一种样品振动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送机械及检测装备械技术领域，特别是涉及对冻副产品的采集传输技术领域。具体是涉及一种样品振动装置。
【背景技术】
[0002]振动装置主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙。振动装置也是一种捣固装置。
[0003]申请号为201310578027.4的中国发明专利申请公开了一种建议振动机构，该机构包括机架，还包括输入曲柄，所述的机架设有连杆和振动输出平台，所述的连杆与振动输出平台传动配合，所述的连杆开设有滑槽，所述的输入曲柄与滑槽传动连接。该装振动结构的通过在连杆上设置滑槽，并将曲柄置于滑槽中实现振动的功能。此种结构的容易造成连杆磨损较快。此外，该此种振动装置功能单一，适用范围较窄。
[0004]又如，申请号为200710132141.9的中国发明专利申请公开了一种振动输送机，它包括底座(I)、槽体(2)、传动装置(3)、摆臂(5)、弹簧(7)，槽体(2) —端为进料端(12)，另一端为出料端(13)，传动装置(3)与槽体(2)为固定连接，槽体(2)通过摆臂(5)和弹簧(7)与底座(I)活动连接，传动装置(3)包括电机￠)、小皮带轮(29)、大皮带轮(23)、皮带
(28)、偏心轴(16)、外轴承座(22)、内轴承座(17)、轴承(21)，偏心轴(16)与大皮带轮(23)相固接，偏心轴(16)通过轴承(21)与外轴承座(22)和内轴承座(17)活动连接。该振动输送机采用电机带动偏心轴作动力源虽然振幅恒定，输料速度较为稳定。但是，其并不适用于对采样盒内的物品进行振实。
【实用新型内容】
[0005]为克服上述现有技术中的缺陷与不足本实用新型提供一种结构简单合理、适用范围广泛、振动效果良好且特别适合对采样盒内的物料进行振动输送的样品振动装置。
[0006]为实现上述目的本实用新型的技术方案是:一种样品振动装置，包括安装在主体框架上的滚筒输送机，所述主体框架的连接架通过电机固定架固定连接有电机，所述电机的主轴通过偏心轮连接有曲臂，所述曲臂的一端与所述偏心轮铰接，另一端与可滑动安装在滑杆上的直线滑块活动连接，直线滑块与滚筒输送机底部的支撑固定连接，电机的转动通过曲臂带动滚筒输送机规则振动。
[0007]优选的是，所述滑杆通过滑杆支架固定安装在主体框架上。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述滑杆支架通过螺栓与所述主体框架固定连接。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述连接架的两端均固定连接在主体框架上。
[0010]在上述任一方案中优选的是，滑杆支架上通过螺栓固定连接有阻挡板
[0011]在上述任一方案中优选的是，滑杆支架的数量为两个且共同将滑杆支撑在主体框架上。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述滚筒输送机还包括通过电机架固定安装在滚筒输送机的边板上的输送电机及动力滚筒。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述动力滚筒包括第一动力滚筒、第二动力滚筒、第三动力滚筒、第四动力滚筒、第五动力滚筒。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述输送电机的转动轴上安装有电机轮。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述电机轮上套接有O形圈。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述O形圈包括第一 O形圈、第二 O形圈、第三O形圈、第四O形圈、第五O形圈。
[0017]在上述任一方案中优选的是，第一 O形圈同时套接在第一动力滚筒与第二动力滚筒上。
[0018]在上述任一方案中优选的是，第二 O形圈同时套接在第二动力滚筒与第三动力滚筒上。
[0019]在上述任一方案中优选的是，第三O形圈同时套接在第三动力滚筒与电机轮上。
[0020]在上述任一方案中优选的是，第四O形圈同时套接在电机轮与第四动力滚筒上。
[0021]在上述任一方案中优选的是，第五O形圈同时套接在第四动力滚筒和第五动力滚筒上。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述边板包括第一边板与第二边板。
[0023]在上述任一方案中优选的是，所述边板上固定连接有挡板
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述输送电机为伺服电机。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述主体框架的底部连接有地脚。
[0026]在上述任一方案中优选的是,所述动力滚筒为包胶动力滚筒。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述滚筒输送机通过直线滑块可滑动的安装在滑杆上。
[0028]与现有技术相比本实用新型的优点在于:结构稳定、适用范围广泛、振动效果良好且特别适合对采样盒内的物料进行振动输送的样品振动装置。此外，该样品振动装置特备适合对采用样盒盛放的物品进行振动和输送。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的样品振动装置一优选实施例的主视结构示意图。
[0030]图2为本实用新型的样品振动装置图1所示实施例的左视结构示意图。
[0031]图3为本实用新型的样品振动装置图1所示实施例的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]实施例1:如图1-3所示，一种样品输送机，包括主体框架9.11及安装在主体框架9.11上的滚筒输送机，主体框架9.11有四个立腿构成。在主体框架9.11的中段位置上设有连接架I。在连接架I上通过电机固定架9.15固定安装有电机9.8。在主体框架9.11的底部安装有地脚9.13.每个地脚都通过可调节高度的螺栓与主体框架9.11的底部连接。所述连接架I的两端均固定连接在主体框架9.11上。电机9.8的主轴连接有偏心轮。电机9.8通过偏心轮连接有曲臂9.12，所述曲臂9.1的一端与所述偏心轮铰接，另一端与可滑动安装在滑杆9.9上的直线滑块9.7活动连接。电机9.8的转动通过曲臂9.12带动滚筒输送机规则振动。在主体框架9.11的顶部安装有动力输送机，在本实施例中，主体框架9.11的顶部通过滑杆支架9.10连接有滑杆9.9。滑杆支架9.1通过高强度螺栓安装在主体框架9.11的顶端。在滑杆9.9上可滑动的连接有直线滑块9.7。直线滑块9.7与滚筒输送机的边板通过螺栓连接。直线滑块9.7与滚筒输送机底部的支撑9.14固定连接。所述滚筒输送机通过直线滑块9.7可滑动的安装在滑杆9.9上。滑杆支架9.10的顶端通过螺栓固定连接有阻挡板9.4。在本实施例中，滑杆支架9.10的数量为两个且共同将滑杆9.9支撑在主体框架9.11上。
[0033]再次参见图1-3，所述滚筒输送机还包括通过电机架固定安装在滚筒输送机的边板上的输送电机9.20及动力滚筒9。所述边板包括第一边板9.2与第二边板9.5。所述动力滚筒均转动的安装在第一边板9.2与第二边板9.5之间。所述动力滚筒包括第一动力滚筒4.41、第二动力滚筒4.42、第三动力滚筒4.43、第四动力滚筒4.44、第五动力滚筒4.45,每个动力滚筒的结构相同且体积相等。输送电机9.20的转动轴上安装有电机轮9.4。在所述电机轮9.4上套接有O形圈。所述O形圈采用尼龙材料制成。所述O形圈包括第一 O形圈11、第二 O形圈12、第三O形圈13、第四O形圈14、第五O形圈15。第一 O形圈11同时套接在第一动力滚筒4.41与第二动力滚筒4.42上。第二 O形圈12同时套接在第二动力滚筒4.42与第三动力滚筒4.43上。第三O形圈13同时套接在第三动力滚筒4.43与电机轮9.4上。第四O形圈14同时套接在电机轮9.4与第四动力滚筒4.44上。第五O形圈15同时套接在第四动力滚筒4.44和第五动力滚筒4.45上。为了避免由于振动将动力滚筒上的样盒振掉，在所述所述边板上固定连接有挡板9.1。挡板9.1的数量与边板的数量相同。在本实施例中的动力滚筒为弹性动力滚筒。在本实施例中，所述电机为直流电机。
[0034]实施例2:
[0035]如图1-3所示，一种输送机，包括输送电机9.20及动力滚筒，所述动力滚筒通过第一边板9.2及第二边板9.5与主体框架连接9.11.所述主体框架为正方形结构。所述动力滚筒包括，包括第一动力滚筒4.41、第二动力滚筒4.42、第三动力滚筒4.43、第四动力滚筒4.44、第五动力滚筒4.45。每个滚筒上都套接有O形圈。所述O形圈包括包括第一 O形圈11、第二 O形圈12、第三O形圈13、第四O形圈14、第五O形圈15。在所述电机轮9.4上通过输送电机9.20的转动主轴上的平键与电机轮9.4固定连接。在本实施例中，所述O形圈第一 O形圈11同时套接在第一动力滚筒4.41与第二动力滚筒4.42上；第二 O形圈12同时套接在第二动力滚筒4.42与第三动力滚筒4.43上；第三O形圈13同时套接在第三动力滚筒4.43与电机轮9.4上；第四O形圈14同时套接在电机轮9.4与第四动力滚筒4.44上；第五O形圈15同时套接在第四动力滚筒4.44和第五动力滚筒4.45上。输送电机9.20的转动通过O形圈带动动力滚筒按照一定速度旋转。所述输送机的边板上通过螺栓连接有挡板9.1。在本实施例中,动力滚筒为包胶动力滚筒。所述包胶动力滚筒为普通金属动力滚筒上套接有橡胶皮套。在本实施例中，输送电机6.20为伺服电机。
[0036]实施例3:
[0037]如图1-3所示，一种振