一种颗粒药品包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种颗粒药品包装机。
【背景技术】
[0002]传统的颗粒包装机在对颗粒物进行自动化封装时，封装膜成展开状进入漏斗状槽体，再由漏斗状槽体进入直槽体，这一过程中，封装膜在漏斗状槽体斜侧壁的导向下，逐渐由展开状变形成重叠状，再由下方直槽体进入热封模具和导向牵引辊，由下方的切割模具对封装好的药袋进行切割。在封装膜由展开状变成重叠状时，要求重叠的两条边对齐，制出的产品才为合格产品，但是由于机器的震动等因素，封装膜在向下运行时，会逐渐向某一侧偏移，导致在封装膜重叠时，两条边不能完全对齐，即出现跑位露边的问题，导致制造的产品不合格。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种颗粒药品包装机，能够有效解决现有设备在进行颗粒药品封装过程中出现的封装膜跑位露边的问题。
[0004]本实用新型的技术方案在于:包括机架及由上而下依次设在机架一侧的封装膜导向槽、热封模具、牵引导向辊、切割模具，所述封装膜导向槽内设置封装膜，其上端为漏斗状槽体，下端为直槽体，所述封装膜导向槽的槽口设有多个将封装膜卡在槽体内的紧箍件，紧箍件两端连接在槽口两侧；所述包装机还包括至少一块插在漏斗状槽体的斜侧壁与封装膜之间的导向调节板。
[0005]作为本实用新型的优选，所述导向调节板可在漏斗状槽体内沿斜侧壁滑动。
[0006]作为本实用新型的优选，所述导向调节板为PVC薄板。
[0007]本实用新型的有益效果在于:通过对导向调节板的快速滑动，可以快捷地调节封装膜跑位露边的问题，只需小幅度的调节即可产生效果，有效避免误差的扩大，可以有效提高产品的合格率以及生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图。
[0009]图2为本实用新型的侧视图。
[0010]图3为本实用新型的局部图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0012]如图1-3所示，本实施例包括机架10及由上而下依次设在机架一侧的封装膜导向槽6、热封模具3、牵引导向辊2、切割模具1，封装膜导向槽6内设置封装膜8，其上端为漏斗状槽体5，下端为直槽体4，封装膜导向槽6的槽口设有多个将封装膜卡在槽体内的紧箍件9，紧箍件两端连接在槽口两侧；包装机还包括至少一块插在漏斗状槽体5的斜侧壁与封装膜8之间的导向调节板7。
[0013]在本实施例中，导向调节板7为PVC薄板，可在漏斗状槽体5内沿斜侧壁滑动。
[0014]本实施例的工作原理:封装膜成展开状进入漏斗状槽体，在漏斗状槽体斜侧壁的导向下，逐渐由展开状向内折叠形成重叠状，再由下方直槽体进入热封模具对封装膜的边缘进行热封，在由导向牵引辊进入切割模具对封装好的药袋进行切割。在封装膜由展开状向内折叠形成成重叠状时，如果发现重叠的边缘区域向一侧跑位，出现露边，则向下滑动重叠的边缘区域较短的一侧的导向调节板，对封装膜进行挤压，促使重叠的边缘对齐。
[0015]综上，本实施例中由于采用了导向调节板，对封装膜的跑位露边进行调节，可有效避免误差的扩大，提高生产质量和生产效率。
【主权项】
1.一种颗粒药品包装机，其特征在于:包括机架及由上而下依次设在机架一侧的封装膜导向槽、热封模具、牵引导向辊、切割模具，所述封装膜导向槽内设置封装膜，其上端为漏斗状槽体，下端为直槽体，所述封装膜导向槽的槽口设有多个将封装膜卡在槽体内的紧箍件，紧箍件两端连接在槽口两侧；所述包装机还包括至少一块插在漏斗状槽体的斜侧壁与封装膜之间的导向调节板。2.根据权利要求1所述的颗粒药品包装机，其特征在于:所述导向调节板可在漏斗状槽体内沿斜侧壁滑动。3.根据权利要求1所述的颗粒药品包装机，其特征在于:所述导向调节板为PVC薄板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种颗粒药品包装机，属于制药设备技术领域，能够有效解决现有设备在进行颗粒药品封装过程中出现的封装膜跑位露边的问题。本实用新型的技术方案包括机架及由上而下依次设在机架一侧的封装膜导向槽、热封模具、牵引导向辊、切割模具，所述封装膜导向槽内设置封装膜，其上端为漏斗状槽体，下端为直槽体，所述封装膜导向槽的槽口设有多个将封装膜卡在槽体内的紧箍件，紧箍件两端连接在槽口两侧；所述包装机还包括至少一块插在漏斗状槽体的斜侧壁与封装膜之间的导向调节板。
【IPC分类】B65B11/48
【公开号】CN204701790
【申请号】CN201520361781
【发明人】张朝辉
【申请人】湖北汇瑞药业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日