一种电线电缆收放装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电线电缆收放装置，包括左底板和右底板；所述左底板和右底板上均设置有安装座；所述的安装座上均安装有伺服电机；且两个伺服电机的高度相同，方向相对，螺杆横向设置；还包括与左、右的侧伺服电机配合使用的电缆收放架；所述的电缆收放架包括左侧板、右侧板和安装在左侧板外侧和右侧板外侧的框架。本发明中采用两根绕线轴来收纳缠绕电线电缆；将电缆缠绕在绕线轴上就可以收纳缠绕电缆，两根绕线轴之间具有一定的间距；而且两个绕线轴的两端是通过套筒安装在套杆上的，通过调节套筒的位置就可以调节两个绕线轴之间的间距，将间距调大后，每旋转一周后就增加缠绕在绕线轴上缆线的长度，增加了电缆的缠绕效率。
【专利说明】
一种电线电缆收放装置
技术领域
[0001]本发明涉及电缆生产工具，具体的说是一种电线电缆收放装置。
【背景技术】
[0002]当电缆生产完毕后，需要将一整根的电缆缠绕成捆放置，通常是通过电缆收放装置来完成，而现有的电线电缆的收放装置结构简单，功能单一;具有较多的缺点；第一是绕线轴长度固定，导致其收纳的电缆的长度量也是固定的，若电缆电线较长，则无法完成收纳缠绕;二是多数电缆收放装置的转轴是一根轴，轴旋转一周后缠绕的缆线的长度是固定的，收放效率不高，导致浪费能源;三是多数的转轴只能缠绕一条电缆，不能分区收放电缆；四是电缆电线缠绕在转轴上成捆后，取下比较麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案:
[0004]—种电线电缆收放装置，包括左底板和右底板;所述左底板和右底板上均设置有安装座;所述的安装座上均安装有伺服电机;且两个伺服电机的高度相同，方向相对，螺杆横向设置。
[0005]还包括与左、右的侧伺服电机配合使用的电缆收放架;所述的电缆收放架包括左侧板、右侧板和安装在左侧板外侧和右侧板外侧的框架;且所述的左、右侧板及框架高度相同且对称设置，且左、右侧的框架分别安装在左、右伺服电机的螺杆上;所述的左、右侧板及框架可在左、右伺服电机的带动下同步旋转。
[0006]所述的左、右侧板上均设置有上、下两条腰形孔，左、右侧板上的腰形孔位置对应，且同一侧板上的两条腰形孔处于同一条直线上;所述左、右侧板的外侧中心位置还均安装有加强块;所述的加强块上均固定安装有套杆，左右侧的套杆分别与左、右侧板上的腰形孔位置重叠，且该套杆的两端安装在左、右侧板的端部。
[0007]所述的左右侧的套杆之间还安装有两个可调位置的收放轴；收放轴一上一下设置，并且分别穿过左、右侧板上的上下方的腰形孔;且两个收放轴的端部均安装有套筒;所述的套筒套装在套杆上;通过套筒可调节收放轴的高度。
[0008]进一步地，所述的收放轴设置为可调节长度的轴体，包括第一轴体和第二轴体;第一轴体设置有凹槽，第二轴体可插入至凹槽也可从凹槽中拿出，且第一轴体上设置有锁紧螺栓。
[0009]进一步地，所述的第一轴体的端部还设置有隔板，该隔板为半圆形结构;且上下方的第一轴体上的隔板对称设置且均向外侧凸起设置。
[0010]进一步地，所述的左、右侧板为圆形侧板，且两个侧板上的上下方的腰形孔位于同一直径上;所述的加强块设置在左、右侧板的中心位置;所述的套杆与腰形孔的设置方向重叠，位于同一直径上。
[0011 ]进一步地，所述的左底板和右底板均设置有延伸的插板;左、右底板通过插板插接安装，并可以调节长度。
[0012]进一步地，所述左、右底板上还设置有撑板;所述的撑板的端部还安装有撑筒;所述的左右侧的伺服电机的螺杆均放置在撑筒中。
[0013]进一步地，所述的套筒上设置有锁固螺栓。
[0014]进一步地，所述的左底板和右底板上还设置有滚轮。
[0015]进一步地，所述套杆的两端端部通过限位板安装在左、右侧板上。
[0016]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0017](I)本发明中采用两根绕线轴来收纳缠绕电线电缆;在两侧伺服电机的作用下整体带动侧板和框架旋转，从而带动两根绕线轴旋转，将电缆缠绕在绕线轴上就可以收纳缠绕电缆，两根绕线轴之间具有一定的间距;而且两个绕线轴的两端是通过套筒安装在套杆上的，通过调节套筒的位置就可以调节两个绕线轴之间的间距，将间距调大后，每旋转一周后就增加缠绕在绕线轴上缆线的长度，增加了电缆的缠绕效率;对于一些较短的电缆可以将两者之间的距离调小;而对于一些较长的，直径较粗的电缆可以适当调大两者的距离，以便更好的缠绕收纳电缆;增加效率，使用方便；
[0018](2)本发明中的绕线轴通过设置第一轴体和第二轴体的配合是可以调节长度的，第一轴体插入至第二轴体的凹槽中，其插入的长度决定整体绕线轴的长度，因此增加长度后可以增加电缆的缠绕量，缠绕更长的电缆，而且左底板和右底板也是可以调节长度的从而配合绕线轴的拉长和收缩，而且不用的时候将第二轴体完全插入至第一轴体的凹槽中可以减少占用空间，移动也更加的方便；
[0019](3)本发明在第一轴体的端部还设置了隔板，通过设置隔板，第一轴体和第二轴体上可以同时缠绕两条电缆，互不干涉，同时缠绕两条电缆，增加缠绕效率;而且第二轴体和第一轴体是可以分开的，这样在使用的时候将绕线轴的距离调节至最大，然后开启伺服电机将电缆缠绕好后，再将两个绕线轴的距离调小，这样缠绕在第一轴体和第二轴体上的电缆就会放的很松;此时再将第二轴体从第一轴体的凹槽中取出，这样第一轴体和第二轴体就分开了，第二轴体上的缠绕的电缆就可以直接取下；由于上、下的第一轴体的间距变小后，上下方的隔板的限制力也变小，缠绕成捆的电缆的中心孔大于上下隔板之间的距离后就可以将第一轴体上的电缆取下；取下后再将第二轴体安装又可以使用，因此可以很方便将缠绕好的电缆取下，使用方便。
【附图说明】
[0020]图1为本发明结构不意图；
[0021 ]图2为本发明中左侧板套杆及腰形孔的安装位置示意图；
[0022]图3为本发明中上下方的第一轴体及第一轴体上的隔板的位置示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种电线电缆收放装置，包括左底板I和右底板2;所述左底板I和右底板2上均设置有安装座3;所述的安装座3上均安装有伺服电机4;且两个伺服电机4的高度相同，方向相对，螺杆横向设置。
[0025]还包括与左、右的侧伺服电机4配合使用的电缆收放架;所述的电缆收放架包括左侧板5、右侧板6和安装在左侧板5外侧和右侧板6外侧的框架7;且所述的左、右侧板及框架7高度相同且对称设置，且左、右侧的框架7分别安装在左、右伺服电机的螺杆上;所述的左、右侧板及框架可在左、右伺服电机的带动下同步旋转。
[0026]左、右侧板上均设置有上、下两条腰形孔8，左、右侧板上的腰形孔8位置对应，且同一侧板上的两条腰形孔8处于同一条直线上;所述左、右侧板的外侧中心位置还均安装有加强块9;所述的加强块9上均固定安装有套杆10，左右侧的套杆10分别与左、右侧板上的腰形孔8位置重叠，且该套杆10的两端安装在左、右侧板的端部;其中加强块9起到固定套杆10的作用。
[0027]左右侧的套杆10之间还安装有两个可调位置的收放轴11;收放轴11一上一下设置，并且分别穿过左、右侧板上的上下方的腰形孔8;且两个收放轴11的端部均安装有套筒12;所述的套筒12套装在套杆10上;通过套筒12可调节收放轴11的高度;通过调节两个收放轴11之间的距离，增加电缆每一次缠绕的长度，增加效率。
[0028]收放轴11设置为可调节长度的轴体，包括第一轴体111和第二轴体112;第一轴体111设置有凹槽113，第二轴体112可插入至凹槽113也可从凹槽113中拿出，且第一轴体111上设置有锁紧螺栓114;通过锁固螺栓114可以固定住第二轴体112的位置，同时也可以将第二轴体从凹槽中拿出来。
[0029]如图3所示，第一轴体111的端部还设置有隔板115，该隔板115为半圆形结构;且上下方的第一轴体111上的隔板115对称设置且均向外侧凸起设置;隔板115是向外侧设置的，主要是在缠绕电缆时将两侧的电缆区分开来，两边同时缠绕电缆，而不互相干涉。
[0030]如图2所示，左、右侧板为圆形侧板，且两个侧板上的上下方的腰形孔8位于同一直径上;所述的加强块9设置在左、右侧板的中心位置;所述的套杆10与腰形孔8的设置方向重叠，位于同一直径上;这样调节套筒12就可以带动绕线轴在腰形孔8内上下移动，从而可以调节两个绕线轴11之间的距离
[0031]为了配合调节绕线轴11的长度，左底板I和右底板2均设置有延伸的插板13;左、右底板通过插板13插接安装，并可以调节长度;并且插板13插接也具有固定作用。
[0032]左、右底板上还设置有撑板14;所述的撑板14的端部还安装有撑筒15;所述的左右侧的伺服电机4的螺杆均放置在撑筒15中；由于本装置中左、右侧板和框架7均是烤伺服电机4的螺杆支撑的，因此为了减轻螺杆的压力，设置撑板14和撑筒15支撑螺杆。
[0033]套筒12上设置有锁固螺栓114;为了方便整体装置的移动，左底板I和右底板2上还设置有滚轮16;套杆10的两端端部通过限位板17安装在左、右侧板上;限位板17用于限制套筒12的上移距离，加强块9不仅加强稳定性，同时限制套筒12的下移距离。
[0034]本发明中采用两根绕线轴来收纳缠绕电线电缆;在两侧伺服电机的作用下整体带动侧板和框架旋转，从而带动两根绕线轴旋转，将电缆缠绕在绕线轴上就可以收纳缠绕电缆，两根绕线轴之间具有一定的间距;而且两个绕线轴的两端是通过套筒安装在套杆上的，通过调节套筒的位置就可以调节两个绕线轴之间的间距，将间距调大后，每旋转一周后就增加缠绕在绕线轴上缆线的长度，增加了电缆的缠绕效率;对于一些较短的电缆可以将两者之间的距离调小；而对于一些较长的，直径较粗的电缆可以适当调大两者的距离，以便更好的缠绕收纳电缆;增加效率，使用方便。
[0035]本发明中的绕线轴通过设置第一轴体和第二轴体的配合是可以调节长度的，第一轴体插入至第二轴体的凹槽中，其插入的长度决定整体绕线轴的长度，因此增加长度后可以增加电缆的缠绕量，缠绕更长的电缆，而且左底板和右底板也是可以调节长度的从而配合绕线轴的拉长和收缩，而且不用的时候将第二轴体完全插入至第一轴体的凹槽中可以减少占用空间，移动也更加的方便。
[0036]本发明在第一轴体的端部还设置了隔板，通过设置隔板，第一轴体和第二轴体上可以同时缠绕两条电缆，互不干涉，同时缠绕两条电缆，增加缠绕效率;而且第二轴体和第一轴体是可以分开的，这样在使用的时候将绕线轴的距离调节至最大，然后开启伺服电机将电缆缠绕好后，再将两个绕线轴的距离调小，这样缠绕在第一轴体和第二轴体上的电缆就会放的很松;此时再将第二轴体从第一轴体的凹槽中取出，这样第一轴体和第二轴体就分开了，第二轴体上的缠绕的电缆就可以直接取下；由于上、下的第一轴体的间距变小后，上下方的隔板的限制力也变小，缠绕成捆的电缆的中心孔大于上下隔板之间的距离后就可以将第一轴体上的电缆取下；取下后再将第二轴体安装又可以使用，因此可以很方便将缠绕好的电缆取下，使用方便。
[0037]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电线电缆收放装置，其特征在于:包括左底板(I)和右底板(2);所述左底板(I)和右底板(2)上均设置有安装座(3);所述的安装座(3)上均安装有伺服电机(4);且两个伺服电机(4)的高度相同，方向相对，螺杆横向设置； 还包括与左、右的侧伺服电机(4)配合使用的电缆收放架;所述的电缆收放架包括左侧板(5)、右侧板(6)和安装在左侧板(5)外侧和右侧板(6)外侧的框架(7);且所述的左、右侧板及框架(7)高度相同且对称设置，且左、右侧的框架(7)分别安装在左、右伺服电机的螺杆上;所述的左、右侧板及框架可在左、右伺服电机的带动下同步旋转； 所述的左、右侧板上均设置有上、下两条腰形孔(8)，左、右侧板上的腰形孔(8)位置对应，且同一侧板上的两条腰形孔(8)处于同一条直线上;所述左、右侧板的外侧中心位置还均安装有加强块(9);所述的加强块(9)上均固定安装有套杆(10)，左右侧的套杆(10)分别与左、右侧板上的腰形孔(8)位置重叠，且该套杆(10)的两端安装在左、右侧板的端部； 所述的左右侧的套杆(10)之间还安装有两个可调位置的收放轴(11);收放轴(11) 一上一下设置，并且分别穿过左、右侧板上的上下方的腰形孔(8);且两个收放轴(11)的端部均安装有套筒(12);所述的套筒(12)套装在套杆(10)上;通过套筒(12)可调节收放轴(11)的高度。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆收放装置，其特征在于:所述的收放轴(11)设置为可调节长度的轴体，包括第一轴体(111)和第二轴体(112);第一轴体(111)设置有凹槽(113)，第二轴体(112)可插入至凹槽(113)也可从凹槽(113)中拿出，且第一轴体(111)上设置有锁紧螺栓(114)。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆收放装置，其特征在于:所述的第一轴体(111)的端部还设置有隔板(115)，该隔板(115)为半圆形结构;且上下方的第一轴体(111)上的隔板(115)对称设置且均向外侧凸起设置。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆收放装置，其特征在于:所述的左、右侧板为圆形侧板，且两个侧板上的上下方的腰形孔(8)位于同一直径上;所述的加强块(9)设置在左、右侧板的中心位置;所述的套杆(10)与腰形孔(8)的设置方向重叠，位于同一直径上。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆收放装置，其特征在于:所述的左底板(I)和右底板(2)均设置有延伸的插板(13);左、右底板通过插板(13)插接安装，并可以调节长度。6.根据权利要求1所述的一种电线电缆收放装置，其特征在于:所述左、右底板上还设置有撑板(14);所述的撑板(14)的端部还安装有撑筒(15);所述的左右侧的伺服电机(4)的螺杆均放置在撑筒(15)中。7.根据权利要求1所述的一种电线电缆收放装置，其特征在于:所述的套筒(12)上设置有锁固螺栓(114)。8.根据权利要求1所述的一种电线电缆收放装置，其特征在于:所述的左底板(I)和右底板(2)上还设置有滚轮(16)。9.根据权利要求1所述的一种电线电缆收放装置，其特征在于:所述套杆(10)的两端端部通过限位板(17)安装在左、右侧板上。
【文档编号】B65H75/24GK105883484SQ201610409948
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】张鼎
【申请人】江苏瀚晨电气科技有限公司