转运站装置及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘领域，具体地，涉及一种带式输送机转运站装置及系统。
【背景技术】
[0002]在火力发电厂、化工厂、码头、煤矿、洗煤场、炼焦厂等厂矿企业中，物料输送的安全生产对这些厂矿企业有着重要的意义，带式输送机是企业正常生产、运营的最基本保障设施。
[0003]在生产过程中，经常需要用带式输送机运输各种散状物料，带式输送机之间设有转运站，通过转运站里的导料槽，物料从存在高度差的上一段皮带落入下一段皮带。带式输送机转运站(如输煤皮带转运站)内粉尘污染的发生，主要源于上方物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染就越重。
[0004]在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些缺陷:
[0005]1、以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定能耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加；
[0006]2、对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，并产生运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染；
[0007]3、有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，出现新的污染种源；
[0008]4、随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘效果也在会不可逆地被降低。
【发明内容】
[0009]现有技术中针对转运站产生粉尘污染，普遍采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对产生粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，采用这些除尘方式设备和方式虽然可以去除粉尘，但是使用一段时间后除尘效果会降低，需要经常维护，并且在使用过程中会消耗一定的能源。针对这些问题，申请人发现转运站产生粉尘污染的主要原因是物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。
[0010]因此，本发明的目的是提供一种转运站装置，通过惯性沉降，能够减少物料流下落时所携带的引入空气，从而减小上方物料向下掉落时产生的冲击气流，从源头上减少粉尘的产生。
[0011]为了实现上述目的，本发明提供一种转运站装置，所述转运站装置包括管状的惯性溜槽和全封闭导料槽，所述惯性溜槽包括从上到下依次密封连接的第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段，所述第一溜槽段竖直设置，所述第二溜槽段与竖直方向的夹角为15°?45°，所述第三溜槽段与竖直方向的夹角小于10°，所述第三溜槽段的出料口与所述全封闭导料槽的进料口密封连接。
[0012]优选地，所述第二溜槽段与竖直方向的夹角为30°，所述第三溜槽段与竖直方向的夹角为5°
[0013]优选地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的横截面形状均为凸多边形。
[0014]进一步优选地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的横截面形状均为六边形或八边形。
[0015]优选地，所述第二溜槽段进一步包括相互密封连接的第二上溜槽段和第二下溜槽段，所述第二下溜槽段与竖直方向的夹角大于所述第二上溜槽段与竖直方向的夹角。
[0016]优选地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的内表面均固定有耐磨衬板，所述全封闭导料槽内还安装有水雾降尘装置。
[0017]优选地，所述全封闭导料槽上还安装有回流管，所述回流管的两端分别与惯性溜槽和全封闭导料槽连通，所述回流管与所述全封闭导料槽连通的一端位于所述惯性溜槽与所述全封闭导料槽连通处的物料流动方向的下游。
[0018]优选地，所述全封闭导料槽包括皮带、设置在所述皮带下方的若干托辊、支架和固定在所述支架上的向下敞口的封闭罩，所述封闭罩的下端通过滑动密封装置连接所述皮带，从而在所述皮带的上方形成封闭的空间，所述滑动密封装置包括具有弹性的防溢裙板和设置在所述防溢裙板下端外侧面上的耐磨条，所述耐磨条在所述防溢裙板的弹力作用下压在所述皮带上。
[0019]优选地，所述封闭罩的顶板向上凸出，从而增大所述全封闭导料槽的内部空间。
[0020]进一步优选地，所述封闭罩的顶板为上凸的圆弧板。
[0021]优选地，所述全封闭导料槽内设置有若干沿物料流动方向间隔布置的降尘帘，所述降尘帘固定安装在所述封闭罩的顶部，所述降尘帘的底部与所述皮带之间具有用于物料通过的间隙。
[0022]优选地，所述降尘帘能够根据所述皮带上物料的厚度向上收缩或者向下伸出。
[0023]优选地，所述皮带的下方设置有若干用于支撑所述皮带的辅助托板，所述辅助托板位于所述托辊之间。
[0024]与现有技术的不同之处在于，本发明首先发现了转运站产生粉尘污染的原因是物料在下落过程中引入空气并产生冲击气流，基于该发现，本发明提供的转运站装置将惯性溜槽设置为第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段，其中第一溜槽段竖直设置，第二溜槽段与竖直方向的夹角为15°?45°，第三溜槽段与竖直方向的夹角小于10°，且第二溜槽段位于所述惯性溜槽的中下部，通过竖直设置的第一溜槽段能够使物料落下，通过倾斜设置的第二溜槽段能够控制物料的流动方向，降低物料流动速度，使物料以紧密且连贯的形式在惯性溜槽中滑动，减小物料的冲击，实现粉尘的惯性沉降，同时使第三溜槽段的出料口与全封闭导料槽的进料口密封连接，从而在最大程度上减少物料流动所携带的引入空气，减小上方物料向下掉落时产生的冲击气流，从源头上减少粉尘的产生。
[0025]本发明的另一个目的是提供一种运转站系统，通过惯性沉降，能够有效减少粉尘的产生。
[0026]为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案:
[0027]一种运转站系统，所述运转站系统包括上述的转运站装置。
[0028]优选地，所述运转站系统还包括监控装置、以及设置在所述全封闭导料槽内且与所述监控装置连接的粉尘浓度传感器和沉积煤尘传感器。
[0029]所述运转站系统与上述转运站装置对现有技术的技术优势相同，在此不再赘述。
[0030]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0031]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0032]图1是本发明转运站装置的惯性溜槽的结构示意图；
[0033]图2是本发明转运站装置的全封闭导料槽的结构示意图；
[0034]图3是图2中A处的放大图；
[0035]图4是本发明转运站装置的全封闭导料槽的结构示意图(封闭罩的顶板为平底)；
[0036]图5是本发明转运站装置的全封闭导料槽的结构示意图(封闭罩的顶板向上凸起)；
[0037]图6是本发明转运站装置的结构示意图；
[0038]附图标记说明
[0039]1惯性溜槽
[0040]11第一溜槽段12第三溜槽段
[0041]13第二溜槽段14第二上溜槽段
[0042]15第二下溜槽段
[0043]2全封闭导料槽
[0044]21皮带22托辊
[0045]23支架24封闭罩
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