一种用于副井罐笼的导向稳罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于立井提升装备技术领域，具体涉及一种用于副井罐笼的导向稳罐
目.0
【背景技术】
[0002]采矿过程中，副井井筒中的罐笼用于装载并提升设备、人员以及矿车。在井筒正常提升段，罐笼顶部和底部固接的端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动。当罐笼到达地面、中间水平巷道、井底等罐笼工作区域时，由于设备、人员等需要进出，罐笼进出车侧的端罐道需要断开以保证运输通畅，而罐笼水平方向由于缺少罐道与滚轮罐耳的配合，在水平方向容易晃动。为消除上述隐患，现有技术是在井筒内壁或其他结构上沿井深方向布设与罐笼侧方拐角相配合的角钢，即“四角稳罐装置”，对罐笼实现水平方向限位的同时实现纵向导引。
[0003]现有技术中的“四角稳罐装置”在罐笼经过时，角钢和罐笼上的罐耳之间为滑动摩擦，运行速度(俗称“爬行速度”)常常受到限制，工作效率不高，成为限制运行速度的主要原因。为提高工作效率，目前矿井中迫切需要一种能够提高“爬行速度”的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于副井罐笼的导向稳罐装置，便于安装调试，缩短了提升循环时间，提高了生产效率，而且充分利用了罐笼周边的空间布置罐道和滚轮罐耳，节省了空间。为实现上述目的，采用了以下技术方案:一种用于副井罐笼的导向稳罐装置，包括端罐道、罐道梁，和固设于罐笼顶部和底部的端罐道滚轮罐耳，所述端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动，所述的罐道梁平行固定在立井井筒的内壁或其它结构上并沿井深方向间隔布置，所述的端罐道固定在罐道梁上并沿井深方向延伸，在井深方向罐笼停靠的工作区域设有固定的侧罐道，所述罐笼的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，在罐笼到达停靠的工作区域时，所述侧罐道和侧罐道滚轮罐耳对罐笼水平方向进行限位和导向；所述的端罐道、端罐道滚轮罐耳、侧罐道滚轮罐耳和侧罐道组合构成罐笼导向和限位装备结构。所述侧罐道采用型钢或组架结构。
[0005]进一步，所述端罐道和侧罐道在罐笼停靠的工作区域设有呈斜坡过渡结构的延伸段，且在井深方向有部分重叠。
[0006]所述的侧罐道固接在托架组件、套架或任何金属支撑结构上。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0008](I)本实用新型中采用在罐笼停靠的工作区域设有固定的侧罐道，在罐笼的顶部和底部分别设有围包在侧罐道上并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，所述的侧罐道和侧罐道滚轮罐耳共同实现在罐笼水平方向进行限位和在井筒中的提升导向作用，而且，相比“四角稳罐装置”滑动摩擦的劣势，本实用新型所采用的滚动摩擦较大幅度提升了“爬行速度”，提高了生产效率；
[0009](2)本实用新型在布置侧罐道时能够充分考虑井筒空间及罐笼大小，尤其是井筒空间比较紧张时，可以充分利用了罐笼周边的空间布井深方向延伸，所述的侧罐道与罐笼顶部和底部边侧面设有的滚轮罐耳相配合对罐笼水平方向进行限位，所述罐笼两侧的罐道采用型钢或组架结构，并与罐笼的顶部或底部两侧固接的滚轮罐耳配合，对罐笼水平方置侧罐道和侧罐道滚轮罐耳，将侧罐道固设在罐道梁端部并沿向进行限位；
[0010](3)本实用新型中，端罐道、端罐道滚轮罐耳、侧罐道滚轮罐耳和侧罐道组合构成罐笼导向、限位装备结构，便于调整滚轮罐耳与罐道之间的工作间隙，从而更方便安装调试，而且滚轮罐耳其滚轮所采用的聚氨酯材料具有一定弹性，在与罐道接触时具有一定的吸振能力，增强了稳定效果。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0012]图1是本实用新型实施例1的俯视图；
[0013]图2是本实用新型实施例1的主视图(罐笼在正常提升区域)；
[0014]图3是本实用新型实施例1的主视图(罐笼在工作区域)；
[0015]图4是本实用新型实施例2的俯视图；
[0016]图中:1-井筒，2-罐笼，3-罐道梁，4-侧罐道滚轮罐耳，5-侧罐道，6_槽钢，7_端罐道滚轮罐耳，8-端罐道，9-角罐道，10-托架，11-斜坡过渡段，12-角罐道滚轮罐耳。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0018]实施例1
[0019]如图1-3所示的导向稳罐装置，用于矿山副井井筒I中罐笼2的稳定提升方面，包括端罐道8、罐道梁3，和固设于罐笼2顶部和底部的端罐道滚轮罐耳7，所述端罐道滚轮罐耳7分别围包在端罐道8上并能沿其上下滚动。所述的罐道梁3平行固定在立井井筒I的内壁或其他结构上并沿井深方向间隔布置，所述的端罐道8固定在托架10上并沿井深方向延伸。在井筒I高度方向罐笼2停靠的工作区域设有固定的侧罐道5，所述的侧罐道5固定在罐道梁3上，所述罐笼2的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道5侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳4，在罐笼2到达停靠的工作位置时，所述侧罐道5和侧罐道滚轮罐耳4对罐笼2水平方向进行限位和导向。在罐笼停靠的工作区域，侧罐道滚轮罐耳4和侧罐道5组合构成罐笼2导向、限位装备结构。
[0020]如图2、图3所示，在罐笼2停靠的工作区域设有固定的侧罐道5，所述侧罐道5与端罐道8在井深方向有重叠部分，所述端罐道8和侧罐道5在罐笼2停靠的工作区域设有呈斜坡过渡结构的斜坡过渡段11，保证罐笼2的平稳运行。图2中，罐笼2处在井筒I正常提升区域的位置，此时罐笼2完全依靠端罐道8导向。当罐笼2在高度方向接近罐笼工作区域时，如图3所示，罐笼2在未脱离端罐道8导向之前先进入侧罐道5的斜坡过渡段11，经过导向接力，罐笼2完全进入侧罐道5区域。罐笼2离开工作区域到正常提升区域，其过程正好相反。
[0021]实施例2
[0022]如图4所示，所述罐道梁3端部沿井深方向设有角罐道9，角罐道9与罐笼2顶部或底部边角处设有的单个角罐道滚轮罐耳12相配合对罐笼2长度方向进行限位，所述的侧罐道5可用槽钢6代替并与罐笼2的顶部或底部两侧固接的单个侧罐道滚轮罐耳4配合对罐笼2水平方向进行限位，此种结构适用于井筒I布置空间比较紧张时，充分利用了罐笼周边的空间布置罐道和滚轮罐耳。槽钢6用于承担罐笼2水平方向的受力，角罐道9用于承担罐笼2长度方向的受力，通过槽钢6和角罐道9的配合来稳定罐笼2，发挥导向的作用。
[0023]以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行的修改或变动都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于副井罐笼的导向稳罐装置，包括端罐道、罐道梁，和固设于罐笼顶部和底部的端罐道滚轮罐耳，所述端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动，所述的罐道梁平行固定在立井井筒的内壁并沿井深方向间隔布置，所述的端罐道固定在罐道梁上并沿井深方向延伸，其特征在于:在井深方向罐笼停靠的工作区域设有固定的侧罐道，所述罐笼的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道上并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，在罐笼到达停靠的工作区域时，所述侧罐道和侧罐道滚轮罐耳对罐笼水平方向进行限位和导向；所述的端罐道、端罐道滚轮罐耳、侧罐道滚轮罐耳和侧罐道组合构成罐笼导向和限位装备结构。2.根据权利要求1所述的用于副井罐笼的导向稳罐装置，其特征在于:所述侧罐道采用型钢或组架结构。3.根据权利要求1或2所述的用于副井罐笼的导向稳罐装置，其特征在于:所述端罐道和侧罐道在罐笼停靠的工作区域设有呈斜坡过渡结构的延伸段，且在井深方向有部分重置。4.根据权利要求1所述的用于副井罐笼的导向稳罐装置，其特征在于:所述的侧罐道固定在托架组件、套架或任何金属支撑结构上。
【专利摘要】本实用新型属于立井提升装备技术领域，具体涉及一种用于副井罐笼的导向稳罐装置，包括端罐道、罐道梁，和固设于罐笼顶部和底部的端罐道滚轮罐耳，所述端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动，所述的端罐道固定在罐道梁上并沿井深方向延伸，在井深方向罐笼停靠的工作区域设有固定的侧罐道，所述罐笼的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道上并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，在罐笼到达停靠的工作区域位置时，所述侧罐道和侧罐道滚轮罐耳对罐笼水平方向进行限位和导向。本实用新型便于安装调试，缩短了提升循环时间，提高了生产效率，而且充分利用了罐笼周边的空间布置罐道和滚轮罐耳，节省了空间。
【IPC分类】B66B17/16
【公开号】CN204661106
【申请号】CN201520372657
【发明人】秦强
【申请人】煤炭工业合肥设计研究院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月3日