一种用于络筒机的络筒结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种用于络筒机的络筒结构。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的各类络筒机络筒种类繁杂，主要分为两种，一种用于大型纺织厂，络筒效率高、质量好，但是结构复杂，价格昂贵，维修困难；另一种用于小型纺织厂，但是络筒效率低、质量差，不能够满足纺织过程中络筒工艺的需求，且生产成本居高不下。故在现有技术上进一步改进，生产一种结构简单、操作方便，络筒效率高、质量好的络筒结构是现阶段亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于络筒机的络筒结构，解决现有技术中结构复杂、价格昂贵、维修困难，或络筒效率低下、络筒质量差的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种用于络筒机的络筒结构，包括:
[0005]—转轴；
[0006]固定套设在所述转轴上的桃形凸轮，所述桃形凸轮可随所述转轴转动；
[0007]中部铰接在一支架上的第一传动杆，所述第一传动杆与一弹性装置连接，使所述第一传动杆一端侧面抵紧所述桃形凸轮外缘；
[0008]与所述第一传动杆另一端连接的绕线板，所述绕线板上设有多个一一对应的筒管孔和绕线部件，所述筒管孔与络筒机上的筒管配合设置；
[0009]驱动所述转轴转动的驱动装置。
[0010]优选的，所述第一传动杆和绕线板之间还设有一第二传动杆，所述第二传动杆一端与第一传动杆铰接，其另一端铰接在所述绕线板上，当所述桃形凸轮转动时，所述绕线板作直线往返运动。
[0011]优选的，所述绕线部件为设于所述绕线板上一线孔，所述线孔与所述筒管孔一一对应并靠近所述筒管孔设置。
[0012]优选的，所述绕线部件包括一环状凸延和一设于所述环状凸延上的线环，所述环状凸延和所述筒管孔同轴设置且内径相同。
[0013]优选的，所述环状凸延的横截面为T型，所述线环为环状且带有一缺口，所述缺口卡合在所述凸延上，使所述线环可绕所述凸延作圆周运动而不致脱落。
[0014]优选的，所述环状凸延的内、外壁上设有相对称的环状凹槽，所述凹槽与所述所述环状凸延同轴设置，所述线环为环状且带有一缺口，所述线环的两自由端分别设于所述环状凸延的内、外壁的凹槽内，所述环状凸延外径与内径差的二分之一大于所述缺口长度。
[0015]优选的，所述桃形凸轮为多个且均匀、对称设置在所述转轴上，所述第一传动杆与所述凸轮一一对应设置。
[0016]优选的，所述桃形凸轮为多个且均匀、对称设置在所述转轴上，所述第一传动杆与所述凸轮一一对应设置，所述第二传动杆与所述第一传动杆一一对应配合设置。
[0017]优选的，所述络筒结构还包括一用于调节所述驱动装置转速的调节装置。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:通过桃形凸轮的旋转使绕线板相对络筒机的筒管作往返运动，使线卷绕在筒管上，而桃形凸轮则使卷绕的形状更加符合要求；而且，本实用新型结构简单、操作方便、容易维修，络筒效率高、质量好。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的络筒结构的连接结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的图1的俯视结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的绕线部件的第一种实施方式结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的绕线部件的第二种实施方式结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]本实用新型提供了一种用于络筒机的络筒结构，包括:
[0025]—转轴；
[0026]固定套设在所述转轴上的桃形凸轮，所述桃形凸轮可随所述转轴转动；
[0027]中部铰接在一支架上的第一传动杆，所述第一传动杆与一弹性装置连接，使所述第一传动杆一端侧面抵紧所述桃形凸轮外缘；
[0028]与所述第一传动杆另一端连接的绕线板，所述绕线板上设有多个一一对应的筒管孔和绕线部件，所述筒管孔与络筒机上的筒管配合设置；
[0029]驱动所述转轴转动的驱动装置。
[0030]具体的，本实施例通过桃形凸轮的旋转使绕线板相对络筒机的筒管作往返运动，使线卷绕在筒管上，而桃形凸轮则使卷绕的形状更加符合要求；而且，本实用新型结构简单、操作方便、容易维修，络筒效率高、质量好。
[0031]实施例1:
[0032]本实用新型的实施例1提供了一种用于络筒机的络筒结构，如图1-4所示，包括:一转轴I ;固定套设在所述转轴I上的桃形凸轮2，所述桃形凸轮2可随所述转轴I转动冲部铰接在一支架3上的第一传动杆4，所述第一传动杆4与一弹性装置5连接，使所述第一传动杆4 一端侧面抵紧所述桃形凸轮2外缘；与所述第一传动杆4另一端连接的绕线板6，所述绕线板6上设有多个一一对应的筒管孔7和绕线部件8，所述筒管孔7与络筒机上的筒管9配合设置；驱动所述转轴I转动的驱动装置10。具体的，驱动装置10驱动转轴I匀速转动，进而带动桃形凸轮2匀速转动，由于桃形凸轮2外缘至转轴I的径向距离不同，故桃形凸轮2在转动的过程中使第一传动杆4紧贴桃形凸轮2的一端作往返运动，进而带动与其另一端连接的绕线板6也作往返运动，绕线板6上的设有筒管孔7，筒管9设于筒管孔7内，需要卷绕的线11穿过绕线部件8卷绕在转动的筒管7上，而绕线板6的往返运动使待卷绕的线11从筒管9 一端以一定速度向其另一端作往返运动，进而使待卷绕的线11紧密卷绕在筒管9上。此外，弹性装置5可根据需要设置在不同位置，本实施例将其设于第一传动杆4下侧，其与桃形凸轮2相对第一传动杆4对称