种曲低温储存及输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酱油制作设备，具体涉及种曲低温储存及输送系统。
【背景技术】
[0002]制曲是酱油酿造过程重要的工序之一，制曲过程中需要添加小量种曲，平时种曲保存在冷库中，生产时再把种曲取出添加。以往生产时由于制曲批量较少，添加的种曲量也相对较少，一般采用人工把种曲从冷库中搬运出来和进行添加。现在由于大批量制曲，采用人工搬运、添加，不仅劳动强度大，而且容易造成添加不均匀。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种种曲低温储存及输送系统，通过该系统能自动把种曲从冷库中取出并输送到给种机进行添加。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]种曲低温储存及输送系统，包括冷库，所述冷库内设置有盛放种曲的储存容器，所述储存容器底部的排料口与设置在冷库下部的出曲口相对应，所述出曲口通过种曲导流槽连接定量给种机。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷库上设置有输送装置，所述储存容器放置在输送装置上并沿输送装置输送，所述出曲口设置在输送装置上。运输工人采用叉车把储存容器送入冷库并放置在输送装置上，则储存容器沿输送装置自动输送到出曲口上方。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置由多段输送带组成，每段输送带上分别设置有位移检测装置以及驱动电机，当位移检测装置检测到输送带上的储存容器到达设定位置时，驱动电机停止使储存容器在合适的工位静止。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述多段输送带组成L型的输送装置，即采用直角转弯设计，可减少空间要求。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷库对应输送装置两端设置有入库门和出库门，所述入库门和出库门为自动门。优选的，出曲口设置在靠近出库门一端的工位上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述储存容器的排料口处设置有阻挡种曲的闸板，所述出曲口一侧设置有用于推开闸板的气缸，所述闸板上设置有弹簧复位。当储存容器到出曲口上方就位后，气缸动作推开闸板，使种曲从储存容器下落到出曲口。
[0011 ]作为上述技术方案的进一步改进，所述种曲导流槽上设置有气动阀门。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，定量给种机包括大绞龙和小绞龙:
[0013]所述大绞龙连接种曲导流槽，大绞龙用于搅拌种曲，大绞龙上设置有料位计，所述大绞龙的料位计连接气动阀门，可控制种曲的落料量；
[0014]所述小绞龙设置为变频控制，通过转速计算控制加种的量。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述储存容器内设置有震动装置。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述储存容器下部设置有料位计，所述储存容器的料位计连接设置在冷库外的报警装置。当储存容器的料位计检测到储存容器内已经没有种曲后，报警装置发出声光信号提示工作人员把空的储存容器取出。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型的种曲低温储存及输送系统能自动把种曲从冷库中取出并输送到给种机进行定量添加，解决了工人劳动强度大，以及人工添加不均匀的问题，适用于大批量的制曲生产。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图1是种曲低温储存及输送系统的结构示意图；
[0021]图2是冷库的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]参照图1，本实用新型提供的优选实施例，一种种曲低温储存及输送系统，包括冷库1、储存容器5、种曲导流槽6和定量给种机8。
[0024]参照图2，所述冷库I内设置有L形的输送装置2，输送装置2由五段连接在一起的输送带组成，分别对应五个工位，其中位于最末的第五段输送带上设置有出曲口 3。输送带上设置有位移检测装置以及驱动电机9，当位移检测装置检测到输送带上的储存容器5到达设定位置时，驱动电机9停止使储存容器5在合适的工位静止，等待下一指令。冷库I对应输送装置2的第一工位和第五工位分别设置有入库门和出库门，所述入库门和出库门为带手动功能的自动门。由于种曲的存活温度为10°C以下，因此冷库I内的温度为0-10°C，以水冷形式制冷;同时，为确保冷库I室内保持干燥，优选在冷库I内设置一台干燥机。
[0025]所述储存容器5用于盛放种曲，储存容器5下部优选为漏斗状，且安装有震动装置。储存容器5的漏斗状底部设置有排料口，排料口处设置有阻挡种曲的闸板，闸板通过弹簧维持封闭状态和复位，所述出曲口 3—侧对应闸板设置有气缸4。储存容器5还设置有槽钢结构的底座，底座四面可入叉，方便叉车搬运。运输工人采用叉车把储存容器5送入冷库I并放置在输送装置2上，输送装置2—次可放置四个储存容器5，当输送装置2启动工作后，把储存容器5依次输送到出曲口 3上方，气缸4动作推开出曲口 3上方的储存容器5的闸板，使种曲掉落到出曲口 3内。
[0026]进一步，所述储存容器5下部还可以设置有料位计，储存容器5的料位计连接设置在冷库I外的报警装置，当储存容器5的料位计检测到储存容器5内已经没有种曲后，报警装置发出声光信号提示工作人员把空的储存容器5取出。
[0027]所述种曲导流槽6—端连接出曲口3，另一端连接定量给种机8，用于将种曲导入定量给种机8，种曲导流槽6上设置有气动阀门7。
[0028]所述定量给种机8包括大绞龙和小绞龙。所述大绞龙连接种曲导流槽6，大绞龙用于搅拌种曲，大绞龙上设置有料位计，所述大绞龙的料位计连接气动阀门7，可控制种曲的落料量。所述小绞龙设置为变频控制，通过转速计算和控制加种的量，实现定量给种。
[0029]本实用新型的种曲低温储存及输送系统能自动把种曲从冷库中取出并输送到给种机进行定量添加，解决了工人劳动强度大，以及人工添加不均匀的问题，适用于大批量的制曲生产。
[0030]以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.种曲低温储存及输送系统，其特征在于:包括冷库(I)，所述冷库(I)内设置有盛放种曲的储存容器(5)，所述储存容器(5)底部的排料口与设置在冷库(I)下部的出曲口( 3)相对应，所述出曲口(3)通过种曲导流槽(6)连接定量给种机(8)。2.根据权利要求1所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述冷库(I)上设置有输送装置(2)，所述储存容器(5)放置在输送装置(2)上并沿输送装置(2)输送，所述出曲口(3)设置在输送装置(2)上。3.根据权利要求2所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述输送装置(2)由多段输送带组成，每段输送带上分别设置有位移检测装置以及驱动电机(9)，当位移检测装置检测到输送带上的储存容器(5)到达设定位置时，驱动电机(9)停止使储存容器(5)在合适的工位静止。4.根据权利要求3所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述多段输送带组成L型的输送装置(2)。5.根据权利要求4所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述冷库(I)对应输送装置(2)两端设置有入库门和出库门，所述入库门和出库门为自动门。6.根据权利要求1或2所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述储存容器(5)的排料口处设置有阻挡种曲的闸板，所述出曲口(3)—侧设置有用于推开闸板的气缸(4)，所述闸板上设置有弹簧复位。7.根据权利要求1所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述种曲导流槽(6)上设置有气动阀门(7)。8.根据权利要求7所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述定量给种机(8)包括大绞龙和小绞龙: 所述大绞龙连接种曲导流槽(6)，大绞龙用于搅拌种曲，大绞龙上设置有料位计，所述大绞龙的料位计连接气动阀门(7); 所述小绞龙设置为变频控制，通过转速计算控制加种的量。9.根据权利要求1所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述储存容器(5)内设置有震动装置。10.根据权利要求1所述的种曲低温储存及输送系统，其特征在于:所述储存容器(5)下部设置有料位计，所述储存容器(5)的料位计连接设置在冷库(I)外的报警装置。
【专利摘要】本实用新型公开了种曲低温储存及输送系统，包括冷库，所述冷库内设置有盛放种曲的储存容器，所述储存容器底部的排料口与设置在冷库下部的出曲口相对应，所述出曲口通过种曲导流槽连接定量给种机。本实用新型的种曲低温储存及输送系统能自动把种曲从冷库中取出并输送到给种机进行定量添加，解决了工人劳动强度大，以及人工添加不均匀的问题，适用于大批量的制曲生产。
【IPC分类】B65G65/42, B65G65/46
【公开号】CN205222136
【申请号】CN201521005398
【发明人】王罡, 吴劲松, 黄志敏, 郭宪堂, 林宇沛, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】李锦记（新会）食品有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日