薄膜包装机的六面美容结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄膜包装设备领域，尤其是涉及薄膜包装机的六面美容结构。
【背景技术】
[0002]随着社会发展，竞争的日益激烈，人们对外观的要求也不断提升，薄膜包装机的应用变得越来越广泛，主要用于化妆品，医药，保健品等行业，目的就是提升产品的附加价值，因此薄膜包装质量的好坏直接影响到被包装产品的市场价值，如果薄膜包装不到位就会出现气泡，变形或者位置偏移等问题，影响产品的外观，不但没有提升产品的附加价值还降低了产品档次，所以有必要对薄膜包装后的产品进行压平处理，目前市场上的薄膜压平装置都是单面的，对于六面全封闭式薄膜包装物体来说，每个面在进行单独处理，效率低，而且占用大量的人力，拉高了企业的制造成本，降低了企业的竞争力，因为有必要提供一种高效，稳定的薄膜包装机的六面美容结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是在于提供高效，稳定的薄膜包装机的六面美容结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:薄膜包装机的六面美容结构包括上下压平机构、左右侧面压平机构、前后端面压平机构、传输机构、动力机构和支架，所述上下压平机构底面固定在薄膜包装主机上，所述上下压平机构通过所述动力机构连接所述传输机构，所述左右侧面压平机构对称设置在所述传输机构平行于传输方向的两侧，所述前后端面压平机构通过所述前后端面压平机构对称设置在所述传输机构垂直于传输方向的两侧，所述传输机构通过所述支架连接薄膜包装主机，齿形带一端连接所述动力机构，另一端连接薄膜包装主机的电机。
[0005]所述传输机构的下底板与水平面的夹角为3度?5度。
[0006]所述动力机构包括第一防护罩、齿轮组件、齿轮固定板、拨轮、拨片、第二防护罩、导向板、导向板固定架和传动轴，所述齿轮固定板垂直固定在薄膜包装主机一侧面上，所述齿轮组件和所述拨轮设置在所述齿轮固定板的两侧，所述齿轮组件和所述拨轮通过所述传动轴连接，所述齿轮组件、所述拨轮和所述传动轴同轴设置，所述拨片均匀设于所述拨轮上，所述第一防护罩设于所述齿轮组件远离齿轮固定板的端面上，所述第二防护罩设于拨轮远离齿轮固定板的端面上，所述导向板固定架垂直设于所述齿轮固定板上，所述导向板固定架到薄膜包装主机的距离大于所述拨轮到薄膜包装主机的距离，所述导向板垂直设于所述导向板固定架远离所述薄膜包装主机的侧面上，所述导向板的中心线与所述拨轮厚度方向的中心线位于同一直线上。
[0007]所述传输机构包括转接板、传输底板、导向侧板、导向毛刷固定架和导向毛刷，所述导向侧板通过所述转接板固定在所述动力机构上，所述导向侧板相对所述上下压平机构的中心线对称设置，所述导向侧板垂于所述薄膜包装主机的上端面，所述传输底板的下端面与所述导向侧板的下端面平齐，所述传输底板与所述导向侧板远离所述薄膜包装主机的一端连接，所述导向毛刷固定架对称设置在所述传输底板与上端的两侧，所述导向毛刷固定架与所述传输底板上端面垂直设置，所述导向毛刷对称设置在所述传输底板上端面的两侦h所述导向毛刷固定在所述导向毛刷固定架与所述传输底板平行的面上。
[0008]所述导向毛刷固定架远离所述薄膜包装主机部分与所述导向毛刷的夹角为80度。
[0009]所述传输机构还包括导槽、抿角毛刷和抿角毛刷固定架，所述抿角毛刷通过抿角毛刷固定架垂直设置在所述传输底板远离薄膜包装主机一端的上端面上，所述导槽连接所述传输底板远离薄膜包装主机的一端，所述导槽与水平面的夹角为锐角。
[0010]所述左右侧面压平机构相对所述传输机构上下对称设置，所述左右侧面压平机构包括第一气缸、气缸固定板、连接架、第一连接杆、第一隔热垫、第一隔热套和侧面电热板，所述第一气缸、所述第一连接杆、所述第一隔热垫和所述第一隔热套从所述第一气缸端到所述侧面电热板端依次且同轴设置，所述气缸固定板设于所述传输机构的上端面，所述气缸固定板一侧固定所述第一气缸，另一侧固定连接相对所述气缸固定板沿运输方向的中心线对称设置的所述连接架，所述侧面电热板设在所述连接架远离所述气缸固定板的面上，所述侧面电热板靠近所述第一气缸的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面与所述第一隔热套的顶面重合。
[0011]所述左右侧面压平机构还包括第一直线轴承，所述第一直线轴承对称设在所述气缸固定板远离所述第一气缸的一面，所述第一直线轴承通过依次设置的所述第一连接杆、所述第一隔热垫和所述第一隔热套与所述侧面电热板连接，所述第一隔热套的顶面与所述第一凹槽的底面重合。
[0012]所述前后端面压平机构相对所述传输机构左右对称设置，所述前后端面压平机构包括第二气缸、支撑板、第二连接杆、第二隔热垫、第二隔热套和端面电热板，所述第二气缸、所述第二连接杆、所述第二隔热垫和所述第二隔热套从所述第二气缸端到所述端面电热板端依次且同轴设置，所述支撑板一侧固定所述第二气缸，另一侧固定连接所述传输机构，所述端面电热板靠近所述第二气缸的一面设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面与所述第二隔热套的顶面重合。
[0013]所述前后端面压平机构还包括第二直线轴承，所述第二直线轴承对称设在所述支撑板远离所述第二气缸的一面，所述第二直线轴承通过依次设置的所述第二连接杆、所述第二隔热垫和所述第二隔热套与所述端面电热板连接，所述第二隔热套的顶面与所述第二凹槽的底面重合。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，1、本实用新型通过三个平面压平机构实现了被包装物体六个面的压平，大大提升了薄膜包装的外观质量，而且一次性完成，效率高，而且整个结构与薄膜包装主机同步，精度高，全部采用机械结构传动，性能稳定，可靠；2、与水平面3?5度的设置可避免被包装物由于重力作用在运输状态下倾斜，保证被包装物运输过程中放置位置的一致性，提升压平质量；3、动力结构采用齿轮组件传动，性能稳定，而且两端采用防护罩，有效避免齿轮组件内部的润滑油等杂志进入到被包装物的外观上，提升压膜质量；设置的拨轮、拨块有效实现了被包装物90度的旋转，为后续其他面的压平提供了条件，而且结构简单有效，稳定性好；4、传输机构能保证将被包装物体输送到各个压平机构中，当压平完成后将被包装物输送到指定位置，方便后续的二次运输；5、80度的设置，使得导向毛刷与被包装物体的运输方向一致，大大减小了被包装物体与导向毛刷的摩擦力，使得传输过程更加顺畅，而且导向毛刷对被包装物还能起到扶持作用，保证被包装物放置的角度，在尽量降低电机功率的同时又保证了传输的顺利进行；6、抿角毛刷可实现被包装物拐角处的压平，导槽方便被包装物的汇集，将向上移动的被包装物体转化为向下运动，有利于二次运输；7、左右侧面压平机构和前后端面压平机构使用气缸，气缸的行程可根据被包装物体的规格来设定，满足不同产品规格的需求，设置的隔热零件可避免将加热板上热量传递到机械零件，避免热量引起热胀冷缩，从而对结构精度造成影响；8、对称设于两端的直线轴承结构可保证气缸动作的平稳性，而且保证加热板受力均匀，提升压平质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型薄膜包装机的六面美容结构的轴侧图。
[0016]图2是本实用新型传输机构的爆炸图。
[0017]图3是本实用新型动力机构的爆炸图。
[0018]图4是本实用新型左右侧面压平机构的爆炸图。
[0019]图5是本实用新型前后端面压平机构的爆炸图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1所示，本实用新型为薄膜包装机的六面美容结构，包括上下面压平机构4、左右侧面压平机构5、前后端面压平机构6、传输机构1、动力机构2和支架3。
[0022]上下面压平机构4底面固定在薄膜包装主机上，上下面压平机构4通过动力机构2连接传输机构1，左右侧面压平机构5通过前后端面压平机构6对称设置在传输机构1平行于传输方向的两侧，前后端面压平机构6对称设置在传输机构1垂直于传输方向的两侧，传输机构1通过支架3连接薄膜包装主机，齿形带7 —端连接所述动力机构2，另一端连接薄膜包装主机的电机，传输机构(1)的下底板与水平面的夹角为3度?5度，动力机构2还可自行配置电机，使得机构独立运转使用。
[0023]进一步，如图3所示，动力机构2包括第一防护罩21、齿轮组件22、齿轮固定板23、拨轮24、拨片25、第二防护罩26、导向板27、导向板固定架28和传动轴29，齿轮固定板23垂直固定在薄膜包装主机一侧面上，齿轮组件22和拨轮24设置在齿轮固定板23的两侧，齿轮组件22和拨轮24通过传动轴29连接，齿轮组件22、拨轮24和传动轴29同轴设置，拨片25均匀设于拨轮24上，第一防护罩21设于齿轮组件22远离齿轮固定板23的端面上，第二防护罩26设于拨轮24远离齿轮固定板23的端面上，导向板固定架28垂直设于齿轮固定板23上，导向板固定架28到薄膜包装主机的距离大于拨轮24到薄膜包装主机的距离，导向板27垂直设于导向板固定架28远离薄膜包装主机的侧面上，导向板27的中心线与拨轮24厚度方向的中心线位于同一直线上。
[0024]进一步，如图2所示，传输机构1包括转接板11、传输底板12、导向侧板13、导向毛刷固定架16和导向毛刷15，导向侧板13通过转接板11固定在动力机构2上，导向侧板13相对上下面压平机构4的中心线对称设置，导向侧板13垂于薄膜包装主机的上端面，传输底板12的下端面与导向侧板13的下端面平齐，传输底板12与导向侧板13远离薄膜包装主机的一端连接，导向毛刷固定架16对称设置在传输底板12与上端的两侧，导向毛刷固定架16与传输底板12上端面垂直设置，导向毛刷15对称设置在传输底板12上端面的两侦1|，导向毛刷15固定在导向毛刷固定架16与传输底板12平行的面上。
[0025]再进一步，导向毛刷固定架16远离薄膜包装主机部分与导向毛刷15的夹角为80度。
[0026]再进一步，传输机构1还包括导槽19、抿角毛刷17和抿角毛刷固定架18，抿角毛刷17通过抿角毛刷固定架18垂直设置在传输底板12远离薄膜包装主机一端的上端面上，导槽19连接传输底板12远离薄膜包装主机的一端，导槽19与水平面的夹角为锐角。
[0027]进一步，如图4所示，左右侧面压平机构5相对传输机构1上下对称设置，左右侧面压平机构5包括第一气缸51、气缸固定板52、连接架53、第一连接杆54、第一隔热垫55、第一隔热套56和侧面电热