一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是预应力钢绞线，特别涉及的是一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，为便于现场的安装，通常需要将定尺长的钢绞线梳编成束。在现有技术钢绞线梳编成束工艺中，对输送的单根钢绞线进行定尺剪切，当剪切后多根钢绞线数量达到梳编成束要求的根数后同时输送到梳编成束设备中，只有上一批梳编成束钢绞线收线完成后，再进行下一批梳编成束钢绞线的测距剪切，重复上述步骤。上述现有技术钢绞线编成束工艺中，在上一批梳编成束钢绞线收线过程中，切刀处于停止状态，由于上一批编成束钢绞线收线过程时间较长，存在生产效率较低，无法适应大规模的连续生产需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适应连续输送多根钢绞线分别进入不同输送辊道，具有生产效率高的一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置，所述转换装置包括机架和位于机架上面的分线架；所述分线架包括:分线架底板，在分线架底板上设置有结构相同相互隔离的两个钢绞线组进出的两个通道，两个通道的两个入口和两个出口分别设置在分线架底板两端；两个入口相邻其中一个对向钢绞线组的输入端；两个出口间隔分开且分别对向输送钢绞线组的两个输送辊道；在两个通道隔离区域的分线架底板上面铰接支撑滚轮，滚轮临近两个入口且穿过分线架底板上的滚轮穿孔后滚动支撑在机架的机架工作面上；在两个通道隔离区域的分线架底板底面固定有套管，在套管内设置有固定在机架工作面上的销轴，销轴临近两个出口且铰接在分线架底板的通孔中；在两个通道隔离区域的分线架底板的侧面设置有气缸，气缸推动分线架底板绕销轴转动使两个通道两个入口和两个出口转换位置。
[0005]优选方案是:所述气缸缸体铰接在两个气缸固定板之间，两个气缸固定板一端均固定在机架上；气缸活塞杆铰接在分线推板立柱上，分线推板立柱固定在分线推板上，分线推板一端固定在横板侧面，横板底面固定在分线架底板上。
[0006]优选方案是:所述两个通道的入口边缘成扇形；每个通道上部均设置有上分线盖板，每个通道内的上分线盖板和分线架底板之间间隔固定有多个分线立板，多个分线立板将每个通道分割为单根钢绞线贯通的通孔。
[0007]优选方案是:所述两个输送辊道间隔设置，其结构均包括:多根输送辊道支架的顶面支撑两条相互平行的内横梁和外横梁，内横梁高于外横梁，在内横梁和外横梁之间间隔铰接有向外横梁倾斜的多个输送辊；在外横梁的内侧间隔铰接有多个立辊；在内横梁和外横梁之间固定有相互平行的上护板和下护板，上护板和下护板之间有多条单根钢绞线从输送辊上被输送。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型利用两个输送辊道完成切断钢绞线转换的输送任务，使得钢绞线输送处于连续工作状态，效率比传统的工艺提高了 2倍。
[0010]2、本实用新型输送辊道的上护板和下护板形成封闭结构，钢绞线一直在上护板和下护板中间传输，避免了传统开放式传输辊道钢绞线互相打结和脱出输送辊道的现象，使用更安全。
[0011 ] 3、本实用新型结构简单，经久耐用，成本较低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的右视图；
[0015]图4是图2中的A-A剖面图；
[0016]图5是图3中B部放大视图；
[0017]图6是本实用新型第一通道使用状态示意图；
[0018]图7是本实用新型第二通道使用状态示意图。
[0019]《附图中的序号说明》
[0020]1:分线架；la:上分线盖板；lb:分线立板；lc:分线架底板；ld:横板；le:滚轮穿孔:分线推板；lg:分线推板立柱；lh:套管；l1:滚轮架；2:滚轮；3:机架；3a:机架工作面；3b:横梁；3c:气缸固定板；3d:机架腿；3e:纵梁；3f:销轴；4:气缸；5:输送辊道；5a:内横梁；5b:外横梁；5c:输送棍；5d:立棍托板；5e:立棍；5f:上护板；5g:下护板；5h:输送辊道支架；6:钢绞线组；6a:单根钢绞线；P1:第一入口 ；Q1:第一出口 ；P2:第二入口 ；Q2:第二出口 ；T1:第一通道；T2:第二通道。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型实施例进一步详述。
[0022]本实用新型提供一种预应力钢绞线分别输入不同输送辊道的转换装置，所述转换装置包括机架3和位于机架3上面的分线架I ;所述分线架I包括:分线架底板lc，在分线架底板Ic上设置有结构相同相互隔离的两个钢绞线组6进出的第一通道Tl和第二通道T2，第一通道Tl的第一入口 Pl和第一出口 Q1、第二通道T2的第二入口 P2和第二出口 Q2分别设置在分线架底板Ic两端。
[0023]上述第一入口 Pl与第二入口 P2相邻其中一个对向钢绞线组6的输入端；第一出口 Ql和第二出口 Q2间隔分开且分别对向输送钢绞线组6的两个输送辊道5的入口。
[0024]在第一通道Tl和第二通道T2隔离区域的分线架底板Ic上面通过两个滚轮架Ii铰接支撑滚轮2，滚轮2临近第一入口 Pl与第二入口 P2，滚轮2穿过分线架底板Ic上的滚轮穿孔Ie后滚动支撑在机架3的机架工作面3a上。
[0025]如图2所示，滚轮2可以选用轴承，在所述轴承内孔中安装轴，所述轴的两端安装在两个滚轮架Ii内。
[0026]在第一通道Tl和第二通道T2隔离区域的分线架底板Ic底面焊接固定有套管Ih,在套管Ih孔内设置有固定在机架工作面3a上的销轴3f，销轴3f临近第一出口 Ql和第二出口 Q2且铰接在分线架底板Ic的通孔中。
[0027]在第一通道Tl和第二通道T2隔离区域的分线架底板Ic的侧面设置有气缸4，气缸4推动分线架底板Ic绕销轴3f转动使第一通道Tl和第二通道T2的第一入口 Pl与第二入口 P2转换位置倒替对向钢绞线组6的输入端，在第一入口 Pl与第二入口 P2转换位置的同时，第一通道Tl和第二通道T2的第一出口 Ql和第二出口 Q2相应转换位置倒替对向两个输送辊道5，两个输送辊道5交替输送钢绞线组6，使钢绞线组6通过输送辊道5分别进入下一道工序的梳编成束设备中。
[0028]所述气缸4缸体铰接在两个气缸固定板3c之间，两个气缸固定板3c —端均固定在机架3的机架腿3d上；气缸4活塞杆铰接在分线推板立柱Ig下部，分线推板立柱Ig的顶面固定在分线推板If的底面，分线推板If 一端固定在横板Id侧面，横板Id底面固定在分线架底板Ic上。
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