自动打捆机称重升降台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提出了一种机械设备，尤其是涉及一种能够自动称重盘卷重量的自动打捆机称重升降台。
【背景技术】
[0002]自动打捆机主要用于包装打捆，现有的自动打捆机升降台由一套抬升机构和托举框架组成，其用途是在全自动打捆过程中将高线盘卷托离悬挂盘卷的C型钩，并在整个打捆过程中支撑盘卷直至打捆结束，打捆结束后，升降台下降把捆扎好的高线盘卷重新放回到C型钩上，为了了解盘卷的重量，用户需要另外单独购买安装一套称重的称重站，不仅成本高，而且浪费人力。
[0003]因此，现有技术急需一种自动称重的升降台。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动称重的自动打捆机称重升降台。本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]自动打捆机称重升降台，包括升降机构、称重机构、支撑框架和承重机构，称重机构安装于升降机构上，支撑框架安装于称重机构上，承重机构安装于支撑框架上。
[0006]进一步特征为，承重机构为承重板件，承重板件固定安装于支撑框架上。
[0007]进一步特征为，承重机构为滚动单元，滚动单元设置于支撑框架上，其中，滚动单元包含两个平行设置的滚动部件。
[0008]进一步特征为，升降机构包含支座和升降部，升降部安装于支座上。
[0009]进一步特征为，升降部包含液压缸、第一曲柄、第二曲柄、连杆和第一轴承座，连杆的两端分别连接第一曲柄、第二曲柄，液压缸与第二曲柄相连接，第一曲柄和第二曲柄通过第一轴承座安装于称重机构底部。
[0010]进一步特征为，升降部还包含高度标志部件，高度标志部件安装于支座上。
[0011]进一步特征为，高度标志部件包含链条、编码器、链轮和弹簧，链条的一端与连杆右端相连接，另一端通过弹簧与连杆左端相连接，编码器和链轮轴向安装于支座上，且链条绕于编码器和链轮上。
[0012]进一步特征为，滚动部件包含滚筒、连接法兰、液压马达和第二轴承座，连接法兰安装于滚筒两端，第二轴承座套装于滚筒的两端，用于将滚筒固定于支撑框架上，液压马达与滚筒的一端相连接。
[0013]进一步特征为，支撑框架包含框架本体和支撑辊，支撑辊设置于框架本体上，用于支撑滚动部件。
[0014]进一步特征为，称重机构包含重量传感器和显示仪
[0015]本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0016]1、本实用新型具有称重机构，使得自动打捆机在满足打捆功能的同时拥有称重功能，不仅为用户省去一套称重站的投资费用，节约了成本，而且也节省了人力。
[0017]2、本实用新型具有滚动单元，盘卷在滚动单元上回转过程中，由盘卷自重产生的滚筒对盘卷的反作用力会将那些突出卷形之外的、参差不齐的线圈推回，从而使回转后的盘卷比回转前更加整齐划一，由此状态得到的压紧后盘卷变得更加规整，使得产品更具有市场竞争力。
[0018]3、本实用新型中的升降部与支撑框架构成了平行四边形，使得滚筒在整个升降台抬升和下降过程中也始终保持水平状态，进而盘卷在升降台上能够稳定滚动，而不会向两侧移动倾斜。
[0019]4、本实用新型具有支撑辊，该支撑辊不仅能够限制住滚筒的位置，而且起到了分担滚筒压力的作用，从而防止了滚筒两端及滚筒由于长时间承受重压而发生形变，大大延长了升降台的使用寿命。
[0020]5、本实用新型中滚筒的驱动部件为液压马达，液压马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点，从而在确保滚筒驱动力的前提下，减轻了升降台的整体重量。
[0021]6、本实用新型具有高度标志部件，当升降机构动作时，高度标志部件中的编码器随之转动，所以可以通过记录转动的角度来跟踪记录升降机构的升降高度，从而达到对升降台升降高度的控制。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型自动打捆机称重升降台的实施例一的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型自动打捆机称重升降台的实施例二的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型自动打捆机称重升降台的升降部结构示意图；
[0026]图4是本实用新型自动打捆机称重升降台的实施例二的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1和图3所示，自动打捆机称重升降台，包括升降机构1、称重机构4、支撑框架2和承重机构，称重机构4安装于升降机构I上，支撑框架2安装于称重机构4上，承重机构安装于支撑框架2上。
[0030]本实用新型的优选方式为:承重机构为承重板件5，承重板件5固定安装于支撑框架2上。
[0031]升降机构I包含支座11和升降部12，升降部12安装于支座11上。
[0032]升降部12包含液压缸121、第一曲柄122、第二曲柄123、连杆124和第一轴承座125，连杆124的两端分别连接第一曲柄122、第二曲柄123，液压缸121与第二曲柄123相连接，第一曲柄122和第二曲柄123通过第一轴承座125安装于称重机构4底部。
[0033]升降部12还包含高度标志部件126，高度标志部件126安装于支座11上。
[0034]在本实施例中高度标志部件126包含链条1261、编码器1262、链轮1263和弹簧1264，链条1261的一端与连杆124的右端相连接，另一端通过弹簧1264与连杆124的左端相连接，编码器1262和链轮1263轴向安装于支座11上，且链条1261绕于编码器1262和链轮1263上。
[0035]第二曲柄123上有4个铰接销轴，其中右边最下侧的铰接销轴与液压缸121相连，中间的铰接销轴固定在支座11上，左端的铰接销轴与第一轴承座125相连，右边中部的铰接销轴与连杆124相连，第二曲柄123绕中间的铰接销轴摆动，其摆动动作由液压缸121推动。第一曲柄122上有3个铰接销轴，其中右边下侧的铰接销轴与连杆124的另一端相连，中间的铰接销轴固定在支座11上，左端的铰接销轴与第一轴承座125相连。两组第一轴承座125安装于支撑框架2底部。第一曲柄