一种拉拉裤腰围内折边装置及内折边工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一次性卫生用品生产设备技术领域，具体是涉及一种拉拉裤腰围内折边装置及内折边工艺。
【背景技术】
[0002]现有的一次性卫生用品的生产设备中常用到传送装置，其通常为带传动，包括两个同步带轮以及绕置在所述同步带轮上的同步带，同步带通过驱动棍传动，同时还包括一设置在传送装置内部的吸附箱，所述吸附箱连接风机，使传送装置内部封闭的空间产生负压，产品则可吸附在同步带上运行。
[0003]在拉拉裤的生产过程中，如果产品的腰围没有内折或者有效的处理一下它的整齐度，那它会直接影响到进入堆垛机后的整齐性，以至于影响装箱的难度，乃至最后产品腰围的参差不齐也会影响整体的美观。
【发明内容】
[0004]本发明为解决了现有的一次性卫生用品在进入堆垛机之前齐整度不足而影响产品外观、并且影响装箱难度的技术问题，提供了一种集成度较高、自动化生产的拉拉裤腰围内折边装置及内折边工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的一种拉拉裤腰围内折边装置，包括机架、驱动控制系统、设置在机架上的折叠装置、第一传送装置、第二传送装置，还包括用于推动所述第二传送装置以其输入端为圆心做圆弧运动的升降装置，所述折叠装置、第一传送装置、第二传送装置分别与所述驱动控制系统连接，所述第一传送装置与第二传送装置架设在机架上，所述折叠装置包括两个折叠板、驱动各所述折叠板转动的驱动机构，各所述折叠板安装在所述第一传送装置、第二传送装置上同步带之间，并分别安装在同步带的两侧。
[0006]优选的，所述第二传送装置的输入端处底部、输出端处底部分别连接有转轴，所述升降装置连接在所述第二传送装置的输出端处的轮轴上，用于推动所述第二传送装置以输入端处的转轴为圆心做圆弧轨迹运动。
[0007]优选的，各所述折叠板的转动方向与所述第一传送装置、第二传送装置上同步带的传送方向一致。
[0008]优选的，所述第一传送装置的传送距离大于第二传送装置的传送距离，所述第二传送装置输出端处连接有传送部件。
[0009]优选的，所述第一传送装置与所述第二传送装置上同步带的两端设有用于调节同步带吸附宽度的可活动调节的挡板。
[0010]优选的，折叠装置上其中一端的折叠板上安装有相位传感器。
[0011 ] 一种基于权利要求1所述装置的拉拉裤腰围内折边工艺，包括以下步骤:
(I)、产品由第一传送装置与第二传送装置输入端进入，由两个传送装置上、下两端产生吸附作用，产品上、下两端慢慢张开； (2)、经由步骤(I)后的产品进入折叠装置所在区域，折叠装置上的两个折叠板转动，将广品腰围向内打入，完成内折；
(3)、经由步骤(2)后，升降装置推动第二传送装置的输出端抬起，缩小内折后产品的上、下两端的距离，使产品慢慢上下两端慢慢收紧；
(4 )、将产品由内折边装置输出，进入堆垛流程。
[0012]通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是:本发明利用上、下两端同时进行吸附的传送装置，实现产品上、下两端在吸附效果下逐渐张开，为折叠装置对其折叠提供前提，在折叠后通过升降装置对腰围折叠后的产品进行压实，而后输出，实现对拉拉裤全自动化的腰围内折边，使产品达到统一的齐整度，为后续堆垛提供便利，同时保证产品整齐、美观;进一步的，将两端折叠板的转动方向设定为与同步带的传送方向一致，使折叠时由产品后方起始，折叠方向与产品的输送方向一致，提高了设备运作的平稳性，不会阻断产品的向前传输;进一步的，将第一传送装置的长度加长，使完成内折后的产品仍有一定的吸附距离，保证落入传送部件时更为平稳，后续传递更为稳定，提高设备整体稳定性;进一步的，在所述第一传送装置与所述第二传送装置上同步带的两端设有可调节的挡板，在使用时调节挡板，改变传送装置上的吸附宽度，使传送装置上的吸附区间实现可调，使设备可适应更多尺寸的产品，适用于更多规格产品的生产需求，提高了设备的泛用性。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例一整体结构不意图；
图2为本发明的工艺流程示意图。
[0014]主要附图标记说明:
机架1、折叠装置2、折叠板21(21a、21b)、传送装置3、传送装置4、升降装置5、传送部件
6、挡板7。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
如图1、图2所示，一种拉拉裤腰围内折边装置，包括机架1、驱动控制系统、设置在机架I上的折叠装置2、传送装置3、传送装置4，还包括用于推动所述传送装置4以其输入端为圆心做圆弧运动的升降装置5，所述折叠装置2、传送装置3、传送装置4分别与所述驱动控制系统连接，所述传送装置3与传送装置4架设在机架I上，所述折叠装置2包括两个折叠板21、驱动各所述折叠板21转动的驱动机构，各所述折叠板21安装在所述传送装置3、传送装置4上同步带之间，并分别安装在同步带的两侧，在本实施例中，所述驱动结构选用两个锥齿箱作为动力输出，同时在所述传送装置4的输入端处底部、输出端处底部分别连接有转轴41、42，所述升降装置5连接在所述传送装置4的输出端处的转轴42上，用于推动所述传送装置4以输入端处的转轴41为圆心做圆弧轨迹运动，本实施例所采用的升降装置5为气缸，气缸的活塞杆推动传送装置4的输出端向上抬起，这使得传送装置3与传送装置4上同步带之间的夹角缩小。作为优选，各所述折叠板21的转动方向与所述传送装置3、传送装置4上同步带的传送方向一致，这里所描述方向一致是指产品沿同步带传送时，两端的折叠板21 (21a、21b)转向相反，皆是设定为由产品的后端打入，向其前端转动输出，折叠板21的转动趋势与同步带的传送趋势相一致，即为折叠板21a为逆时针转动，折叠板21b为顺时针转动，这种设计使得在产品在同步带上传送、折叠板21运作时对产品不会对产品产生逆向的阻力，使产品的内折工序更为平稳，同时，本实施例中将所述传送装置3的传送距离设定为大于传送装置4的传送距离，所述传送装置4输出端处连接有传送部件6，使得产品在折叠后，由传送装置4输出，此时传送装置3仍然