功能性瓶口封口垫片中间体的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种既具有瓶口封口垫片中发泡层功能，又具有瓶口封口垫片中热封层功能的功能性瓶口封口垫片中间体，属瓶口封口垫片中间一体层制造领域。
【背景技术】
[0002]CN1970289A、名称“高密封性发泡PE复合垫片”，由发泡PE、铜版纸、铝箔、聚偏二氯乙烯这四层物质依次相互粘合在一起而成的。垫片的主要成分是发泡PE材料，具有高度的弹性，可以满足各种不同瓶口之间的尺寸，保证密封效果。其不足之处:该复合垫片中的发泡PE层与聚偏二氯乙烯为分别独层，采通过铝箔及粘合剂将其复合在一起，不仅工艺复杂，制造成本高，而且所制垫片厚度厚，电磁加热时热传导效率低，因而造成电磁感应加热功率大，能耗高，对环境造成污染，直接影响操作工的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种将发泡层与热封层二者合一且具有厚度薄、热传导快、电磁加热功率低、能耗小、减弱了电磁辐射量及制造成本低的功能性瓶口封口垫片中间体。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。瓶口封口垫片中发泡层与瓶口封口垫片中热封层热熔粘合的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于:由于本申请发泡层为聚乙烯发泡层，而聚乙烯为典型的热塑性塑料，它与聚烯烃层热封层具有良好的热熔亲和性，本实用新型利用两者的亲和特征，将二复通过复合模合为一体而得到功能性瓶口封口垫片中间体，不仅具有发泡层的功能，而且具有热封层的功能，更重要的是将二者共聚模压合为一体，不仅无需粘接剂复合，而且降低了封口垫片的厚度，使封口垫片在封口的过程中所需的电磁感应功率降低，能耗减少，电磁辐射量减弱，既保护了环境，又有利人操作员工的身体健康。
[0005]技术方案:一种功能性瓶口封口垫片中间体，瓶口封口垫片中发泡层与瓶口封口垫片中热封层热熔粘合。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是既具有瓶口封口垫片中发泡层功能，又具有瓶口封口垫片中热封层功能；二是改变了【背景技术】中瓶口封口垫片的层状结构，使铝箔层直接与聚酯复合，并且由功能层厚度薄，不仅使电磁感应效率高，而且降低电磁感应所需的功率，既保护了环境，又有利人操作员工的身体健康。
【附图说明】
[0007]图1是功能性瓶口封口垫片中间体的剖视结构示意图。
[0008]图2是由图1构成的瓶口封口垫片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:参照附图1。一种功能性瓶口封口垫片中间体，瓶口封口垫片中发泡层I与瓶口封口垫片中热封层2热熔粘合。所述发泡层I为聚乙烯发泡层。所述热封层2为聚烯烃层。
[0010]实施例2:参照附图2。在实施例1的基础上，铝箔4两面分别与瓶口封口垫片面层(聚酯层)3和功能性瓶口封口垫片中间体(1，2)复合。其制作方法，首先将聚乙烯发泡、然后将发泡后的聚乙烯熔融体和聚烯烃熔融体分别置入复合模中聚乙烯模腔和聚烯烃模腔内，然后将聚乙烯和聚烯烃通过复合模具成型头挤出，即可得到一面为聚乙烯发泡面、一面为聚烯烃面的功能性瓶口封口垫片中间体。
[0011]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种功能性瓶口封口垫片中间体，其特征是:瓶口封口垫片中发泡层(I)与瓶口封口垫片中热封层(2 )热熔粘合。
2.根据权利要求1所述的功能性瓶口封口垫片中间体，其特征是:所述发泡层(I)为聚乙烯发泡层。
3.根据权利要求1所述的功能性瓶口封口垫片中间体，其特征是:所述热封层(2)为聚烯烃层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种既具有瓶口封口垫片中发泡层功能，又具有瓶口封口垫片中热封层功能的功能性瓶口封口垫片中间体，瓶口封口垫片中发泡层与瓶口封口垫片中热封层热熔粘合。优点：一是既具有瓶口封口垫片中发泡层功能，又具有瓶口封口垫片中热封层功能；二是改变了【背景技术】中瓶口封口垫片的层状结构，使铝箔层直接与聚酯复合，并且由功能层厚度薄，不仅使电磁感应效率高，而且降低电磁感应所需的功率，既保护了环境，又有利人操作员工的身体健康。
【IPC分类】B32B27-08, B65D53-04, B32B15-20, B32B27-32, B32B15-09, B32B15-085
【公开号】CN204399728
【申请号】CN201420727251
【发明人】罗俊人
【申请人】杭州纬昌新材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月28日