一种输送带带载物料风冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及菊花杀青干燥设备技术领域，具体涉及一种输送带带载物料风冷系统。
【背景技术】
[0002]菊花的含水量较高，且具有易损坏和易变色的特点，为方便其长久储存或进一步的加工，杀青干燥成为菊花茶生产工艺中最为重要的一环。现有技术中的菊花杀青干燥自动化生产设备通常是将新鲜的菊花载于带式物料输送机上，依次从多级烘干设备的正下方缓慢的通过。同时，为保证及时将水蒸气排出，避免菊花发生干燥后的返潮现象，多级烘干设备正上方通常设置有相配套的负压排风系统。干燥后的菊花物料为减少包装前产品芳香度的流失，需要在输送带上尽快将其冷却。
[0003]现有技术中，输送带带载物料风力冷却系统，冷却行程短，易导致部分菊花没得到彻底的冷却，对产品质量造成一定的影响。此外，由于菊花的质量较轻，采用风力冷却的方式，风速不宜过大，进一步制约了热交换效率的提升，使冷却效果进一步降低。
【发明内容】
[0004]为此，本实用新型的目的在于提供一种输送带带载物料风冷系统，解决现有技术中的风力冷却系统，冷却行程短，热交换效率低的技术问题。
[0005]为此，本实用新型提供一种输送带带载物料风冷系统，包括，含有输送带冷却段的带式输送机，还包括:风机支架、低速风机和多于八个风道数量的多风道风箱；所述风机支架将所述多风道风箱紧固支撑在所述输送带冷却段的正上方；所述多风道风箱的每一风道均设置有进气口连接端和面向所述输送带冷却段的出气口 ；所述多风道风箱的每一风道内均紧固设置有面向所述输送带冷却段送风的低速风机，所述低速风机将所述风道内的风速控制在0.3?1.5m/so
[0006]根据本发明的一个实施方式，其中，还包括:冷风干燥装置，室温空气经所述冷风干燥装置后被换热除湿成10?15°C的干燥凉风；所述冷风干燥装置的进风口与外环境相通，所述冷风干燥装置的出风口分别与所述多风道风箱的每一进气口连接端相连通。
[0007]根据本发明的一个实施方式，其中，所述出气口设置有空气滤网。
[0008]根据本发明的一个实施方式，其中，所述多风道风箱的风道呈两行五列沿所述输送带行进方向矩阵式排列。
[0009]根据本发明的一个实施方式，其中，所述低速风机的电机为变频电机。
[0010]根据本发明的一个实施方式，其中，所述多风道风箱的每一出气口内均设置有与所述冷风干燥装置的闭环控制相配合的温度传感器。
[0011 ] 根据本发明的一个实施方式，其中，所述多风道风箱的每一出气口内均设置有与所述低速风机的转速闭环控制相配合的风速传感器。
[0012]本实用新型通过采用多于八个风道数量的多风道风箱，延长了现有技术中输送带风冷系统的冷却行程，在不影响生产效率的前提下提高了位于输送带冷却段中的物料的冷却效率。此外，本实用新型新增加的冷风干燥装置持续提供10?15°C的干燥凉风，进一步提高冷却效率，为物料的保质保鲜提供更好的技术支持。
[0013]进一步的，本实用新型的冷却风的风速和温度均采用闭环控制，工况稳定，平衡了不同批次产品的产品质量差异。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例1中输送带带载物料风冷系统俯视图；
[0016]图2为图1主视图的剖视图；
[0017]图3为本实用新型实施例2中输送带带载物料风冷系统俯视图；
[0018]图4为图3主视图的剖视图；
[0019]图5为本实用新型在上述实施例基础上增加的冷风干燥装置俯视图示意图；
[0020]图6为图5主视图的剖视图；
[0021]图7为冷风干燥装置与多风道风箱连接后结构剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]实施例1:
[0024]不失一般性，图1?2所示，本实用新型提供一种输送带带载物料风冷系统，包括，含有输送带冷却段1-1的带式输送机，还包括:风机支架1、低速风机2和十个风道数量的多风道风箱3 ;所述风机支架I将所述多风道风箱3紧固支撑在所述输送带冷却段的正上方；所述多风道风箱3的每一风道均设置有进气口连接端3-1和面向所述输送带冷却段的出气口 3-2 ;所述多风道风箱3的每一风道内均紧固设置有面向所述输送带冷却段送风的低速风机2，所述低速风机2将所述风道内的风速控制在0.3?1.5m/so
[0025]优选的，在上述实施例中，所述出气口 3-2设置有空气滤网。
[0026]优选的，在上述实施例中，所述多风道风箱3的风道呈两行五列沿所述输送带行进方向矩阵式排列。
[0027]优选的，在上述实施例中，所述低速风机2的电机为变频电机。
[0028]优选的，在上述实施例中，所述多风道风箱3的每一出气口 3-2内均设置有与所述低速风机2的转速闭环控制相配合的风速传感器。
[0029]实施例2:
[0030]图3?4所示，本实施例在实施例1的基础上，将多风道风箱3的数量进一步增加为十二个，进一步提高了物料在输送带冷却段处的冷却效率。
[0031]实施例3:
[0032]图5?7所示，本实用新型在上述实施例基础上增加冷风干燥装置4，室温空气经所述冷风干燥装置4后被换热除湿成10?15°C的干燥凉风；所述冷风干燥装置4的进风口与外环境相通，所述冷风干燥装置4的出风口分别与所述多风道风箱3的每一进气口连接端3-1相连通，具体连接结构示意如图7所示。
[0033]优选的，在本实施例中，所述多风道风箱3的每一出气口 3-2内均设置有与所述冷风干燥装置4的闭环控制相配合的温度传感器。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种输送带带载物料风冷系统，包括，含有输送带冷却段(1-1)的带式输送机，其特征在于，还包括:风机支架(I)、低速风机(2)和多于八个风道数量的多风道风箱(3);所述风机支架(I)将所述多风道风箱(3)紧固支撑在所述输送带冷却段的正上方；所述多风道风箱(3)的每一风道均设置有进气口连接端(3-1)和面向所述输送带冷却段的出气口(3-2);所述多风道风箱(3)的每一风道内均紧固设置有面向所述输送带冷却段送风的低速风机(2)，所述低速风机(2)将所述风道内的风速控制在0.3?1.5m/so
2.根据权利要求1所述的输送带带载物料风冷系统，其特征在于，还包括:冷风干燥装置(4)，室温空气经所述冷风干燥装置(4)后被换热除湿成10?15°C的干燥凉风；所述冷风干燥装置(4)的进风口与外环境相通，所述冷风干燥装置(4)的出风口分别与所述多风道风箱(3)的每一进气口连接端(3-1)相连通。
3.根据权利要求2所述的输送带带载物料风冷系统，其特征在于，所述出气口(3-2)设置有空气滤网。
4.根据权利要求3所述的输送带带载物料风冷系统，其特征在于，所述多风道风箱(3)的风道呈两行五列沿所述输送带行进方向矩阵式排列。
5.根据权利要求4所述的输送带带载物料风冷系统，其特征在于，所述低速风机(2)的电机为变频电机。
6.根据权利要求5所述的输送带带载物料风冷系统，其特征在于，所述多风道风箱(3)的每一出气口(3-2)内均设置有与所述冷风干燥装置(4)的闭环控制相配合的温度传感器。
7.根据权利要求6所述的输送带带载物料风冷系统，其特征在于，所述多风道风箱(3)的每一出气口(3-2)内均设置有与所述低速风机(2)的转速闭环控制相配合的风速传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及菊花杀青干燥设备技术领域，具体涉及一种输送带带载物料风冷系统，解决现有技术中的风力冷却系统，冷却行程短，热交换效率低的技术问题。其结构包括，含有输送带冷却段(1-1)的带式输送机，还包括：风机支架(1)、低速风机(2)和多于八个风道数量的多风道风箱(3)；所述风机支架(1)将所述多风道风箱(3)紧固支撑在所述输送带冷却段的正上方；所述多风道风箱(3)的每一风道均设置有进气口连接端(3-1)和面向所述输送带冷却段的出气口(3-2)；所述多风道风箱(3)的每一风道内均紧固设置有面向所述输送带冷却段送风的低速风机(2)，所述低速风机(2)将所述风道内的风速控制在0.3～1.5m/s。
【IPC分类】B65G15-00, B65G49-00
【公开号】CN204297498
【申请号】CN201420625794
【发明人】李璇
【申请人】昭通市百草种植有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月27日