吊耳，所述左侧管和所述右侧管上均设置紧固台，且所述紧固台上设置有与所述紧固螺栓配合的螺栓孔。
[0008]优选的，所述左侧管与所述右侧管的拼接接触面包括从上到下依次连接的一个竖直平面、一个水平平面和另外一个竖直平面，两个所述竖直平面相互平行，两个所述竖直平面均与所述水平平面垂直，两个所述竖直平面均偏离且平行于拼接后形成的所述重锤的轴向中心线，所述水平平面经过拼接后形成的所述重锤的轴向中心线的中心点。
[0009]优选的，所述左侧管与所述右侧管的拼接接触面偏离且平行于拼接后的所述重锤的轴向中心线。
[0010]优选的，拼接后形成的所述重锤内的空心通道为从上到下内径先逐渐变大然后逐渐变小的形状，拼接后形成的所述重锤的上端面处与下端面处的内径相同。
[0011]优选的，还包括若干个用于套设在拼接后形成的所述重锤上以增加或减小其重量的开口环形配重圈，所述开口环形配重圈上设置有用于允许所述起重钢丝绳穿入或穿出的开口，所述重锤的下端设置有用于安装所述开口环形配置圈的凸台，所述开口环形配重圈的内径大于所述紧固台的最大外径且小于所述凸台的外径。
[0012]本发明还提供一种重锤式起升高度限位器，包括重锤，所述重锤为上述任意一项所述的重锤。
[0013]本发明的有益技术效果:
[0014]1.本发明提供的重锤由左侧管和右侧管拼接而成，由于左侧管和右侧管的横截面为弧形，而起重用钢丝绳的横截面为圆形，二者之间的接触面是弧面与弧面的接触，接触面积相对于原有的钢环与起重钢丝绳的接触面积要小得多，从而减弱了重锤与起重用钢丝绳之间的磨损消耗，既减弱了对重锤内壁的摩擦损坏，又减弱了对起重用钢丝绳的摩擦损坏，提高了重锤式限位器和起重机的使用寿命。
[0015]2.本发明中，由于重锤由左侧管和右侧管通过紧固螺栓拼接而成，且左侧管和右侧管的管壁上均设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现左侧管和右侧管套设在所述起重钢丝绳的外部，使得当把紧固螺栓拆卸下后，分开左侧管和右侧管，起重用钢丝绳可以从左侧管中完全脱出，起重用钢丝绳可以从右侧管中完全脱出，即实现了重锤从起重用钢丝绳上脱离，不用再像原有操作中从头解开起重用钢丝绳，彻底避免了原有采用将起重用钢丝绳全部解开的操作，使得便于检修更换重锤式限位器的零部件，省时省力，尤其是对大吨位的起重机，省时省力的效果尤其明显。
[0016]3.本发明提供的拼接式重锤结构简单、造价低，可就地取材，可以自行制作，成本较低。
[0017]4.本发明提供的拼接式重锤还包括若干个开口环形配重圈，当上述重锤由于不可避免的磨损出现失重过大时，可以通过在重锤上增添相应数量的开口环形配重圈来补偿失去的重量，以保持重锤的重量恒定，避免重锤失重过量造成的限位器失灵现象；不同吨位的起重机需要配置不同型号的重锤式限位器，不同型号的重锤式限位器区别之一为不同重量的重锤，有重有轻，可以将本发明提供的拼接式重锤的重量控制得与现有最轻的重锤的重量相同，当需要较重的重锤时，可以在上述重量的重锤上增添相应数量的开口环形配重圈，以适应更大的、不同的吨位的起重机使用，从而使得本发明提供的重锤可以在多个不同吨位的起重机上使用，提高了重锤的通用性和实用性。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的左侧管的结构示意图；
[0019]图2为与图1中左侧管相配合使用的右侧管的结构示意图；
[0020]图3为图1中的左侧管和图2中右侧管对应拼接后的重锤的主视结构示意图；
[0021]图4为本发明另一实施例提供的拼接后的重锤的主视结构示意图；
[0022]图5为本发明另一实施例提供的拼接后的重锤的剖视结构示意图；
[0023]图6为本发明另一实施例提供的带有凸台的拼接后的重锤的主视结构示意图；
[0024]图7为本发明实施例提供的开口环形配重圈的俯视结构示意图。
[0025]图中:1重锤，101左侧管，102右侧管，103紧固螺栓，104紧固台，105螺栓孔，106吊耳，107凸台，108开口环形配重圈，1081开口。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]参照图1?图4，图1为本发明实施例提供的左侧管101的结构示意图；图2为与图1中左侧管101相配合使用的右侧管102的结构示意图；图3为图1中的左侧管101和图2中右侧管102对应拼接后的重锤的主视结构示意图；图4为本发明另一实施例提供的拼接后的重锤的主视结构示意图。
[0030]本发明提供了一种重锤式起升高度限位器的重锤，包括左侧管101、右侧管102以及若干个紧固螺栓103，重锤1为左侧管101和右侧管102通过若干个紧固螺栓103对应拼接在一起形成的一个整体管状件，左侧管101的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现左侧管101套设在起重钢丝绳的外部，右侧管102的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现右侧管102套设在起重钢丝绳的外部，起重用钢丝绳从拼接后形成的重锤1的空心通道内穿过，左侧管101或右侧管102的顶端设置有用于悬吊拼接后重锤1的吊耳106，左侧管101和右侧管102上均设置紧固台104，且紧固台104上设置有与紧固螺栓103配合的螺栓孔 105。
[0031]对于上述重锤1，其制作过程为:选定一个具有一定长度的管状件，优选为圆管，优选为不锈钢钢管，利用切割器具沿上述管状件的长度方向从一端到另一端切割成左侧管101和右侧管102