具有储料升降功能的ctp/ps板输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种辅助完成CTP/PS板储料动作的升降装置。
【背景技术】
[0002]CTP/PS板(计算机直接制板、预感光板)可统称为印刷板或胶印板，是在铝基板上涂有感光层的经制板后即可上机印刷的板。铝基板一般为柔性板，在此类柔性板加工中，把卷材放料输送是一种维持自动化运行的基本操作。然而卷带总有长度，在自动加工过程中无可避免的要遇到卷带用完的情况，具有相当加工长度的卷带停止供料会迟滞整条生产线的工作。因此在加工过程中一条CTP/PS板卷带用完后需要立即接上另一条卷带才能使操作得以连续进行，但工人不可能在卷带动态输送的过程中完成前后卷带的对接，若停机接料，则会降低加工效率。
[0003]市面上存在一些通过前后供料速度差进行储料和放料来缓冲接料时间差的办法，然而从实施效果上看不太稳定，设备间磨损严重，且容易对CTP/PS板造成损害。受此制约，操作速度难以提高，换料仍需在减速状态下进行。
[0004]因此需要提供一种新的CTP/PS板输送装置来避免以上问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种辅助完成CTP/PS板储料动作的升降装置。
[0006]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种具有储料升降功能的CTP/PS板输送装置，包括储料部，所述储料部包括基座、立设于所述基座四角的四根立柱、通过所述立柱水平固定于所述基座上方的顶梁、可在所述基座与顶梁之间移动的升降板和用于驱动所述升降板移动的曳引机，所述升降板上方设有两组升降动滑轮，所述顶梁下方对应两组所述升降动滑轮设有两组升降定滑轮，每组所述升降动滑轮通过一缆线吊拉于每组所述升降定滑轮上，所述缆线均有一端连接于所述曳引机上。
[0007]具体的，每组所述升降动滑轮至少包括两个升降动滑轮。
[0008]具体的，所述立柱上设有用于引导所述升降板移动的滑轨，所述升降板对应每个所述滑轨均设有一对滑动轮，所述滑轨夹持于一对所述滑动轮之间。
[0009]具体的，所述基座上方水平设有若干平行等距设置的引料定滑轮，所述升降板下方设水平有若干平行等距设置的引料动滑轮，所述引料定滑轮与引料动滑轮交叉间隔分布。
[0010]具体的，所述基座出料侧设有后牵引轮。
[0011]具体的，所述储料部之前设有接料部，所述接料部之前设有放料部，所述放料部包括第一放料机和第二放料机，所述接料部包括具有第一进料口和第二进料口的导料架。
[0012]进一步的，所述第一放料机一侧设有用于测量第一料带卷料剩余厚度的第一距离传感器，所述第二放料机一侧设有用于测量第二料带卷料剩余厚度的第二距离传感器，所述第一距离传感器和第二距离传感器电连接于一控制器，所述控制器控制一曳引机，所述曳弓I机驱动所述升降板升降。
[0013]进一步的，所述基座进料侧设有停顿装置，所述停顿装置受所述控制器控制。
[0014]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:本装置使升降板在至少四个吊拉作用点的状态下升降，每个作用点处拉力均等，确保了升降板升降过程中保持水平状态，减少了部件之间的磨损。
【附图说明】
[0015]图1为具有储料升降功能的CTP/PS板输送装置的主视图；
[0016]图2为图1中的A-A局部剖视图；
[0017]图3为升降板的俯视图；
[0018]图4为接料部的主视图；
[0019]图5为具有储料升降功能的CTP/PS板输送装置的控制结构图。
[0020]图中数字表示:
[0021]1-储料部，11-机座，111-引料定滑轮，12-立柱，121-滑轨，13-顶梁，131-升降定滑轮，14-升降板，141-引料动滑轮，142-升降动滑轮，143-滑动轮，151-曳引机，152-缆绳，161-停顿装置，162-后牵引轮；
[0022]2-放料部，21-第一放料机，21a-第一距离传感器，22-第二放料机，22a_第二距离传感器；
[0023]3-接料部，31-导料架，311-第一进料口，312-第一进料牵引轮，313-第一进料传感器，321-第二进料口，322-第二进料牵引轮，323-第二进料传感器，33-接料装置；
[0024]4-料带，4a-第一料带，4b-第二料带；
[0025]5-控制器。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1所示，本实用新型的一种具有储料升降功能的CTP/PS板输送装置，包括依次设置的放料部2、接料部3和储料部I ;储料部I包括基座11、立设于基座11四角的四根立柱12、通过立柱12水平固定于基座11上方的顶梁12、可在基座11与顶梁12之间移动的升降板14、位于基座11进料侧的停顿装置161和位于基座11出料侧的后牵引轮162 ;基座11上方水平设有若干平行等距设置的引料定滑轮111，升降板14下方设水平有若干平行等距设置的引料动滑轮141，引料定滑轮111与引料动滑轮141交叉间隔分布；放料部2包括第一放料机21和第二放料机22。加工开始前，升降板14带动所有引料动滑轮141下降，使引料动滑轮141轴水平面低于引料定滑轮11轴水平面，使允许料带4能直线通过引料定滑轮111与引料动滑轮142之间，然后第一料带4a (或第二料带4b)从第一放料机21 (或第二放料机22)处放料，经接料部3被停顿装置161引入接料部3中并直接通过引料定滑轮111与引料动滑轮141之间，最后料带4被后牵引轮162引入下一个工序；加工开始时，停顿装置161放松，后牵引轮162保持恒定速度输送料带4，在第一料带4a (或第二料带4b)被放完前，升降板14提升，此时位于储料部I内的料带4形状受到交叉间隔分布的引料定滑轮111与引料动滑轮141相对分离的影响将从直线形变成S形往复结构，这样更长的料带4将被储存在储料部I当中，直到升降板14上升到最高位置；当第一料带4a (或第二料带4b)被放完时，后牵引轮162还能保持匀速送料，而停顿装置161将接料部3进料侧的料带4夹紧，使工人能在接料部3 —处完成第一料带4a和第二料带4b之间的接料，同时升降板14下降，令储存在储料部I当中的料带4以正常供料速度释放，直到回到初始状态，以上状态重复即可进行第一放料机21和第二放料机22上料带4的交替送料，而且这样送料与接料互不影响，实现了不停机接料的目的，节省了加工时间，提高了加工效率。
[0028]如图2所示，立柱12上设有用于引导升降板14移动的滑轨121，升降板14对应每个滑轨121均设有一对滑动轮143，滑轨121夹持于一对滑动轮143之间。这样升降板14在受到滑轨121引导的过程中，两者之间为滚动摩擦，避免了滑动摩擦力让升降板141的运动发生震荡，同时大大降低了运行过程中的噪音。
[0029]如图1、图3所示，储料部I还设有用于驱动升降板14升降的曳引机151、用于传递曳引机151牵引力的两条缆绳152、设于升降板14上方吊挂于缆绳152上的两组升降动滑轮142以及设于顶梁13上方用于缆绳152换向的两组升降定滑轮131 ;每组升降动滑轮142至少包括两个升降动滑轮142。缆绳152呈S型绕过升降定滑轮131和升降动滑轮142，每个升降动滑轮142提供的拉力均为缆绳152张力的两倍，因此吊挂于同一根缆绳152上的升降动滑轮142施予升降板14的拉力相等。两组升降动滑轮142可以提供升降板14至少四个吊拉作用点，由于每个作