实用新型中的包装结构还包括第一泡沫板80和第二泡沫板90，第一泡沫板80和第二泡沫板90贴着包装箱的内壁面设置，而定位端座10和支撑座30夹持在第一泡沫板80和第二泡沫板90之间。
[0045]本实用新型中的两个定位端座10包括顶部端座13和底部端座14，顶部端座13的远离底部端座14的一侧具有容纳部11。由于在顶部端座13的远离底部端座14的一侧具有容纳部11，因而在拆除包装结构时，在移除定位端座10后，能够第一时间就看到放置在容纳部11内的附件箱20，从而有效避免附件箱20遗失，进而提高了附件箱20的收纳可靠性。
[0046]当然，容纳部11也可以位于底部端座14上。
[0047]优选地，容纳部11为设置在定位端座10上的定位槽。由于开设有定位槽，因而不仅保证附件箱20可靠收纳，还可以使顶部端座13具有壁厚均匀的特点，从而保证顶部端座13的结构合理，并有效降低了顶部端座13的质量，降低了包装结构的制造成本。
[0048]为了提高定位端座10的结构强度，包装结构还包括加强件40，加强件40设置在定位槽内并与定位槽的槽壁连接。
[0049]在图5所示的优选实施方式中，加强件40为加强筋。且加强筋为多个。多个加强筋间隔排列设置在定位槽内。由于加强筋结构合理地排布在定位槽内，因而使定位端座10的受力分布均匀，保证了定位端座10的支撑可靠性。
[0050]为了提高对待包装产品的支撑可靠性，本实用新型中的定位端座10的朝向支撑座30 —侧的支撑内表面具有突出设置的缓冲组件。由于设置有缓冲组件，因而在对待包装产品进行定位后，当待包装产品在运输过程中晃动时，缓冲组件可以有效缓解待包装产品对定位端座10的冲击，从而提高了待包装产品的打包可靠性，有效避免损坏待包装产品。
[0051]在图3、图4和图6所示的优选实施方式中，缓冲组件包括阶梯形缓冲凸台50或止挡凸块60。不论是阶梯形缓冲凸台50或止挡凸块60均是凸出与定位端座10的内腔壁面而设置的，因而待包装产品首先会与阶梯形缓冲凸台50或止挡凸块60抵紧并可靠地收纳在包装结构内。
[0052]当缓冲组件为阶梯形缓冲凸台50时，每个朝向待包装产品的阶梯面均作为受力面，随着待包装产品与阶梯形缓冲凸台50逐渐抵紧，不同的阶梯面依次作为受力面对待包装产品进行支撑。
[0053]如图3和图4所示，阶梯形缓冲凸台50是具有两层阶梯结构的凸台，因而该阶梯形缓冲凸台50与待包装产品之间具有两个受力面。
[0054]当缓冲组件为止挡凸块60时，止挡凸块60与待包装产品的外型面相适配，从而有效避免放置在包装结构内的待包装产品晃动。
[0055]优选地，缓冲组件为阶梯形缓冲凸台50，阶梯形缓冲凸台50呈弧形、直线形、波浪形、U形或V形。
[0056]如图4所示，阶梯形缓冲凸台50的高度沿弧形外圈向内圈的方向减小。当然，还可以将阶梯形缓冲凸台50设置为内圈高而外圈低的结构。
[0057]为了提高定位端座10的安装便捷性，定位端座10包括多个相互拼接的分体端座12，相邻两个分体端座12相装配的装配表面121呈相互配合的阶梯形(请参考图3和图6)。由于将相邻两个分体端座12相装配的装配表面121呈相互配合的阶梯形，因而使相邻两个分体端座12具有防反装的效果，使二者仅可以唯一的方式连接，保证了包装准确性。
[0058]在图1和图3所示的优选实施方式中，定位端座10包括两个分体端座12。也就是说，作为顶部端座13由两个分体端座12组合而成，其中，一个分体端座12具有上述的阶梯形缓冲凸台50，而另一个分体端座12具有上述的止挡凸块60。通常，具有阶梯形缓冲凸台50的分体端座12相对于具有止挡凸块60的分体端座12而言，在图示的下部位置。
[0059]其中，止挡凸块60具有弧形表面与内机的顶部的外边缘接触作为第一受力点。而相对于止挡凸块60凹陷的部分作为第二受力点。
[0060]在图3和图5所示的优选实施方式中，分体端座12的装配表面121具有第一对位件122或第二对位件123，当相邻两个分体端座12装配时，一个分体端座12上的第一对位件122与另一个分体端座12上的第二对位件123对位配合，从而使两个分体端座12可靠定位，进而提高了定位端座10的装配可靠性。
[0061]如图7所示，定位腔31和/或定位端座10具有朝向待包装产品一侧突出设置的支撑凸起70。由于定位腔31和/或定位端座10具有朝向待包装产品一侧突出设置的支撑凸起70，因而具有支撑凸起70处具有第一受力面，而相对于支撑凸起70凹陷的部位，具有第二受力面。
[0062]优选地，定位腔31和/或定位端座10具有弧形内腔。
[0063]其中，支撑凸起70与内机的进风面板骨架相接触，避开了薄弱结构。需要说明的是，支撑凸起70应与内机的进风面板骨架的粗格栅接触，而受力易断裂的细格栅应对应凹陷部分，留有间隙，通过不接触以避免受力。
[0064]为了保证包装结构对待包装产品的定位可靠性，定位腔31与待包装产品的外形相适配。由于定位腔31与待包装产品的外形相适配，因而能很好地适应待包装产品的外形结构，从而有效避免对待包装产品晃动，减小了包装结构的振动，提高了包装结构的包装可靠性。
[0065]在图1和图7所示的优选实施方式中，支撑座30为两个，两个支撑座30的两个定位腔31与待包装产品的两个预设位置处的外形相适配。由于支撑座30为两个，因而提高了包装结构的结构强度和防踩踏可靠性，从而保证了产品的打包可靠性。由于两个定位腔31与待包装产品的两个预设位置处的外形相适配，因而使这两个支撑座30具有防反装的特点，从而提高了支撑座30的装配效率。
[0066]在该实施例中，四段泡沫(两个定位端座10和两个支撑座30)的设计减小了每段泡沫间的间隙，增大了上下蜂窝纸板的抗踩性能。
[0067]当然，当待包装产品的长度过长时，还可以通过增加支撑座30的个数，而保证包装产品的打包性能。
[0068]优选地，支撑座30包括多个相互拼接的分体基座32，分体基座32拼接后围成定位腔31，相邻两个分体基座32相装配的表面之间具有一组或多组防呆部33，每组防呆部33均包括第一防呆件331和仅与第一防呆件331相适配的第二防呆件332，第一防呆件331设置在一个分体基座32上，第二防呆件332设置在另一个分体基座32上(请参考图1和图2)。由于设置有防呆部33，因而有效避免分体基座32反装，从而提高了支撑座30的装配效率。由于不同组内的防呆件具有不适配的特点，因而打包人员很难将包装结构反装，从而保证了包装结构的打包准确性。
[0069]在图2所示的优选实施方式中，第一防呆件331为设置在一个分体基座32上的卡接凸起，第二防呆件332为设置在另一个分体基座32上的卡槽，卡接凸起与卡槽在相垂直的两个方向上限位。当防呆件为卡接凸起和卡槽时，该防呆件除了具有防呆效果外，还具有限位的功能，从而使两个分体基座32装配后不易晃动，提高了打包结构的打包可靠性。
[0070]在图2所示的优选实施方式中，防呆部33为两组，两组防呆部33交错设置在支撑座30上。由于两组防呆部33交错设置，因而当分体基座32反装时，两个分体基座32根本无法连接。
[0071]具体而言，两组防呆部33非对称地设置在支撑座30