一种储存耐高温油脂的滚轮及泡花碱生产用链板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于运输或储存装置技术领域，具体涉及一种储存耐高温油脂的滚轮及泡花碱生产用链板机。
【背景技术】
[0002]泡花碱是目前国内外广泛应用的一种化工产品，为了便于其储存、运输和出口，现在大多生产固体形态的泡花碱，即生产泡花碱的原料在1600多度的窑炉内熔化后流出，直接流在链板机中上的模板内，在20多米的输送过程中冷却成型。
[0003]在生产过程中，链板机要承受高温、水冷等恶劣环境的影响，又加以链板自身较重，致使链板机一般仅使用七、八个月就坏掉。每次更换链板机，窑炉都要停产2天，造成财力和人力浪费，严重影响企业的生产效率。链板机损坏的主要原因是用以承托链板的滚轮磨损严重。
[0004]中国发明专利申请201110127115.3公开了一种高效润滑滚轮，其在轮轴的表面上设有两条油槽、内部设有输油道，油槽的一端通过输油道与注油道相连通，并在每条油槽内设有吸油绵。以此通过注油道向油槽中注入润滑油，使轮轴的转动得到润滑，从而降低故障率，延长使用寿命。但此种结构的滚轮虽然一定程度上延长了滚轮的使用寿命，但更换率仍然较高，不能与窑炉的修理同期进行。
[0005]另一方面，由于滚轮在高温环境下作业，只有耐高温油脂才能真正起到润滑作用，而高温油脂普遍比较粘稠，这对油道结构提出了更高的要求，使得如何真正延长泡花碱生产用链板机中滚轮的使用寿命一直是行业内难以解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储存耐高温油脂的滚轮及泡花碱生产用链板机，能够通过储存耐高温油脂来延长滚轮的使用寿命。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:设计一种储存耐高温油脂的滚轮，包括自内至外依次套设的轮轴、轴套和轮体，其特征在于:轮轴中设有注油腔和第一注油孔，注油腔沿轮轴的轴向设置，第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上；轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔。
[0008]优选的，所述轮体的内壁上设有储油环。
[0009]优选的，第一注油孔、第二注油孔和储油环对应于轮轴的同一轴向位置处。
[0010]优选的，位于轮轴端部的注油腔中配装有注油嘴。
[0011]本实用新型还提供了一种应用上述滚轮的泡花碱生产用链板机，包括滚轮，滚轮包括自内至外依次套设的轮轴、轴套和轮体，其特征在于:轮轴中设有注油腔和第一注油孔，注油腔沿轮轴的轴向设置，第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上；轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔。
[0012]优选的，所述轮体的内壁上设有储油环。
[0013]优选的，第一注油孔、第二注油孔和储油环对应于轮轴的同一轴向位置处。
[0014]优选的，位于轮轴端部的注油腔中配装有注油嘴。
[0015]优选的，还包括安装在滚轮两端的侧片，侧片外侧的轮轴上安装有挡帽。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、由于轮轴中设有注油腔和第一注油孔，第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上，轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔，油道结构简单，使轮轴、轴套和轮体在内部互通，能够注进粘稠的耐高温油脂，并且油脂能够从油腔通过第一注油孔进入轮轴和轴套之间，然后穿过第二注油孔进入轴套和轮体之间，能够使轮轴、轴套和轮体之间充分润滑，避免硬性摩擦而损坏，从而能够延长滚轮的使用寿命，能够满足在窑炉维修时进行更换的要求。
[0018]2、由于轮体的内壁上设有储油环，能够实现轮体和轴套间的油脂存储，进一步提高油脂供应量。
[0019]3、由于第一注油孔、第二注油孔和储油环位于轮轴的同一轴向位置处，使得三者在转动的过程中能够直接相通，便于油脂的流通与储存。
[0020]4、由于在轮轴端部的注油腔中配装了注油嘴，便于油脂的注入和密封。
[0021]5、由于侧片外侧的轮轴上安装了挡帽，相对固定了侧片的安装位置并防止其脱落。
[0022]6、本实用新型结构简单，能够在高温环境下延长滚轮的使用寿命，便于在行业内推广应用。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]图中标记:1、轮体；2、轴套；3、轮轴；4、注油嘴；5、注油腔；6、第一注油孔；7、储油环；8、第二注油孔；9、侧片；10、挡帽。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]如图1所示，本实用新型在轮轴3中设有注油腔5和第一注油孔6，注油腔5沿轮轴3的轴向设置，并且注油腔5的一端位于轮轴3内、另一端开设在轮轴3的端部，在该端部的注油腔5中安装注油嘴4。第一注油孔6的一端连通注油腔5、另一端开设在轮轴3的周壁上，轴套2上开设贯穿轴套2侧壁的第二注油孔8，轮体I的内壁上设有储油环7，并且第一注油孔6、第二注油孔8和储油环7对应于轮轴3的同一轴向位置处，即第一注油孔6、第二注油孔8和储油环7三者能够位于同一横截面上。
[0027]本实用新型还提供了一种应用上述滚轮生产而成的链板机，在滚轮两端安装了侧片9，侧片9外侧的轮轴3上安装有挡帽10，相对固定了侧片9的安装位置并防止其脱落。
[0028]使用前，向注油嘴4中注入耐高温油脂，油脂进入注油腔5、第一注油孔6、第二注油孔8和储油环7形成的油道中，然后进入轮轴3、轴套2和轮体I之间，起到润滑作用，避免了以上三者间的硬性磨损，从而将滚轮的使用寿命延长到4年以上，而窑炉寿命也在4年左右，这样就可以与窑炉同期大修，避免了现有技术由于中间停窑更换链板机所造成的经济损失。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种储存耐高温油脂的滚轮，包括自内至外依次套设的轮轴、轴套和轮体，其特征在于:轮轴中设有注油腔和第一注油孔，注油腔沿轮轴的轴向设置，第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上；轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔。2.按照权利要求1所述的储存耐高温油脂的滚轮，其特征在于:所述轮体的内壁上设有储油环。3.按照权利要求2所述的储存耐高温油脂的滚轮，其特征在于:第一注油孔、第二注油孔和储油环对应于轮轴的同一轴向位置处。4.按照权利要求1至3任一所述的储存耐高温油脂的滚轮，其特征在于:位于轮轴端部的注油腔中配装有注油嘴。5.一种泡花碱生产用链板机，包括滚轮，滚轮包括自内至外依次套设的轮轴、轴套和轮体，其特征在于:轮轴中设有注油腔和第一注油孔，注油腔沿轮轴的轴向设置，第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上；轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔。6.按照权利要求5所述的泡花碱生产用链板机，其特征在于:所述轮体的内壁上设有储油环。7.按照权利要求6所述的泡花碱生产用链板机，其特征在于:第一注油孔、第二注油孔和储油环对应于轮轴的同一轴向位置处。8.按照权利要求7所述的泡花碱生产用链板机，其特征在于:位于轮轴端部的注油腔中配装有注油嘴。9.按照权利要求8所述的泡花碱生产用链板机，其特征在于:还包括安装在滚轮两端的侧片，侧片外侧的轮轴上安装有挡帽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种储存耐高温油脂的滚轮及泡花碱生产用链板机，属于运输或储存装置技术领域，其包括自内至外依次套设的轮轴、轴套和轮体，特征在于：轮轴中设有注油腔和第一注油孔，注油腔沿轮轴的轴向设置，第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上；轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔。此滚轮及链板机油道结构简单，使轮轴、轴套和轮体在内部互通，能够注进粘稠的耐高温油脂，并且油脂能够从油腔通过第一注油孔进入轮轴和轴套之间，然后穿过第二注油孔进入轴套和轮体之间，能够使轮轴、轴套和轮体之间充分润滑，避免硬性摩擦而损坏，从而能够延长滚轮的使用寿命，能够满足在窑炉维修时进行更换的要求。
【IPC分类】B65G39/02
【公开号】CN204713952
【申请号】CN201520416352
【发明人】景广彬, 李裕森
【申请人】淄博精科机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日