一种管状铝质容器生产用的运输整管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管状铝质容器制造领域，尤其涉及一种管状铝质容器生产用的运输整管装置。
【背景技术】
[0002]目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域，如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂、饮料瓶、食品包装等。然而，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等全部生产过程才能完成制作过程。
[0003]其中，生产工序之间需要传送带连接，使工件依次完成冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等工序。当传送带输送至每个工序时，需要将传送带上的半成品插入每个工序设备的工位杆上，所以必需将传送带上的半成品统一靠边才能完成递送的目的。但是，现有的管状铝质容器用的传送带只有凹槽，半成品的管状铝质容器放入凹槽上。在传送过程，半成品的管状铝质容器容易滚动移位，难以将管状铝质容器的一端统一整齐排列在一条直线上，便于进料的稳定性。所以，需要人工配合，将管状铝质容器统一拔到边上对齐。浪费人力物力，生产效率低下。特别是生产软管状铝质容器，若人工配合，容易力度不当而使产品变形，严重影响产品的生产质量，降低产品的合格率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能将产品自动统一整齐地靠边，省时省力，提高生产效率的同时保证产品生产质量，提高产品合格率的管状铝质容器生产用的运输整管装置。
[0005]对此，本实用新型的一种管状铝质容器生产用的运输整管装置，其中，所述运输整管装置包括工件输送用的倾斜输送台，倾斜输送台的输送面上设有调整工件靠边用的倾斜凸块。
[0006]根据上述进行优化，所述倾斜凸块的倾斜角度为由输送方向逐渐向内倾斜。
[0007]根据上述进行优化，所述倾斜凸块的倾斜角度为由输送方向逐渐向外倾斜。
[0008]根据上述进行优化，所述倾斜输送台的输送面上设有若干个横杆凸块，横杆凸块的顶端与末端分别与倾斜输送台两侧的传动链条连接，倾斜凸块设置于若干个横杆凸块上。
[0009]根据上述进行优化，所述横杆凸块等间距地设置于倾斜输送台的输送面上。
[0010]根据上述进行优化，所述倾斜输送台设有若干个适配工件安装的凹槽，凹槽分布于横杆凸块之间。
[0011 ] 根据上述进行优化，所述倾斜输送台的输出口处设有吸附工件用的吸附部件。
[0012]根据上述进行优化，所述倾斜输送台为可左右振动的倾斜振动输送台。
[0013]根据上述进行优化，所述倾斜输送台由输入口向输出口逐渐向上倾斜。
[0014]根据上述进行优化，所述倾斜输送台由输入口向输出口逐渐向下倾斜。
[0015]本实用新型的有益效果在于，采用本运输整管装置，运行时，管状铝质容器进入倾斜输送台的凹槽上，倾斜输送台振动，管状铝质容器在倾斜凸块推挡的作用下，自动沿着横杆凸块逐渐统一向倾斜输送台一侧靠边，省时省力，提高生产效率，同时保证产品生产质量，提尚广品合格率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型第一实施例另一角度的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型第三实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1至图3示出本实用新型的实施例，所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其包括工件输送用的倾斜输送台I。该倾斜输送台I的输入口与输出口分别连接于前一工序与后一工序的出料口与入料口。在实际应用中，倾斜输送台I由输入口向输出口逐渐向上倾斜，如图1所示。或者，所述倾斜输送台I由输入口向输出口逐渐向下倾斜。这样，方便输送管状铝质容器，加强运行的稳定性。其中，所述倾斜输送台I的输送面上设有调整工件靠边用的倾斜凸块2与若干个横杆凸块3。该倾斜凸块2的倾斜角度为由输送方向逐渐向内倾斜，如图2或图3所示。或者，所述倾斜凸块2的倾斜角度为由输送方向逐渐向外倾斜，如图4所示。S卩，倾斜凸块2设置的倾斜角度可根据工件进入下一工序工位的方向而设置。而横杆凸块3的顶端与末端分别与倾斜输送台I两侧的传动链条连接，倾斜凸块2设置于若干个横杆凸块3上，如图1所示。而且，倾斜输送台I还设有若干个适配工件安装的凹槽4。在实际操作中，该横杆凸块3等间距地设置于倾斜输送台I的输送面上，凹槽4分布于横杆凸块3之间。运行时，管状铝质容器进入倾斜输送台I的凹槽4内，稳定地随着倾斜输送台I向其输出口方向前进。由于倾斜凸块2的倾斜角度为由输送方向逐渐向内倾斜，且在优化方案中，该倾斜凸块2的水平面的高度高于横杆凸块3的水平面高度。该横杆凸块3 —般为圆柱形或V形，其中横杆凸块3主要以圆柱形为主，而倾斜凸块2可以是三角形，也可以是圆形。值得注意的是，倾斜凸块2还可以与横杆凸块3的高度一样大小。这样，使管状铝质容器自动地沿着横杆凸块3逐渐统一向倾斜输送台I 一侧靠边。代替传统人工配合，省时省力，提高生产效率，同时保证产品生广质量，提尚广品合格率。
[0021]另外，所述倾斜输送台I为可左右振动的倾斜振动输送台。当运行时，该倾斜输送台I左右振动，使装于凹槽4内的管状铝质容器在倾斜凸块2的推挡作用下自动统一靠边，自动化高，且保证管状铝质容器不变形，保证产品生产质量，提高产品合格率。
[0022]此外，所述倾斜输送台I的输出口处设有吸附工件用的吸附部件5，确保运行至倾斜输送台I的输出口处的管状铝质容器能顺利地进入下一工序，代替人工配合，提高自动化，保证产品的生产质量。
[0023]上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的【具体实施方式】，凡与本结构相同或等同的管状铝质容器生产用的运输整管装置，均在本申请的保护范围内。
【主权项】
1.一种管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述运输整管装置包括工件输送用的倾斜输送台(1)，倾斜输送台(I)的输送面上设有调整工件靠边用的倾斜凸块(2)。
2.根据权利要求1所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述倾斜凸块(2)的倾斜角度为由输送方向逐渐向内倾斜。
3.根据权利要求1所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述倾斜凸块(2)的倾斜角度为由输送方向逐渐向外倾斜。
4.根据权利要求1所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述倾斜输送台(I)的输送面上设有若干个横杆凸块(3)，横杆凸块(3)的顶端与末端分别与倾斜输送台(I)两侧的传动链条连接，倾斜凸块(2)设置于若干个横杆凸块(3)上。
5.根据权利要求4所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述横杆凸块(3)等间距地设置于倾斜输送台(I)的输送面上。
6.根据权利要求4所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述倾斜输送台(I)设有若干个适配工件安装的凹槽(4)，凹槽(4)分布于横杆凸块(3)之间。
7.根据权利要求1所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述倾斜输送台(I)的输出口处设有吸附工件用的吸附部件(5)。
8.根据权利要求1至7任一项所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述倾斜输送台(I)为可左右振动的倾斜振动输送台。
9.根据权利要求7所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述倾斜输送台(I)由输入口向输出口逐渐向上倾斜。
10.根据权利要求7所述管状铝质容器生产用的运输整管装置，其特征在于:所述倾斜输送台(I)由输入口向输出口逐渐向下倾斜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管状铝质容器生产用的运输整管装置，其中，所述运输整管装置包括工件输送用的倾斜输送台，倾斜输送台的输送面上设有调整工件靠边用的倾斜凸块，使运行时，管状铝质容器进入倾斜输送台的凹槽上，倾斜输送台振动，管状铝质容器在倾斜凸块推挡的作用下，自动沿着横杆凸块逐渐统一向倾斜输送台一侧靠边，省时省力，提高生产效率，同时保证产品生产质量，提高产品合格率。
【IPC分类】B65G27-04, B65G27-34
【公开号】CN204549219
【申请号】CN201520063321
【发明人】梁嘉颖
【申请人】梁嘉颖
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月29日