回转筒体16内，该排料口 187开设于该搅拌装置18延伸出该回转筒体16的另一端部。第一搅拌输送区域182和第二搅拌输送区域184分居循环出料口 183的两侧，该搅拌装置18和回转筒体16通过循环入料口 185和循环出料口 183形成一物料循环搅拌路径。本实施例中，第一搅拌输送区域182和第二搅拌输送区域184的螺杆的螺旋的旋向相反，物料从进料口 181进入搅拌装置18，在第一搅拌输送区域182沿第一方向移动，并从循环出料口 183进入回转筒体16。接着物料在回转筒体16的搅拌作用下，沿第一方向移动，从循环入料口 185重新进入搅拌装置18，由于第二搅拌输送区域184的螺杆上的螺旋旋向与第一搅拌输送区域182的螺杆旋向相反，在搅拌装置18的螺杆沿预设方向旋转时，第二搅拌输送区域184的输送方向与第一方向相反，从而使重新进入搅拌装置18的物料沿第二方向移动，并从循环出料口 183进入回转筒体16，进而形成所述循环搅拌路径。
[0037]参照图1及图2所示，本实施例中，该固定支架14包括底座142及设于底座142的两支撑架144，该回转筒体16可转动地连接于该底座142，该搅拌装置18固设于该两支撑架144上，并贯穿回转筒体16，该回转筒体16可相对转动地密封连接于该搅拌装置18。该搅拌装置18部分收容于回转筒体16内，一端延伸出回转筒体16，并固接于该其中一支撑架144，另一端延伸出回转筒体16，并固接于其中之另一支撑架144。如图1所示，源分离装置12设于搅拌装置18之上，将尿液与粪便分离后，输送物料至搅拌装置18的进料口 181，从而进行粪便的搅拌和生物反应。源分离装置12的上方还设有便器(图未示)，下方设有尿液收集处理装置(图未示)，粪便与尿液的混合物经过便器落入源分离装置12，尿液经过分离后进入下方的尿液收集处理装置进行收集和处理，以达到排放标准。本实施例中，辅料由源分离装置12添加至进料口 181，辅料由锯末、米糠、竹碳粉等组成，通过源分离装置12加入搅拌装置18内，然后经过回转筒体16与搅拌装置18的循环搅拌，形成混合充分、兼氧、好氧的生物环境产生好氧堆肥，达到减量化、无害化、资源化的目的。可以理解，在其他实施例中，也可设置辅料添加装置，通过辅料添加装置将辅料添加至搅拌装置18内。
[0038]优选地，如图2所示，该物料循环搅拌机构还包括驱动组件19，该驱动组件19包括用于支承并带动该回转筒体16转动的托轮组192及第一电机194，该托轮组192设置于底座142上，第一电机194驱动该托轮组192转动，从而带动回转筒体16旋转。本实施例中，托轮组192为两对，即4个，一个为主动轮，另外三个为从动轮，可以理解，根据电机的功率以及回转筒体16的重量可选择主动轮和从动轮的数量，在此不作限定。
[0039]需要指出，本实施例中，该物料循环搅拌机构适用于无水型生态厕所10，在其他一些实施例中，该物料循环搅拌机构还适用于其他类型的物料混合循环搅拌，不限于本实施例中的应用范围。
[0040]更具体地，如图1所示，该循环出料口 183开设于搅拌装置18位于回转筒体16内的部分的侧壁，循环入料口 185开设于搅拌装置18的侧壁，且靠近回转筒体16端部的内壁。也就是说，循环出料口 183和循环入料口 185分别开设于搅拌装置18靠近回转筒体16两端部内壁处，从而充分利用回转筒体16和搅拌装置18的长度，使物料在回转筒体16的搅拌下，沿回转筒体16移动，经过循环入料口 185进入搅拌装置18进一步地进行搅拌，并从循环出料口 183重新排入回转筒体16，如此循环搅拌，直至物料搅拌充分均匀。如图1所示，搅拌装置18延伸出该回转筒体16的部分开设有前述的排料口 187，当物料搅拌充分均匀时，搅拌装置18改变转动方向，则物料经过第二搅拌输送区域184沿第一方向从排料口187排出，完成粪便的生物处理过程。优选地，进料口 181、循环入料口 185、循环出料口 183及排料口 187均设有呈漏斗状的导料装置(图未标)，便于进料和排料，提高了物料的搅拌效率。
[0041]进一步地，如图1所示，该回转筒体16的内壁设有若干搅拌叶片162，以搅拌物料，并带动物料自所述固定筒体14沿所述回转筒体16的方向移动。本实施例中，该搅拌叶片162相对回转筒体16轴向平行方向倾斜设置，具体到如图1所示的实施例中，搅拌叶片162朝右下方倾斜，如此可使物料沿第一方向输送。更进一步，靠近循环入料口 185处的搅拌叶片162沿回转筒体16轴向平行设置，如此，使物料到达循环入料口 185处时，可在回转筒体16的转动过程中，将物料输送至循环入料口 185进入搅拌装置18。优选地，搅拌叶片162沿回转筒体16轴向及周向均匀布设，以在回转筒体16沿预设方向转动时，产生一可使物料自固定筒体14沿回转筒体16移动的搅拌力，如此可保证搅拌的均匀度以及物料沿回转筒体16移动的速度均匀。可以理解，搅拌叶片162的形式在此不作限定，本实施例中，搅拌叶片162为直线型，在其他实施例中，也可为螺旋型或曲线型，能实现搅拌均匀的效果即可。
[0042]请再次参阅图1及图2，本实施例中，该无水型生态厕所10还包括第二电机(图未示)及第三电机13，该第二电机驱动源分离装置12工作，第三电机13驱动搅拌装置18内的螺杆转动，从而实现物料的搅拌与输送。需要说明的是，第一电机194、第二电机和第三电机13的转动方向均可变，以适应不同的转向需求。当进行物料的搅拌时，开启第一电机194、第二电机和第三电机13，源分离装置12将物料输送至搅拌装置18，并从循环出料口 183进入回转筒体16，回转筒体16对物料进行搅拌，并使物料沿第一方向移动从循环入料口 185进入搅拌装置18，在搅拌装置18的第二搅拌输送区域内184进一步进行搅拌，并从循环出料口 183进入回转筒体，进行下一循环的搅拌。当物料搅拌均匀时，控制第三电机13的改变转向，则物料从排料口 187排出。可以理解，在改变第三电机13转向的同时，也可改变第一电机194的转向，使物料从循环出料口 183进入搅拌装置18，并最终从排料口 187排出。
[0043]请一并参阅图3，本实施例中，该源分离装置12包括循环前移的传送带122，及可沿该传送带122传送方向旋转，并支撑传送带122内周的多个托辊124，传送带122具有一倾斜的传送面(图未标)，其相对位置较高的一端位于搅拌装置18的进料口 181的上方，以将物料输送至固定筒体14内。具体地，多个托辊124具有圆柱形的外支撑面，传送带122套设于多个托辊124，形成一倾斜的传送面，相对位置较高的一端位于搅拌装置18的进料口 181的上方。更清楚地说，传送面为一斜坡，坡顶位于进料口 181的上方，粪便与辅料的混合物料在传送带122的作用下传送至坡顶并滑入该进料口 181，尿液在重力的作用下沿传送带122自流至位于其下方的尿液收集处理装置。更具体地，该传送带122正对进料口181 —侧的下方设有刮便器(图未示)，该刮便器可为铁片、钢片或具有一定韧性的高分子材料制成的塑料片，该刮便器不影响传送带122的移动的弹性抵靠于传送带122的下表面上，从而清除传送带122上的便渣或便渍。优选地，该传送带122倾斜的传送面相对水平面的夹角为1?10度，角度过大，导致物料会在传送过程中滑落，角度过小，则尿液无法自流至尿液收集处理装置，当传送面相对水平面的夹角为1?10度时，可保证物料不易从传送带122滑落，又保证了尿液可自流至传送带122下方的尿液收集处理装置。
[0044]进一步地，如图4所示，传送带122两侧的边缘处设有挡边1222，以防止物料溢出皮带。传送带122内周沿其传送方向设有导向凸起1224，该托辊124对应开设有导向槽(图未标)，导向凸起1