标签自动剥离机构及贴标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于标签剥离设备的技术领域，尤其涉及标签自动剥离机构及贴标机。
【背景技术】
[0002]目前，很多产品生产包装好之后，厂商一般会在包装后的产品上贴上标签，以起到宣传、说明以及广告等效果。传统的贴标操作完全采用人工方式进行操作，即人工将标签从底纸上撕下，然后，粘贴于产品上。此种工作方式，耗费人力，用工成本增加，而且生产效率极其低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供标签自动剥离机构，旨在解决现有人工贴标操作所导致的耗费人力、用工成本增加及生产效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种标签自动剥离机构，其包括基板以及垂直设置于所述基板上的立板，所述立板上设有:
[0005]用于盘绕标签带的标签盘；
[0006]用于滚动传送所述标签带的传动辊组；
[0007]用于卷动所述标签带以使所述标签带于所述传动辊组中传动的卷动部件；
[0008]朝与所述标签带传送方向相反的方向运动以使标签与底纸剥离的剥标板；
[0009]用于驱动所述剥标板的驱动组件；
[0010]以及用于压紧所述标签带以便于所述剥标板将标签与底纸剥离的压标部件。
[0011]进一步地，所述传动辊组包括沿所述标签带传动方向依序排布的导向辊、上水平辊、下水平辊以及回收辊；所述上水平辊与所述下水平辊分别设于所述标签带的上侧与下侧以使所述标签带水平传动；所述压标部件设于所述上水平辊与所述下水平辊之间，且位于所述标签带的上侧；所述剥标板设于所述下水平辊与所述回收辊之间，且水平抵顶于所述标签带的下侧。
[0012]进一步地，所述导向辊与所述上水平辊之间设有用于绷紧所述标签带的张紧柱，所述标签带绕接于所述导向辊的下侧、而绕接于所述张紧柱的上侧。
[0013]进一步地，所述立板上设有设于所述标签带下侧、与所述压标部件相对且用于支承所述标签带的承压板。
[0014]进一步地，所述下水平辊与所述剥标板之间设有用于抵压所述标签带以使所述标签带保持水平传动的压持辊。
[0015]进一步地，所述压持辊与所述下水平辊分别抵压于所述标签带同一部段的上下两侧。
[0016]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机以及由所述驱动电机驱动的丝杆，所述丝杆套设有一可沿所述丝杆轴向运动的套件，所述剥标板与所述套件连接。
[0017]进一步地，所述剥标板下方设有用于绕置所述标签带以使所述剥标板上所述标签带水平绷紧的张紧辊。
[0018]进一步地，所述压标部件为活塞轴正对标签带设置以压紧或松开标签带的气缸。
[0019]本实用新型提供的标签自动剥离机构的有益效果:
[0020]由于上述标签自动剥离机构采用剥标板，这样，工作时，启动卷动部件，标签带从标签盘中抽离，并沿着传动辊组传送，当需要剥离标签与底纸时，压标部件动作，其压紧标签带，使得标签带不动，此时，驱动组件驱动剥标板，剥标板携带底纸一起朝与标签带传送方向相反的方向运动，从而实现了标签与底纸的自动剥离操作，因此，上述标签自动剥离机构相比较现有采用人工剥离标签的方式而言，节省人力，降低企业用工成本，而且提高了生产效率。
[0021]本实用新型另一目在于提供了贴标机，其包括了上述标签自动剥离机构。
[0022]本实用新型提供的贴标机的有益效果:
[0023]由于上述贴标机采用了标签自动剥离机构，因此，能能够实现自动将标签与底纸分离的操作，避免了大量人力的耗费，降低企业用工成本，而且提高了生产效率。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例提供的标签自动剥离机构的立体结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例提供的标签自动剥离机构的另一立体结构示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例提供的标签自动剥离机构的驱动组件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1?3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0029]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0030]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0031]如图1和图2所示，本实施例提供的标签自动剥离机构10，其包括基板11以及垂直设置于基板11上的立板12，立板12上设有:
[0032]用于盘绕标签带的标签盘13 ;
[0033]用于滚动传送标签带的传动辊组14 ;
[0034]用于卷动标签带以使标签带于传动辊组14中传动的卷动部件15 ;
[0035]朝与标签带传送方向相反的方向运动以使标签与底纸剥离的剥标板16 ；
[0036]用于驱动剥标板16的驱动组件17 ;
[0037]以及用于压紧标签带以便于剥标板16将标签与底纸剥离的压标部件18。
[0038]本实施例提供的标签自动剥离机构10的有益效果:
[0039]如图1和图2所示，由于上述标签自动剥离机构10采用剥标板16，这样，工作时，启动卷动部件15，标签带从标签盘13中抽离，并沿着传动辊组14传送，当需要剥离标签与底纸时，压标部件18动作，其压紧标签带，使得标签带不动，此时，驱动组件17驱动剥标板16，剥标板16携带底纸一起朝与标签带传送方向相反的方向运动，从而实现了标签与底纸的自动剥离操作，因此，上述标签自动剥离机构10相比较现有采用人工剥离标签的方式而言，节省人力，降低企业用工成本，而且提高了生产效率。
[0040]本实施例关于传动辊组14具体结构的优选实施方式，如图1所示，传动辊组14包括沿标签带传动方向依序排布的导向辊141、上水平辊142、下水平辊143以及回收辊144 ;导向辊141将标签带从标签盘13导向上水平辊142 ;上水平辊142与下水平辊143分别设于标签带的上侧与下侧以使标签带水平传动；压标部件18设于上水平辊142与下水平辊143之间，且位于标签带的上侧；剥标板16设于下水平辊143与回收辊144之间，且水平抵顶于标签带的下侧；回收辊144