卸料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种卸料器。
【背景技术】
[0002]在物料输送领域，尤其是对于粉状和颗粒状物料，现有卸料器的进、出料口一般设计成对称形式，这使得进料区域及出料区域小，在保证一定填充率的条件下，其极限转速低，对应的最大卸料量小。
[0003]如图1所示，传统的卸料器主要由壳体1、叶轮2等组成；其中壳体I由进料口法兰1.1、导料板1.2、筒壁1.3、支撑板1.4和出料口法兰1.5构成，叶轮主要由叶片2.1和主轴2.2构成。
[0004]在卸料器工作时，叶片2.1在主轴2.2的带动下，将物料从进料口带到出料口，从而以设定的速度完成物料的运输。
[0005]对于每一个分割仓(即相邻两个叶片之间形成的装载物料的空间)来说，其进料时间为位于旋转方向的后方的一个叶片2.1转过弧线ab的时间，卸料时间为该叶片2.1转过弧线Cd的时间。卸料器的卸料量为多个分割仓的卸料量的总和，叶片的旋转速度与进料口和/或出料口的弧长有关，对于同等大小规模的卸料器而言，当进料口和/或出料口的弧长越小时，其叶片极限旋转速度低。该卸料器的进料区域和出料区域小，极限转速低，对应的最大卸料量小(卸料量与转速和出料时间均相关)。
[0006]另外，该卸料器维修门，这使得对易损叶片2.1的维修和卸料器内部的清扫工作不方便。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种卸料器，以解决现有技术中的卸料器难以维修与清洁的问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卸料器，包括壳体和叶轮，壳体内设置有容纳腔，叶轮可转动地安装在容纳腔内，壳体包括:主壳体；拆卸门，拆卸门与主壳体可拆卸地连接，且主壳体的内表面和拆卸门的内表面共同形成容纳腔。
[0009]进一步地，主壳体上设置有进料口法兰和出料口法兰，且卸料器的进料口设置在进料口法兰上，卸料器的出料口设置在出料口法兰上；拆卸门的两端均设置有安装板，且拆卸门一端的安装板与进料口法兰连接，拆卸门另一端的安装板与出料口法兰连接。
[0010]进一步地，拆卸门的两端均设置有连接法兰，且连接法兰、进料口法兰和出料口法兰平行地设置，且安装板设置在连接法兰的远离主壳体的一端。
[0011]进一步地，拆卸门和/或主壳体上设置有清洁口，且清洁口上设置有管体接头。
[0012]进一步地，卸料器还包括导料板，导料板安装在壳体的靠近卸料器的进料口的一端，且导料板的下端朝向容纳腔的中部倾斜。
[0013]进一步地，沿叶轮的旋转方向，导料板安装在进料口的旋转靠近侧。
[0014]进一步地，导料板与卸料器的轴向具有安装夹角以使导料板的导料侧壁所在的平面与卸料器的轴线之间形成导料夹角Θ。
[0015]进一步地，沿卸料器的轴向，导料板的宽度逐渐递增或递减以使导料板的导料侧壁所在的平面与卸料器的轴线之间形成导料夹角Θ。
[0016]进一步地，导料板上设置有连接板，导料板通过连接板与拆卸门可拆卸地连接。
[0017]进一步地，壳体的容纳腔的内侧壁上具有与叶轮相配合的第一弧形面、第二弧形面、第一相切面和第二相切面，且第一相切面与第一弧形面相切连接，第二相切面与第二弧形面相切连接；其中，沿叶轮的旋转方向，第一相切面位于壳体的靠近卸料器的进料口的一端，且第一相切面位于进料口的叶片旋转远离侧，第二相切面位于壳体的靠近卸料器的出料口的一端，且第二相切面位于出料口的叶片旋转远离侧。
[0018]本实用新型中的卸料器的壳体包括主壳体和拆卸门，主壳体和拆卸门可拆卸地连接，且主壳体的内表面和拆卸门的内表面共同形成容纳腔。这样，当需要对该卸料器进行维修和清扫时，拆下拆卸门便可对卸料器的内部进行维修和清扫。
[0019]本实用新型中的卸料器结构简单、拆卸方便，可以比较方便地对卸料器进行维修和清扫，减轻了对卸料器进行维修和清扫的难度，解决了现有技术中的卸料器难以维修与清扫的冋题。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了现有技术中的卸料器的结构示意图；
[0022]图2示出了本实用新型中的卸料器的拆分图；
[0023]图3示出了本实用新型中的卸料器的组装图；以及
[0024]图4示出了本实用新型中的卸料器的俯视图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0026]10、壳体；11、进料口 ；12、出料口 ；20、叶轮；21、主轴；22、叶片；30、主壳体；31、进料口法兰；32、出料口法兰；33、第一弧形面；34、第一相切面；40、拆卸门；41、安装板；42、连接法兰；43、管体接头；44、第二弧形面；45、第二相切面；50、导料板；60、连接板。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]本实用新型提供了一种卸料器，请参考图2至图4，该卸料器包括壳体10和叶轮20，壳体10内设置有容纳腔，叶轮20可转动地安装在容纳腔内，壳体10包括:主壳体30 ；拆卸门40，拆卸门40与主壳体30可拆卸地连接，且主壳体30的内表面和拆卸门40的内表面共同形成容纳腔。
[0029]本实用新型中的卸料器的壳体包括主壳体30和拆卸门40，主壳体30和拆卸门40可拆卸地连接，且主壳体30的内表面和拆卸门40的内表面共同形成容纳腔。这样，当需要对该卸料器进行维修和清扫时，拆下拆卸门40便可对卸料器的内部进行维修和清扫。
[0030]本实用新型中的卸料器结构简单、拆卸方便，可以比较方便地对卸料器进行维修和清扫，减轻了对卸料器进行维修和清扫的难度，解决了现有技术中的卸料器难以维修与清扫的冋题。
[0031]优选地，叶轮20包括主轴21和绕主轴21设置的叶片22，且相邻的两个叶片22之间形成分隔仓。
[0032]在本申请中，本申请中的卸料器包括主壳体30、叶轮20和拆卸门40，在本申请中，左、右方向是以图2中的卸料器的视角方向为参照的。其中，叶轮20通过主轴21可转动地安装于所述壳体10内，具体地，壳体10主要包括安装主轴21的两端板(即位于主轴21的轴向的两端)、以及连接在两端板之间且与叶轮20配合以完成物料输送的两弧形板(参见图2的左右两侧的弧形板)。拆卸门40设置于一个弧形板上，方便对卸料器的内部进行维修和清扫。主壳体30则由上述的两端板以及弧形板构成。
[0033]在本实施例中，拆卸门40为其中之一的弧形板，拆卸门40沿主轴21的轴向的长度为两端板之间的距离，这样，便可以将叶轮20从拆卸门40取出。如图2所示，拆卸门40的长度与高度几乎与主壳体30相当，通过螺栓等方式与壳体可拆卸连接。如图3所示，维修门几乎在卸料器整个长度和高度方向可拆，极大的方便了卸料器的维修和清洁工作。
[0034]优选地，主壳体30上设置有进料口法兰31和出料口法兰32，且卸料器的进料口11设置在进料口法兰31上，卸料器的出料口 12设置在出料口法兰32上；拆卸门40的两端(指拆卸门40的上、下端，即图2的上下方向)均设置有安装板41，且拆卸门40—端的安装板41与进料口法兰31连接，拆卸门40另一端的安装板41与出料口法兰32连接。通过设置安装板41，可以比较方便地实现拆卸门40与主壳体30之间的连接。优选地，主壳体30的上端与进料口法兰31、下端和出料口法兰32均直接焊接在一起。
[0035]优选地，拆卸门40的两端均设置有连接法兰42，且连接法兰42、进料口法兰31和出料口法兰32平行地设置，且安装板41设置在连接法兰42的远离主壳体30的一端。本申请通过使连接法兰42与进料口法兰31平行地设置，可以使进料口法兰31与出料口法兰32接触的更紧密，有利于拆卸门40与主壳体30安装的稳定性，减轻卸料器的振动。
[0036]在本申请中，安装板41垂直于连接法兰42，连接时将连接法兰42与进料口法兰31和出料口法兰32平行贴合，两端的安装板分别与进料口法兰31和出料口法兰32的端部抵靠，可对拆卸门的安装起定位作用。本申请通过设置连接法兰42可以比较方便地实现安装板41与进料口法兰31和出料口法兰32的连接。
[0037]优选地，拆卸门40和/或主壳体30上设置有清洁口，且清洁口上设置有管体接头43。本申请通过设置清洁口，可以比较方便地卸料器进行清洁，而通过设置管体接头43可以比较方便地将管体与清洁口连接，当需要清洁时，将管体内充入一定压力的气体，气体通过管体接头43、清洁口进而进入容纳腔内对叶片和容纳腔的内壁进行清扫。
[0038]优选地，卸料器还包括导料板50，导料板50安装在壳体10的靠近卸料器的进料口11的一端，且导料板50的下端朝向容纳腔的中部倾斜。通过设置导料板50，可以比较方便地物料引导到叶轮20的分隔仓内。在本申请中，上、下侧是指的卸料器工作时的状态，此时进料口 11位于出料口 12的上侧。
[0039]优选地，沿叶轮20的旋转方向，导料板50安装在进料口 11的旋转靠近侧。在本申请中，旋转靠近侧是指沿叶轮20的旋转方向，叶轮20的其中之一叶片22位于进料口内时逐渐靠近一侧，相应地，旋转远离侧是指沿叶轮20的旋转方向，叶轮20的其