一种食品包装机成型封口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到食品包装技术领域，尤其涉及一种食品包装机成型封口装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的不断进步和发展，市面上流通的食品，很多都通过包装机包装成袋，经包装后的食品方便流通；有的包装是食品流通的容器。如瓶装酒类、饮料、感装罐头、场装的奶粉等，这些包装的瓶、罐和袋既是包装容器。也是食品流通和销售的移具。它给食品流通带来了极大的方便。促使食品流通的合理性和计划性；有的生鲜食品，易腐败变质，不易远边运输，如水果和水产品等，在产地制成各种罐头，就能减少浪费，降低运输成本，并能促进食品流通的合理性和计划性。随着工业技术的不断进步和发展，对食品进行大规模、高效包装的食品包装机应用也越来越广泛。食品包装机按产品状态可分为液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分为内包、外包包装机；按包装工位可分为单工位、多工位包装机；按自动化程度可分为半自动、全自动包装机等。包装机对食品进行包装，其中一个重要的环节便是对包装好的产品进行封口，封口的好坏直接影响产品的存放时间，此外，良好的封口也能提高包装产品的美观度。公开号为CN 201296388，公开日为2009年08月26日的中国专利文献公开了一种食品包装机，包括机架，在机架上安装有用于放置包装膜的芯轴，以及至少一根用于引导包装膜走向的引导轴；在机架的顶部固设有进料斗，进料斗的底部连通有使包装膜形成包装袋的翻领式中空成型器，在翻领式中空成型器的附近设有由伺服电机控制的运膜皮带，以及对包装袋进行纵向封口的纵向封口器，位于翻领式中空成型器的下方设有对包装袋进行横向封口的横向封口器，纵向封口器、横向封口器都由安装在机架上的汽缸控制。
[0003]该专利文献公开的食品包装机中，在对食品进行包装时，其翻领式中空成型器先对包装膜折叠形成没有封口的包装袋、再经纵向封口器进行纵封，再经横向封口器对纵封后的包装袋进行底部横封，装入食品后再由横向封口器进行顶部横封，其翻领式中空成型器与纵向封口器以及横向封口器之间配合要求严格，整个成型封口较为复杂，需要先后进行两次横封，导致整个成型封口效率较低，且封口效果欠佳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种食品包装机成型封口装置，本实用新型通过刀封插角部件能够对纵封后的方形袋进行连续性的端面插角、封口，使整个包装成型封口效率提闻，进而提闻成品的包装效率。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0006]一种食品包装机成型封口装置，包括机架、机架一侧的刀封插角部件和安装在机架上的成袋部件，其特征在于:所述刀封插角部件包括支架、安装在支架内的第一伸缩杆、第二伸缩杆、贯穿第一伸缩杆和第二伸缩杆的上固定板、下固定板、固定在上固定板上的上热封座、固定在下固定板上的下热封座、位于上热封座和下热封座之间的第一插角板和第二插角板，所述上热封座和下热封座通过安装在支架底部上的气缸总成驱动，所述第一插角板由套在第一伸缩杆上的第一插角气缸驱动，第二插角板由套在第二伸缩杆上的第二插角气缸驱动。
[0007]所述成袋部件依次由第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板连接而成，第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板和底板内壁形成成型内腔，第一侧边翻折板和第二侧边翻折板伸出机架的平台。
[0008]所述成袋部件一侧设置有中封封口部件，中封封口部件由两个对称布置的热封块和驱动两个热封块作往复运动的中封气缸构成。
[0009]所述中封封口部件外侧设置有膜袋负压输送部件，膜袋负压输送部件由伺服电机、开孔输送皮带、负压腔、万向联轴器和齿轮构成，开孔输送皮带绕接在负压腔上，万向联轴器一端与开孔输送皮带连接，另一端通过齿轮与伺服电机连接，伺服电机驱动开孔输送皮带在负压腔上循环运动。
[0010]所述上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动。
[0011]所述上固定板上开有条形通槽，条形通槽宽度与切刀厚度相适配。
[0012]所述气缸总成由第一斜向拉杆、第二斜向拉杆、横杆、纵杆、安装在第一斜向拉杆上的第一拉杆气缸、安装在第二斜向拉杆上的第二拉杆气缸、安装在横杆上的横杆气缸，安装在纵杆上的纵杆气缸构成，第一斜向拉杆和第二斜向拉杆分别连接下固定板。
[0013]本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面:
[0014]一、本实用新型，通过气缸总成驱动上热封座和下热封座在竖直方向上相互分离形成容纳方形袋的间隙，纵封后的方形袋置于间隙内，第一插角气缸和第二插角气缸分别驱动第一插角板和第二插角板相向运动，对方形袋前端面进行插角，插角完成第一插角板和第二插角板便在第一插角气缸和第二插角气缸的驱动下相互分离,此时,气缸总成再次驱动上热封座和下热封座相向运动，对插角后的方形袋前端面进行热封封口，后端面经切断后再由上热封座和下热封座啮合实现后端面热封，整个技术方案构成一个完整的技术方案，整卷膜形成的方形袋经刀封插角部件实现了端面插角和封口的连续性操作，完成一次性包装分块，即得多个成品，无需先对膜进行切断，单独对应添加物料，也无需单独增设插角部件，省去插角部件的繁琐调整，使得整个包装过程连贯性强，有效提高了包装效率。
[0015]二、本实用新型，成袋部件依次由第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板连接而成，第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板和底板内壁形成成型内腔，第一侧边翻折板和第二侧边翻折板伸出机架的平台，采用这种结构的成袋部件，使整卷膜依次经第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板及成型内腔折叠形成物料包装的方形袋，成型速度快，方形袋成型工整，利于有效包裹物料。
[0016]三、本实用新型，成袋部件一侧设置有中封封口部件，中封封口部件由两个对称布置的热封块和驱动两个热封块作往复运动的中封气缸构成，较现有技术侧封而言，采用方形袋中封的形式，便于调节包装物料的规整度，通过两个热封块对方形袋的中缝进行啮合，使得最终成品包装袋表面更匀称，包装更美观，能够有效避免侧封引起的包装袋表面不平整的问题。
[0017]四、本实用新型，中封封口部件外侧设置有膜袋负压输送部件，膜袋负压输送部件由伺服电机、开孔输送皮带、负压腔、万向联轴器和齿轮构成，开孔输送皮带绕接在负压腔上，万向联轴器一端与开孔输送皮带连接，另一端通过齿轮与伺服电机连接，伺服电机驱动开孔输送皮带在负压腔上循环运动，使负压腔与开孔输送皮带上的孔相对应，产生真空负压，对方形膜袋形成吸附力，从而将方形膜袋平稳的输送至刀封插角部件，提高了方形膜袋输送效率，进而提高整个包装效率。
[0018]五、本实用新型，上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动，使得方形膜袋前端面热封后，就能即刻对方形膜袋的后端进行切断，再次热封即得成品，不需要另外增设切割部件，能够提高包装成品的产出率。
[0019]六、本实用新型，上固定板上开有条形通槽，条形通槽宽度与切刀厚度相适配，通过条形通槽能够对切刀起到限位作用，防止切刀产生横向摆动，使切割更精准，也提高了切割效率，进一步提高了包装效率。
【附图说明】
[0020]下面将结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的具体说明，其中:
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型刀封插角部件的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型成袋部件的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型膜袋负压输送部件的结构示意图；
[0025]图中标记:1、机架，2、刀封插角部件，3、成袋部件，4、支架，5、第一伸缩杆，6、第二伸缩杆,7、上固定板,8、下固定板,9、上热封座，10、下热封座，11、第一插角板，12、第二插角板，13、气缸总成，14、第一插角气缸,15、第二插角气缸,16、第一侧边翻折板,17、顶板,18、第二侧边翻折板，19、底板，20、成型内腔，21、中封封口部件，22、热封块，23、中封气缸，24、膜袋负压输送部件，25、伺服电机，26、开孔输送皮带，27