用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盘纸加工设备组件，尤其是一种用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构。
【背景技术】
[0002]小盘纸的加工过程中，将纸巾卷到纸管上是整个加工环节中的重要步骤，现有的加工中是通过复卷机来完成此步骤的，现有的复卷机在工作时，一般通过人工将剪切好的纸管依次的套在一根气胀轴上，然后将套好纸管的气胀轴移动并放置到复卷机上，气胀轴充气张紧纸管，然后复卷机工作，实现卷纸操作。在上述步骤中，首先需要人工的将纸管套接于气胀轴上，而且在复卷机工作时，需要同时准备另一根气胀轴上的纸管套接工作，以便于能够及时更换套接好纸管的气胀轴，从而实现连续的卷纸加工，所以整个过程需要大量的人工参与，增加了工人的工作量，而且气胀轴的重量较大，人工将其移动并安装到复卷机上时，需要耗费大量的体力，增加了工人的劳动强度。
[0003]为了解决以上所述的工人的工作量大、劳动强度高的问题，现有的厂商制造了一种可以自动供给气胀轴的设备，通过将为剪切的纸管套接在气胀轴上，然后在气胀轴上进行纸管的剪切，最后制造完成。但是这种设备上设置有气胀轴存放机构，气胀轴供给机构，纸管剪切机构以及卷纸机构，所以设备的结构较为复杂、体积庞大、且造价高昂、维护和修理的难度也较大。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种既能降低功能劳动的工作量和强度、又能大幅降低产品结构复杂度和成本的用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]该机构设于复卷机上，包括:
[0007]支撑杆:两侧活动设置于复卷机两侧的侧板上，具有一水平设置的杆体，可相对于复卷机两侧挡板转动；
[0008]摆臂:分别设置于支撑杆的两端附近，连接于支撑杆上，与支撑杆的转动相随动；
[0009]固定压板:设于两侧摆臂之间，具有一弧形的固定板体，固定板体两端固定于两侧的摆臂上；
[0010]活动压板:通过一转轴安装于两侧摆臂之间、与固定压板相对设置，具有一弧形的活动板体；
[0011]活动压板驱动机构:具有一下管气缸及一转动臂，所述的下管气缸的缸体固定于摆臂上，转动臂的一端活动连接于下料气缸的输出轴上，转动臂的另一端与活动压板的转轴固定连接；
[0012]所述的摆臂包括固定端和自由端，所述的固定端固定连接于支撑杆上，两侧摆臂的活动端之间设有推纸辊，摆臂连接一推纸气缸，推纸气缸的缸体活动连接于复卷机上，推纸气缸的输出轴活动连接于摆臂上。
[0013]上述结构中，所述的摆臂具有上摆臂和下摆臂，所述的上摆臂和下摆臂之间呈一角度设置。
[0014]上述结构中，所述的下管气缸的缸体固定于上摆臂内侧。
[0015]上述结构中，所述的推纸气缸的输出轴连接于上摆臂外侧。
[0016]上述结构中，所述的固定压板、活动压板和推纸辊均安装于下摆臂内侧。
[0017]由于采用了上述结构，本实用新型的用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构通过固定压板和活动压板相配合将纸管存放于两压板之间的空间中，然后移动到复卷机的卷纸工位上时松开活动压板，使纸卷放置在卷纸工位上，在两端推紧后即可进行卷纸操作，取代了以往的使用气胀辊的工作方式，从而省去了围绕气胀辊而展开的工序，大幅降低工作量和工作强度，同时也需要对现有设备进行复杂的改进，有效的控制了设备的成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例进管时的侧面结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例下管时的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]结合图1 一图4所示，本实施例的用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构包括:
[0023]支撑杆1:两侧活动设置于复卷机两侧的侧板A上，具有一水平设置的杆体，可相对于复卷机两侧挡板转动；在本实施例的自动给送机构中，支撑杆I是重要的承载部件，用于给送机构与复卷机主机之间的连接，同时其两端通过轴承安装于侧板A上，起到可沿自身的中心轴转动的作用，使整个给送机构可以通过角度变化而在不同的位置进行不同的工序。
[0024]摆臂2:分别设置于支撑杆I的两端附近，连接于支撑杆I上，与支撑杆I的转动相随动；
[0025]固定压板3:设于两侧摆臂2之间，具有一弧形的固定板体，固定板体两端固定于两侧的摆臂2上；
[0026]活动压板4:通过一转轴5安装于两侧摆臂2之间、与固定压板3相对设置，具有一弧形的活动板体；
[0027]活动压板驱动机构:具有一下管气缸6及一转动臂7，所述的下管气缸6缸体固定于摆臂2上，转动臂7的一端活动连接于下料气缸6的输出轴上，转动臂7的另一端与活动压板4的转轴5固定连接；
[0028]其中，所述的摆臂2包括固定端21和自由端22，所述的固定端21固定连接于支撑杆I上，两侧摆臂的活动端22之间设有推纸辊8，摆臂2连接一推纸气缸9，推纸气缸9的缸体活动连接于复卷机上，推纸气缸9的输出轴活动连接于摆臂2上。
[0029]工作时，初始状态下，推纸气缸9处于收缩状态，使固定压板3和活动压板4处于进料位置，也就是装纸管的位置，此时，从固定压板3和活动压板4的一侧将纸管一次推入固定压板3和活动压板4之间的空间内，而此时，下料气缸6处于伸展状态，将活动压板推向固定压板并保持，使纸管能够保持在固定压板3和活动压板4之间，装管完毕以后，推纸气缸9伸展，推动摆臂2带动固定压板3和活动压板4到达下料工位，也就是放纸管的位置，此时下料气缸收缩，带动活动压板4转动，同时使活动压板4原理固定压板3，此时，位于固定压板3和活动压板4之间的缝隙中，落入到卷纸工位上，从而实现了纸管的给送，同时，推纸辊8将上一批次已卷好的小盘纸退出卷纸工位以便于下料。然后，推纸气缸9收缩、下料气缸6伸展，恢复到初始状态，进入下一工作循环。
[0030]在具体部件的结构设计上，本实施例中，所述的摆臂2具有上摆臂23和下摆臂24，所述的上摆臂23和下摆臂24之间呈一角度设置。呈角度设置以后的上摆臂23和下摆臂24可以合理的进行给送纸管的位置的分布和调整，协调上料、下料和推纸动作的次序。
[0031]将摆臂2设置成呈一角度的上摆臂23和下摆臂24以后，其他部件与摆臂2的结构关系设计上，本实施例中，所述的下管气缸6的缸体固定于上摆臂23内侧；所述的推纸气缸9的输出轴连接于上摆臂23外侧；所述的固定压板3、活动压板4和推纸辊8均安装于下摆臂24内侧。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构，其特征在于，包括: 支撑杆:两侧活动设置于复卷机两侧的侧板上，具有一水平设置的杆体，可相对于复卷机两侧挡板转动； 摆臂:分别设置于支撑杆的两端附近，连接于支撑杆上，与支撑杆的转动相随动； 固定压板:设于两侧摆臂之间，具有一弧形的固定板体，固定板体两端固定于两侧的摆臂上； 活动压板:通过一转轴安装于两侧摆臂之间、与固定压板相对设置，具有一弧形的活动板体； 活动压板驱动机构:具有一下管气缸及一转动臂，所述的下管气缸的缸体固定于摆臂上，转动臂的一端活动连接于下管气缸的输出轴上，转动臂的另一端与活动压板的转轴固定连接; 所述的摆臂包括固定端和自由端，所述的固定端固定连接于支撑杆上，两侧摆臂的活动端之间设有推纸辊，摆臂连接一推纸气缸，推纸气缸的缸体活动连接于复卷机上，推纸气缸的输出轴活动连接于摆臂上。2.如权利要求1所述的用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构，其特征在于:所述的摆臂具有上摆臂和下摆臂，所述的上摆臂和下摆臂之间呈一角度设置。3.如权利要求2所述的用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构，其特征在于:所述的下管气缸的缸体固定于上摆臂内侧。4.如权利要求3所述的用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构，其特征在于:所述的推纸气缸的输出轴连接于上摆臂外侧。5.如权利要求4所述的用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构，其特征在于:所述的固定压板、活动压板和推纸辊均安装于下摆臂内侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘纸加工设备组件，尤其是一种用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构。该机构包括：两侧活动设置于复卷机两侧的侧板上的支撑杆的摆臂、设于两侧摆臂之间固定压板和活动压板以及活动压板驱动机构。本实用新型的用于小盘纸加工设备的纸管自动给送机构通过固定压板和活动压板相配合将纸管存放于两压板之间的空间中，然后移动到复卷机的卷纸工位上时松开活动压板，使纸卷放置在卷纸工位上，在两端推紧后即可进行卷纸操作，取代了以往的使用气胀辊的工作方式，从而省去了围绕气胀辊而展开的工序，大幅降低工作量和工作强度，同时也需要对现有设备进行复杂的改进，有效的控制了设备的成本。
【IPC分类】B65H19/30
【公开号】CN204737468
【申请号】CN201520399813
【发明人】杨恩
【申请人】杨恩
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月11日