，控制切割缝在上述管状件上沿其长度方向的走向，使得所得的左侧管101的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现左侧管101套设在起重钢丝绳的外部，且右侧管102的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现右侧管102套设在起重钢丝绳的外部，然后在左侧管101和右侧管102的相应位置焊接紧固台104，在紧固台104上开设螺纹孔，在左侧管101或右侧管102的相应部位设置吊耳106，用相应数量的紧固螺栓103将左侧管101和右侧管102固定拼接在一起，形成整体管状件式的重锤1，控制拼接后重锤1的重量与原有重锤的重量相同。安装过程中，是将左侧管101和右侧管102套设在起重用钢丝绳的外部，然后再用紧固螺栓103紧固，拼接完成后，重锤1即套设在起重用钢丝绳上，起重用钢丝绳从拼接后重锤1的空心通道内穿过，不用像原来解开起重用钢丝绳。
[0032]至于上述切割缝沿上述管状件长度方向的走向，本发明没有特殊限制，满足使得所得的左侧管101的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现左侧管101套设在起重钢丝绳的外部，且右侧管102的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现右侧管102套设在起重钢丝绳的外部，即可。
[0033]优选的，在本发明的一个实施例中，左侧管101与右侧管102的拼接接触面包括从上到下依次连接的一个竖直平面、一个水平平面和另外一个竖直平面，两个竖直平面相互平行，两个竖直平面均与水平平面垂直，两个竖直平面均偏离且平行于拼接后形成的重锤1的轴向中心线，水平平面经过拼接后形成的重锤1的轴向中心线的中心点。即切割缝整体呈直角Z字形，如此切割得到的左侧管101和右侧管102，后期容易安装。
[0034]在本发明的另一个实施例中，左侧管101与右侧管102的拼接接触面偏离且平行于拼接后的重锤1的轴向中心线。即切割缝平行于上述管状件的长度方向，且偏离管状件的轴向中心线，以给设置吊耳106留出位置，采用此切割缝，方便加工制作，后期也比较容易安装。
[0035]本发明提供的重锤1由左侧管101和右侧管102拼接而成，由于左侧管101和右侧管102的横截面为弧形，而起重用钢丝绳的横截面为圆形，二者之间的接触面是弧面与弧面的接触，接触面积相对于原有的钢环与起重钢丝绳的接触面积要小得多，从而减弱了重锤1与起重用钢丝绳之间的磨损消耗，既减弱了对重锤内壁的摩擦损坏，又减弱了对起重用钢丝绳的摩擦损坏，提高了重锤式限位器和起重机的使用寿命。
[0036]本发明中，由于重锤1由左侧管101和右侧管102通过紧固螺栓103拼接而成且左侧管101和右侧管102的管壁上均设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现左侧管101和右侧管102套设在起重钢丝绳的外部，使得当把紧固螺栓103拆卸下后，分开左侧管101和右侧管102，起重用钢丝绳可以从左侧管101中完全脱出，起重用钢丝绳可以从右侧管102中完全脱出，即实现了重锤1从起重用钢丝绳上脱离，不用再像原有操作中从头解开起重用钢丝绳，彻底避免了原有采用将起重用钢丝绳全部解开的操作，使得便于检修更换重锤式限位器的零部件，省时省力，尤其是对大吨位的起重机，省时省力的效果尤其明显。
[0037]本发明提供的拼接式重锤1结构简单、造价低，可就地取材，可以自行制作，成本较低。
[0038]显而易见地，在实际应用中，重锤的价值远小于起重用钢丝绳，在重锤与起重用钢丝绳的相互磨损的过程中，为了保护起重用钢丝绳，避免其被磨断股，应设置重锤的硬度小于起重用钢丝绳，将重锤设定为消耗磨损件，当其被磨损失去功能后，更换一个新的重锤即可，成本要比更换起重用钢丝绳小很多。
[0039]如图5所示，在本发明的一个实施例中，拼接后形成的重锤1内的空心通道为从上到下内径先逐渐变大然后逐渐变小的形状，拼接后的重锤1的上端面处与下端面处的内径相同。重锤1中上下两端的内径较小的锥口既对起重用钢丝绳进行导向作用，使得其不在重锤1的空心通道内进行幅度较大的左右摆动，减少其与重锤内表面之间的磨损；且使得起重用钢丝绳与重锤1内表面的磨损从上下两端的内径较小的锥口开始，先磨损锥口，然后再沿锥面逐渐向下扩展，在此从两端逐渐向中间磨损的过程中，使得起重用钢丝绳与重锤1内表面的接触面始终是锥口处的一个小型接触面，而不是整个重锤的内表面，从而避免了对重锤整个内表面的磨损程度，提高了重锤的使用寿命。
[0040]如图6与图7所示，在本发明的一个实施例中，上述重锤1还包括若干个用于套设在拼接后形成的重锤1上以增加或减小其重量的开口环形配重圈108，开口环形配重圈108上设置有用于允许起重钢丝绳穿入或穿出的开口 1081，重锤1的下端设置有用于安装开口环形配置圈的凸台107，开口环形配重圈108的内径大于紧固台104的最大外径且小于凸台107的外径以使得开口环形配重圈可以从拼接后的重锤上退下来，开口 1081的宽度小于起重用钢丝绳的外径以用于实现开口 1081环形配重圈从起重用钢丝绳上脱出。
[0041]本发明提供的拼接式重锤1还包括若干个开口环形配重圈108，当上述重锤1由于不可避免的磨损出现失重过大时，可以通过在重锤1上增添相应数量的开口环形配重圈108来补偿失去的重量，以保持重锤的重量恒定，避免重锤失重过量造成的限位器失灵现象；不同吨位的起重机需要配置不同型号的重锤式限位器，不同型号的重锤式限位器区别之一为不同重量的重锤，有重有轻，可以将本发明提供的拼接式重锤的重量控制得与现有最轻的重锤的重量相同，当需要较重的重锤时，可以在上述重量的重锤上增添相应数量的开口环形配重圈108，以适应更大的、不同的吨位的起重机使用，从而使得本发明提供的重锤可以在多个不同吨位的起重机上使用，提高了重锤的通用性和实用性。
[0042]本发明还提供了一种重锤式起升高度限位器，包括重锤，重锤为上述任意一项的重锤，因此，其具有上述重锤的全部的有益技术效果，此处不再赘述。
[0043]本发明提到多个技术问题，同时针对每个技术问题提出相应的技术方案。多个技术问题不是相互独立的，是相互影响的，使得上述的多个技术方案在解决对应的技术问题的基础上，进一步的与其它技术方案组合，会显著提高解决对应的技术问题所取得的技术效果，或者可以同时解决多个技术问题。在每个单独技术方案解决对应的技术问题的基础上，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应显著。
[0044]本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
[0045]本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种重锤式起升高度限位器的重锤，其特征在于，包括左侧管、右侧管以及若干个紧固螺栓，所述重锤为所述左侧管和所述右侧管通过若干个所述紧固螺栓对应拼接在一起形成的一个整体管状件，所述左侧管的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现所述左侧管套设在所述起重钢丝绳的外部，所述右侧管的管壁上设置有布满其整个长度方向的连续的开口以用于起重钢丝绳可以从中穿入实现所述右侧管套设在所述起重钢丝绳的外部，所述起重用钢丝绳从拼接后形成的所述重锤的空心通道内穿过，所述左侧管或所述右侧管的顶端设置有用于悬吊拼接后所述重锤的吊耳，所述左侧管和所述右侧管上均设置紧固台，且所述紧固台上设置有与所述紧固螺栓配合的螺栓孔。2.根据权利要求1所述的重锤，其特征在于，所述左侧管与所述右侧管的拼接接触面包括从上到下依次连接的一个竖直平面、一个水平平面和另外一个竖直平面，两个所述竖直平面相互平行，两个所述竖直平面均与所述水平平面垂直，两个所述竖直平面均偏离且平行于拼接后形成的所述重锤的轴向中心线，所述水平平面经过拼接后形成的所述重锤的轴向中心线的中心点。3.根据权利要求1所述的重锤，其特征在于，所述左侧管与所述右侧管的拼接接触面偏离且平行于拼接后形成的所述重锤的轴向中心线。4.根据权利要求1所述的重锤，其特征在于，拼接后形成的所述重锤内的空心通道为从上到下内径先逐渐变大然后逐渐变小的形状，拼接后的所述重锤的上端面处与下端面处的内径相同。5.根据权利要求1所述的重锤，其特征在于，还包括若干个用于套设在拼接后形成的所述重锤上以增加或减小其重量的开口环形配重圈，所述开口环形配重圈上设置有用于允许所述起重钢丝绳穿入或穿出的开口，所述重锤的下端设置有用于安装所述开口环形配置圈的凸台，所述开口环形配重圈的内径大于所述紧固台的最大外径且小于所述凸台的外径，所述开口的宽度小于所述起重用钢丝绳的外径以用于实现所述开口环形配重圈从所述起重用钢丝绳上脱出。6.一种重锤式起升高度限位器，包括重锤，其特征在于，所述重锤为权利要求1?5任意一项所述的重锤。
【专利摘要】本发明公开了一种重锤式起升高度限位器及其重锤，包括左侧管、右侧管、紧固螺栓、紧固台、螺栓孔以及吊耳，由于左侧管和右侧管的横截面为弧形，而起重用钢丝绳的横截面为圆形，二者之间的接触面是弧面与弧面的接触，接触面积相对于原有的钢环与起重钢丝绳的接触面积要小得多，从而减弱了重锤与起重用钢丝绳之间的磨损消耗；且左侧管和右侧管的管壁上均设置有布满其整个长度方向的连续的开口，使得当把紧固螺栓拆卸下后，即实现了重锤从起重用钢丝绳上脱离，彻底避免了原有采用将起重用钢丝绳全部解开的操作，使得便于检修更换重锤式限位器的零部件，省时省力；且结构简单、造价低，可就地取材，可以自行制作，成本较低。
【IPC分类】B66C17/00, B66C15/00
【公开号】CN105293292
【申请号】CN201510847548
【发明人】黄勇, 李文唤, 付延常
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月27日