气体填充器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及向捆包材料的气囊等各种容器填充空气等气体的气体填充器具。
【背景技术】
[0002]例如，在专利文献I记载的流体注入系统中，在搬运生产线上，在捆包用的箱体内与物品一起收纳气囊作为缓冲材料，气囊的注入口成为从箱体露出的状态。在气囊内形成设有空气注入口和空气逆流防止阀的筒部，向空气注入口插入空气供给管而能够将空气向气囊内填充。
[0003]这种情况下，需要设置在气囊的注入口具有止回阀的筒部，存在气囊的制造烦杂且成本升高的缺点。
[0004]因此，在使用不设置上述的筒部的简便的气囊作为缓冲材料用气囊的情况下，在搬运生产线上的物品的捆包时，在捆包用的箱体内收纳物品并收纳气囊作为缓冲材料。在搬运生产线上，在向捆包用箱体内的气囊填充空气的情况下，向气囊的注入口插入连接有压缩器的空气填充用器具。并且，为了避免空气向外部泄漏，作业者需要单手按压注入口与空气填充用器具之间的间隙，一边保持密闭状态一边进行空气的填充作业。
[0005]【在先技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007]【专利文献I】日本特开2002-154579号公报【实用新型内容】
[0008]【实用新型要解决的课题】
[0009]这样的情况下，作业者在空气的填充作业中无法将保持气囊的注入口的间隙的手离开，而比较烦杂。而且，存在如下缺点:根据从注入口的空气的泄漏的程度而向各个气囊内的空气填充率产生变动，作为捆包材料的重要的功能即缓冲性能产生变动。
[0010]本实用新型鉴于这样的课题而作出，目的在于提供一种防止从气囊等的容器内的气体的泄漏而能够使气体的填充率均匀的气体填充器具。
[0011]【用于解决课题的方案】
[0012]本实用新型的气体填充器具的特征在于，具备:填充嘴，向容器的注入口插入而供给气体；第一密封部及第二密封部，夹着该填充嘴，能够开闭且以闭锁状态将容器的注入口的间隙气密地密封；及第一操作构件及第二操作构件，使该第一密封部及第二密封部进行开闭工作。
[0013]【实用新型效果】
[0014]根据本实用新型的气体填充器具，通过简单的结构能够将填充嘴与容器的注入口之间的间隙气密地密封，向容器内填充气体并防止气体的泄漏。因此，在将气体向容器填充时，作业者无需按压容器的注入口而能够简单且可靠地将气体向容器内填充。而且，在向多个容器内填充气体时，能够均匀地调整各容器内的气体的填充率。
【附图说明】
[0015]图1是表示本实用新型的实施方式的空气填充器具的闭锁状态的立体图。
[0016]图2是表示图1所示的空气填充器具的打开状态的立体图。
[0017]图3是空气填充器具的分解立体图。
[0018]图4是图3所示的下部密封板的放大立体图。
[0019]图5是空气填充器具的整体图。
[0020]图6是空气填充器具的主视图。
[0021]图7是图6所示的空气填充器具的A-A线剖视图。
[0022]图8是图7所示的空气填充器具的上下部密封板的放大图。
[0023]【符号说明】
[0024]I空气填充器具
[0025]2上部操作构件
[0026]3下部操作构件
[0027]4上部密封板
[0028]4b、5b 凹部
[0029]5下部密封板
[0030]6填充嘴
[0031]8第一密封部
[0032]9第二密封部
[0033]12螺旋弹簧
[0034]13 支轴
[0035]15 气囊
[0036]15a 注入口
【具体实施方式】
[0037]以下，关于本实用新型的实施方式的空气填充器具，参照图1至图8进行说明。
[0038]图1及图2所示的本实施方式的空气填充器具I大致具备:上下配设的能够进行开闭操作的上部操作构件2及下部密封构件3 ;装配在上下部操作构件2、3之间的能够开闭的上部密封板4及下部密封板5 ;收容在上述上下部密封板4、5之间的填充嘴6。
[0039]图1所示的空气填充器具I为闭锁状态，夹着填充嘴6而压接上部密封板4和下部密封板5。图2所示的空气填充器具I为打开状态，上部密封板4与下部密封板5分离。
[0040]接着，以图1及图2所示的空气填充器具I的整体图和图3所示的分解立体图为中心来说明各构件及其组装结构。
[0041]在图3中，上部操作构件2和下部操作构件3例如分别形成为大致十字形的大致板状。上部操作构件2在其长度方向的前端部内表面形成有锥状的承受部2a，在该承受部2a可以安装上部密封板4。而且，在上部操作构件2的宽度方向的两端部形成有朝向下方的折弯部2b，在上述折弯部2b分别形成有贯通孔2c。
[0042]另外，下部操作构件3在其长度方向的前端部内表面形成有锥状的承受部3a，在该承受部3b能够安装下部密封板5。而且，在下部操作构件3的宽度方向的中间部形成有朝向上方的一对立起壁3b，在上述立起壁3b分别形成贯通孔3c。
[0043]需要说明的是，上部操作构件3和下部操作构件4为了轻量化而在其长度方向的板部形成有孔，但也可以不设置这些孔。
[0044]另外，上部密封板4在朝向下部密封板5侧的面4a上形成有大致半圆筒状的凹部4b，下部密封板5在朝向上部密封板4侧的面5a上形成大致半圆筒状的凹部5b。而且，在图4中，在下部密封板5上，在面5a上的前端部且在凹部5b的两侧沿着与凹部5b正交的方向形成凸部状的第一密封部8，在凹部5b的两侧沿着凹部5b的长度方向形成凸部状的第二密封部9。在本实施方式中，上述第一及第二密封部8、9被连结而形成为大致L字状。
[0045]另外，在上部密封板4中，在与下部密封板5的第一密封部8及第二密封部9相对的位置分别形成第一密封部8及第二密封部9。
[0046]并且，上述上部密封板4和下部密封板5由弹性构件例如橡胶形成，在空气填充器具I的闭锁状态下，上部及下部密封板4、5的各第一密封部8彼此和第二密封部9彼此被压接.变形而分别成为气密状态。
[0047]在上下部密封板4、5的凹部4b、5b之间夹持的圆筒状的空间配设有用于喷出空气的筒状的填充嘴6。如图3及图5所示，在填充嘴6的基端侧设置例如方筒状的基部11，而且基部11设有经由管12而使空气压恒定而向填充嘴6供给空气的压缩器12。在基部11的上下表面设有上部限动件Ila和下部限动件11b，在对空气填充器具I的上下部操作构件2、3进行打开操作时，通过上部限动件Ila和下部限动件Ilb能够使打开动作停止。
[0048]另外，在图3中，在填充嘴6的基部11的两侧面形成有凹槽11c，在空气填充器具I的组装状态下，下部操作构件3的各立起壁3b的贯通孔3c和上部操作构件2的各折弯部2b的贯通孔2c夹着线圈状的弹簧12而分别相对地排列。并且，上述贯通孔2c、螺旋弹簧12、嵌插贯通孔3c的支轴13的一端与填充嘴6的凹槽Ilc嵌合，并且另一端由例如E环或螺母等的卡止用具卡止。
[0049]因此，在空气填充器具I的开闭操作中，上部操作构件2和下部操作构件3以一对支轴13为中心进行开闭操