滑架8上的囊盒9，每个囊盒用于盘形元件104、105。
[0045]囊盒9与滑架作为一体地在第一操作位置和第二操作位置之间移动，第一操作位置用于在截断工位6处接纳盘形元件104、105，第二操作位置用于在联接工位7处释放盘形元件 104、105。
[0046]第一传送装置包括用来驱动滑架8的系统，其示意性地用方块10代表，该系统将滑架8从截断工位6馈送到联接工位7，反之亦然。
[0047]在实践中，在截断工位6处从幅材W中切下盘形元件104、105，然后由第一传送装置将其传送到对应的联接工位7，那里，盘形元件被施加到容器101。
[0048]更具体来说，盘形元件104、105放置在囊盒9内，并由滑架8馈送到联接工位7。
[0049]更详细地来看截断工位6，可以看到，该工位6包括用来切割盘形元件104、105的装置以及用于传输的第二装置，第二装置用来将盘形元件104、105从截断工位6传输到第一传送装置，更具体地说是传输到囊盒9。
[0050]在实践中，用来传输盘形元件104、105的第二装置将盘形元件104、105从路径P1传输到路径p。
[0051]切割装置包括多个切割器，每个切割器用来切割对应的盘形元件104、105。
[0052]每个切割器11沿着切割方向D1在提升的静止位置和用于切割的下降位置之间移动，切割方向D1最好是垂直的且与路径P和P1相交成直角，如图3所示，下降位置用来切割盘形元件104、105。
[0053]更具体来讲，当切割器处于下降位置中时，切割器1沿着路径P1截断幅材W。
[0054]切割装置包括用于幅材W的模具块12，其结合切割器11起作用，来切割盘形元件104、105，并形成切割系统，该系统也被称作“冲头和模具”。
[0055]当切割下盘形元件104、105时，切割刀片因此被模具块支承，允许形成比现有技术的方案更好和更干净的切口。
[0056]模具块12具有多个通孔13，通孔用来接纳和传送盘形元件104、105。
[0057]第二传送装置包括多个拾取和馈送元件14，例如，其通过抽吸进行操作，这将不作进一步描述，每个元件用来将对应的盘形元件104、105传输到设置在滑架8上的上述囊盒9。
[0058]每个元件14较佳地沿着切割方向D1在图1所示的提升的静止位置和图4所示的下降位置之间移动，用来将盘形元件104、105传输到相应的囊盒9。
[0059]较佳地，上述的切割器11是管形的，而每个拾取元件14位于对应的切割器11内。
[0060]可以看到，拾取元件1可移动通过模具块12内的孔13。
[0061]在下降的传输位置中，拾取元件14位于管形切割器11下方，处于下降位置处并在模具块12下方。第一传送装置、尤其是带有囊盒9的滑架8，位于预定的路径P1下方和幅材W的下方。
[0062]第一传送装置、尤其是带有囊盒9的滑架8，位于预定的路径P上方和托盘2的上方。
[0063]在第一操作位置中，滑架8在切割方向D1上插入在切割器11和托盘2之间。
[0064]联接工位7包括用来拾取和馈送盘形元件104、105的相应元件15，每个元件用来将对应的盘形元件104、105从滑架8的囊盒9传输到被托盘2馈送的对应的容器101。
[0065]盘形兀件104、105从第一传送装置到容器101的传输最好在容器101自身静止在工位7处时发生。
[0066]参照附图，拾取和保持元件15位于路径P上方，尤其是在托盘2上方。
[0067]每个第二拾取和保持元件15可沿着施放方向D2(最好平行于切割方向D1)在提升的静止位置和下降位置之间移动，提升的静止位置在图1至4中示例性地示出，而下降位置如图9所示，用来将对应的盘形元件104、105施放到对应的容器101，图9特别地示例性地示出了将底部内衬105施放在容器101内。
[0068]在图6所示的中间位置处，每个元件15可被阻挡在提升位置和下降位置之间，以从相应的囊盒9中拾取盘形元件104、105。
[0069]在机器1的一个实施例中，工位6和7形成用来将盖子105施加到容器101上的装置的一部分。
[0070]在该情形中，用来联接盖子105的工位7包括用于每个拾取元件15的密封器16，用以将盖子105附连到容器101，该密封器在图1中以虚线示例性地示出。
[0071]机器1包括密封工位(未示出)，其沿着馈送方向V位于联接工位7的下游，用来完全地和确定地将盖子105密封到容器101。
[0072]在实践中，密封器16临时将盖子105附连到容器101，于是，它保持在位置中，直到传输到密封位置。借助于专用的不连接到切割器的拾取和定位元件15，在不同于截断工位的工位7中使盖子105与容器101联接，这允许将盖子105切割成基本上与胶囊100嘴部102的外边缘相同的尺寸，与现有技术的方案相比，允许在材料上有相当的节约。
[0073]有利地，使用“冲头和模具”的切割系统允许制造出干净利落的精确切口。
[0074]与现有技术的方案相比，在不同于联接工位的工位处密封盖子，可提高密封的质量。
[0075]在附图所示的优选实施例中，切割器11相对于彼此定位在固定的、预定的第一构造中。
[0076]更具体来说，切割器11根据不同于托盘2内囊盒4间距的间距来相对于彼此定位。
[0077]有利地，切割器11比囊盒4更加靠近在一起地间距开。
[0078]如上所述，由于在工位6内用于拾取盘形元件104、105的元件14较佳地可在切割器11内滑动，所以，元件根据其间距来相对于彼此定位。
[0079]工位7内的拾取元件15根据固定的、预定的第二构造来相对于彼此定位。
[0080]元件15相对于彼此这样来定位:特别是考虑到在工位7中静止的托盘2，使每个元件沿着施加方向D2与对应的囊盒4对齐。
[0081]将盘形元件104、105从工位6传输到工位7的装置包括定位装置，该装置可移动地将盘形元件104、105定位在第一操作位置和第二操作位置之间，第一操作位置用来将盘形元件104、105接纳在工位6中，而第二操作位置用来释放工位7中的盘形元件104、105。
[0082]定位装置安装在滑架8上，其包括上述的囊盒9，囊盒9在截断工位6中根据第一构造定位，即，根据切割器11的位置定位，而在联接工位7中，根据第二构造定位，即，根据拾取元件5的位置定位。换句话说，囊盒9可在图10所示的第一构造和图11所示的第二构造之间移动，其中，在第一构造中，当滑架8处于截断工位6之下时，每个囊盒9沿着切割方向D1与对应切割器11对齐，而在第二构造中，当滑架8处于联接工位7处时，每个囊盒9沿着施加方向D2与对应的拾取和馈送元件15对齐。
[0083]在图10、11特别示出的实施例中，定位装置包括多个与滑架8相联接的可移动元件17a、17b、17c、17d、17e、17f、17g，每个元件承载相应的囊盒9。
[0084]囊盒9借助于可移动元件17可在第一构造和第二构造之间移动。
[0085]具体来说，元件17可转动地连接到滑架8，并围绕相应的轴线Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8转动，各轴线彼此平行，并较佳地平行于方向D1和D2。
[0086]上述用来驱动滑架8的系统10构造成还驱动元件17，使元件17围绕相应的轴线R1-R8转动。在图12中示意地示出的实施例中，用来驱动元件7的系统10包括多个滑轮18。
[0087]具体来说，每个元件