一种新型悬挂式青贮圆捆裹膜机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于农牧业机械技术领域，涉及一种青贮圆捆裹膜机，具体涉及一种能在田间或者草场对青贮牧草或青贮农作物秸杆草捆装卸、缠膜用以进行青贮的联合作业的新型悬挂式青贮圆捆裹膜机。
【背景技术】
[0002]现有的青贮圆捆裹膜机具大多是用旋转台搭载圆捆并驱动对草捆进行缠膜。在草捆的自动拾包、裹膜、切膜、放包等过程中多采用半自动化电液控制，整个工作过程中人为参与过多，费时费力，效率较低，且不够精确，每个草捆的密度、重量等参数有很大差异。而且，缠膜过程中若旋转台旋转速度过快，草捆容易滑动甚至翻转，造成裹在草捆上的薄膜紧实度不够，密封性差，不利于草捆的发酵和长时间储存，同时经常会出现拉伸膜褶皱或被拉断的现象。此外，旋转台的旋转速度加大后，还会影响设备的使用寿命，在提高缠膜速度的同时带来诸多负面影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型悬挂式青贮圆捆裹膜机，能够在田间或草场对青贮牧草、青贮燕麦、青贮苜蓿等农作物秸杆圆草捆进行缠膜和装卸，提高青贮牧草的作业效率。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种新型悬挂式青贮圆捆裹膜机，包括液压系统和底盘机构，底盘机构上安装有旋转部件、地面支撑架、切膜部件、支滚架液压缸、U形的拾料杆和支滚架机构;拾料杆和支滚架机构用于夹持草捆，旋转部件将塑料薄膜缠绕到支滚架机构上的草捆表面，切膜部件用于切断塑料薄膜。
[0005]本发明裹膜机具有如下优点:
1)通过新型的三点悬挂方式与拖拉机连接，通过快换接头与拖拉机液压输出管路连接，实现全液压控制，将动力传递到该发明的各个运动部件。
[0006]2)旋转部件顶部的马达与支滚架机构上的马达以串联方式连接，使得悬臂旋转架和滚筒相对旋转，促使草捆缠膜均匀，作业质量高，缠膜效率高，裹包密封性好，拉伸膜利率尚ο
[0007]3)切膜部件的切膜弹簧对切膜刀架和压膜辊有预紧作用，在缠膜作业时有压紧拉伸膜的作用；切膜刀片上外装了切膜刀垫板，对切膜刀片有固定和防护作用，切膜刀垫板上设计的U型孔，在切膜时，可以根据实际情况，调节切膜刀片的安装高度，使膜与刀片充分接触，以便切断。
【附图说明】
[0008]图1是本发明裹膜机总体结构示意图。
[0009]图2是本发明裹I旲机中底盘机构的不意图。
[0010]图3是本发明裹膜机中支滚架机构的机构示意图。
[0011]图4是图3左视图的部分截图。
[0012]图5是本发明裹膜机中切膜部件的结构示意图。
[0013]图6是本发明裹膜机中旋转部件的结构示意图。
[0014]图7是本发明裹膜机中膜辊机构的示意图。
[0015]图8是本发明裹膜机中转动机构的示意图。
[0016]图中:1.旋转部件，2.底盘机构，3.地面支撑架，4.切膜部件，5.支滚架机构，6.膜辊机构，7.拾料杆，8.支滚架液压缸，9.悬挂架机构，10.裹膜架座板，11.底盘支架，12.左夹膜架，13.左座板，14.右座板，15.右夹膜架，16.耳座，17.横梁，18.支板，19.第一支架板，20.第一滚筒，21.第一链轮，22.连接轴，23.第二链轮，24.第三链轮，25.第二支架板，26.连杆，27.第二滚筒，28.导向辊，29.切膜架，30.切膜刀架液压缸，31.切膜液压缸座，32.转轴，33.压膜件，34.压膜辊，35.切膜刀片，36.切膜刀垫板，37.切膜刀架，38.切膜弹簧，39.三角拉杆，40.支架，41.转动机构，42.裹膜旋转架，43.膜辊机构，44.防撞杆，45.托架，46.上托板，47.薄膜卷上压块，48.连接杆，49.拨杆，50.扭簧，51.下托板，52.薄膜卷下压块，53.连接件，54.第一辊轴，55.第二辊轴，56.第一齿轮，57.第二齿轮，58.旋转支撑座侧板，59.U型弹簧，60.螺栓，61.弹簧，62.圆盘，63.拉杆弹簧，64.螺杆，65.防撞拉板，66.感应装置，67.裹膜液压马达，68.小齿轮，69.大齿轮，70.法兰，71.上架板，72.下架板，73.驱动装置，74.链条，75.转料液压马达，76.拾料杆液压缸，77.计数传感器。
【具体实施方式】
[0017]根据附图对本发明作进一步的描述:
如图1所示，本发明裹膜机，包括底盘机构2，底盘机构2上安装有旋转部件1、地面支撑架3、切膜部件4、支滚架液压缸8、U形的拾料杆7和支滚架机构5。
[0018]如图2所示，本发明裹膜机中的底盘机构2，包括水平设置的U形的底盘支架11，底盘支架11两侧壁之间设有横梁17，底盘支架11的底边上设有悬挂架机构9，底盘支架11底边与一个侧壁的连接处设有裹膜架座板10，底盘支架11设有裹膜架座板10的侧壁远离底边的一端设有左座板13，该侧壁的外侧设有左夹膜架12，底盘支架11另一个侧壁远离底盘支架11底边的一端设有右座板14，该另一个侧壁的外侧设有右夹膜架15，左夹膜架12和右夹膜架15相对于底盘支架11的中轴线对称设置;横梁17与设置左夹膜架12的侧壁的连接处设有支板18，设有右夹膜架15的侧壁上安装有耳座16。底盘支架11的两个侧壁下分别安装有地面支撑架3。左夹膜架12和右夹膜架15上均安装有切膜部件4，左座板13和右座板14均与支滚架机构5连接;裹膜架座板10上固接有旋转部件1。
[0019]如图3所示，本发明裹膜机中的支滚架机构5，包括并排第一支架板19和第二支架板25，第一支架板19的一端和第二支架板25的一端通过连杆26相连接，第一支架板19的另一端和第二支架板25的另一端通过第一滚筒20相连接，连杆26和第一滚筒20之间还设有第二滚筒27，第二滚筒27的一端与第一支架板19连接，第二滚筒27的另一端与第二支架板25连接;第一支架板19朝向第二支架板25的侧壁上安装有导向辊28，第二支架板25朝向第一支架板19的侧壁上也安装有导向辊28;第一滚筒20滚筒轴的两端分别伸出第一支架板19和第二支架板25外，第一滚筒20滚筒轴伸出第二支架板25外的一端套装有第一链轮21，第二滚筒27滚筒轴伸出第二支架板25外的一端套装有第二链轮23，第二支架板25上还安装有第三链轮24，第二链轮23位于第一链轮21和第三链轮24之间，第一链轮21、第二链轮23和第三链轮24通过链条74相连，第二支架板25背离第一支架板19的侧壁上设有连接轴22，连接轴22位于第一链轮21和第二链轮23之间，连接轴22的一端与支滚架液压缸8的一端相连，支滚架液压缸8的另一端与耳座16相连;第一滚筒20滚筒轴的一端与左座板13连接，第一滚筒20滚筒轴的另一端与右座板14相连，支滚架液压缸8可驱动支滚架机构5绕第一滚筒20的滚筒轴往复转动，支滚架机构5朝向悬挂架机构9的一端位于横梁17上。连杆26的一端与拾料杆7的一端相连接，连杆26的另一端与拾料杆27的另一端相连接;第二支架板25上安装有转料液压马达75，转料液压马达75驱动第三链轮24;第一支架板19背离第二支架板25的侧壁上安装有拾料杆液压缸76，拾料杆液压缸76的一端与第一支架板19连接，拾料杆液压缸76的一端与拾料杆7相连接，如图4所示，拾料杆液压缸76驱动拾料杆7绕连杆26往复转动。
[0020]如图5所示，本发明裹膜机中的切膜部件4，包括切膜架29，切膜架29由顶板、底板和两块侧板组成，该两块侧板平行设置，两块侧板的顶板通过顶板固接，两块侧板的底部通过底板固接;该两块侧板之间安装有切膜刀架液压缸30，顶板上设置有至少四根切膜弹簧38，切膜弹簧38的一端与顶板固接，切膜弹簧38的另一端固接有切膜刀架37，切膜刀架37的截面形状为U形，切膜刀架37的开口方向背离切膜弹簧38设置，切膜刀架37的一个侧壁外