的活塞杆与升降轴上端通过轴承转动连接。支架呈U形，位于托杆的上方，动力气缸驱动，行程控制精度高。
[0015]与现有技术相比，本化肥的灌装装置具有以下优点:
[0016]1、由于推料叶片为螺旋状分布，搅拌件周向均匀的环绕在转动管四周，使得下料筒内的化肥能够均匀沉降到推料叶片周边，推料叶片能够定量的向下推送化肥，实现定量灌装。
[0017]、由于主压料板和副压料板能够旋转，将上方的化肥匀平，使得化肥能够移动至化肥桶周边，避免化肥在中部过度集中，同时主压料板和副压料板对化肥具有一定的下压力，避免化肥桶内的化肥过度松散，提高化肥桶的容量。
[0018]、由于转动管正转时，过料缺口开启，转动管反转一定角度，挡板将过料缺口封盖，整个结构简单，且能够实现对过料缺口的开启和关闭。
【附图说明】
[0019]图1是本化肥的灌装装置的立体结构示意图。
[0020]图2是本化肥的灌装装置另一个视角的立体结构示意图。
[0021 ]图3是本化肥的灌装装置的结构剖视图。
[0022]图4是图1中A处的结构放大图。
[0023]图5是图3中B处的结构放大图。
[0024]图6是图3中C处的结构放大图。
[0025]图中，1、机架；11、下料筒；111、下料部；112、滑槽；12、固定杆；13、主定位套；14、副定位套；15、托杆；16、支架；2、转动管；21、推料叶片；22、挡板;23、主动带轮一；3、升降轴；31、导向孔;32、导向槽;33、压料弹簧;34、调节槽;35、调节部;36、调节板;37、调节螺栓;4、压料轴;41、导向块;5、搅拌件;51、搅拌轴;52、搅拌叶片;53、从动带轮一;6、盖板;61、过料缺口； 62、条形凸沿;63、连接套;64、滑块;7、主压料板;71、副压料板;72、拉簧;73、连接块；74、限位柱;8、动力源一;81、动力电机;82、主动带轮二; 83、从动带轮二; 9、动力源二; 91、动力气缸。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]如图1、图2、图3所示，一种化肥的灌装装置，包括机架1，机架1上竖直固连有下料筒11，下料筒11的下部呈漏斗状，且在下料筒11的下端具有下料口，下料筒11内转动连接有转动管2，该转动管2与下料筒11同轴心设置，转动管2外周壁上沿轴向具有螺旋状的推料叶片21，下料筒11内设有若干个能够使下料筒11内的化肥向下沉降的搅拌件5，且该若干搅拌件5环绕转动管2周向均匀分布，下料筒11的下端还设有当转动管2停止转动时能够将下料口封盖住的盖板6，转动管2内滑动插接有升降轴3，该升降轴3与转动管2周向固定，升降轴3的下端沿竖直方向滑动连接有压料轴4，该压料轴4与升降轴3周向固定，且压料轴4与升降轴3同轴心设置，压料轴4的下端固连有两长条状的主压料板7，主压料板7的自由端均铰接有长条状的副压料板71，主压料板7和副压料板71均水平设置，且主压料板7和副压料板71的一长边沿均向上弧形弯折，主压料板7和副压料板71之间设有当转动管2停止转动时能够使副压料板71向主压料板7靠拢摆动的拉簧72，机架1上设有能够驱动转动管2转动的动力源一 8和能够驱动升降轴3升降的动力源二 9。化肥的生产包括多道工序，其中灌装是化肥搅拌后将其灌装到化肥桶内进行封装，对于批量化生产的化肥需要对每个化肥桶中化肥的容量进行控制，对于本灌装装置，搅拌好的化肥通过输送装置进入下料筒11内，下料筒11内持续的具有足量的化肥，化肥桶通过输送装置移送至下料筒11下方，且化肥桶上端口与下料口相对，动力源二9驱动升降轴3下降并伸入化肥桶内，即使得主压料板7和副压料板71位于化肥桶内部，动力源一 8驱动转动管2旋转，转动管2能够在带动推料叶片21旋转的同时推动盖板6旋转并打开下料口，推料叶片21为螺旋状分布，在下料筒11内的化肥充实的情况下，推料叶片21能够定量的向下推送化肥，化肥通过下料口落入化肥桶内，当然相配合的，搅拌件5周向均匀的环绕在转动管2四周，需要持续在下料筒11内进行搅拌，使得下料筒11内的化肥能够均匀沉降到推料叶片21周边，为推料叶片21输送化肥，保证推料叶片21推料的有效性，提高计量精度，在推料的同时，升降轴3能够带着压料轴4旋转，随着化肥桶内化肥量的增多，化肥逐渐与主压料板7及副压料板71下侧面相接触，而主压料板7和副压料板71处于旋转状态，在化肥的摩擦力阻力作用下，副压料板71能够克服拉簧72拉力而摆动并展开，即主压料板7与副压料板71呈一直线，且两者均具有向上弧形弯折的翻边，因此能够将上方的化肥匀平，使得化肥能够移动至化肥桶周边，避免化肥在中部过度集中，当然主压料板7和副压料板71对化肥具有一定的下压力，避免化肥桶内的化肥过度松散，提高化肥桶的容量，待化肥桶灌装满设定量后，转动管2停止转动，盖板6能够对下料口进行封盖，避免化肥泄露，同时升降轴3上升，当然停止旋转后，副压料板71在拉簧72作用下能够摆动并靠向主压料板7，减少副压料板71端部与升降轴3之间的距离，方便主压料板7和副压料板71移出化肥桶的端口。
[0028]具体来说，结合图5所示，下料筒11的下端具有筒状的下料部111，盖板6转动连接在下料部111的下端，盖板6上开设有半环形的过料缺口 61，盖板6下侧面上具有条形凸沿62，该条形凸沿62的长度方向沿下料部111的径向设置，且条形凸沿62位于过料缺口 61的一直边沿处，盖板6上开设有中心孔，转动管2的下端穿过中心孔，且在转动管2的伸出端固连有半圆形的挡板22，且挡板22的形状与过料缺口 61的形状相适应，挡板22上侧面与盖板6下侧面相对，且当转动管2向一侧旋转时，挡板22的一直边沿能够与条形凸沿62—侧相抵靠，当转动管2向另一侧旋转时，挡板22的另一直边沿能够与条形凸沿62的另一侧相抵靠，过料缺口 61呈扇形，当转动管2正转时，挡板22旋转至一直边沿与盖板6上的条形凸沿62—侧相抵靠，此时过料缺口61开启，在转动管2的继续旋转过程中，挡板22能够推动盖板6—起旋转，而过料缺口 61始终处于开启状态，推料叶片21推送化肥下落，需要停止灌装时，转动管2反转一定角度，即挡板22转动至另一直边沿与条形凸沿62另一侧相抵靠，此时挡板22将过料缺口 61封盖，整个结构简单，且能够实现对过料缺口 61的开启和关闭。盖板6呈圆形，且在盖板6上固连有连接套63，连接套63内周壁上周向具有两滑块64，下料部111外周壁上周向开设有环形滑槽112，连接套63套设在下料部111上，且滑块64滑动连接在滑槽112内，即盖板6通过连接套63转动连接在下料部111上，结构简单。
[0029]搅拌件5包括转动连接在下料筒11内的搅拌轴51，且搅拌轴51竖直设置，搅拌轴51的下端外周壁上沿轴向具有螺旋状的搅拌叶片52，搅拌叶片52的位置高于推料叶片21的位置，搅拌轴51的上端固连有从动带轮一 53，转动管2上固连有主动带轮一 23，主动带轮一 23与从动带轮一 53通过皮带相连接，搅拌件5有四个，环绕转动管2周向均布，转动管2通过皮带轮传动同时驱动四个搅拌轴51旋转，搅拌叶片52位于推料叶片21上方，能够将下料筒11上部的化肥向下推送，使得推料叶片21的周边始终具有充实的化肥。下料筒11内通过四根固定杆12固连有主定位套13，该四根固定杆12的长度方向沿下料筒11径向设置，转动管2转动穿设在主定位套13内，固定杆12上均固连有副定位套14，搅拌轴51转动穿设在副定位套14内，主定位套13使转动管2保持稳定，副定位套14使搅拌轴51保持稳定。动力源一8包括固连在机架1上的动力电机81，动力电机81的输出轴上固连有主动带轮二 82，转动管2上固连有从动带轮二 83，主动带轮二 82与从动带轮二 83通过皮带相连接，动力电机81为步进电机，能够正反转，且转动精度高，通过皮带轮传动，结构简单稳定。动力源二 9包括动力气缸91，下料筒11的上端沿径向固连有托杆15，动力气缸91通过支架16固连在托杆15上，且动力气缸91的活塞杆与升降轴3上端通过轴承转动连接，支架16呈U形，位于托杆15的上方，动力气缸91驱动，行程控制精度高。
[0030]结合图4、图6所示，升降轴3的下端沿轴向开设有导向孔31，压料轴4的上端滑动插接在导向孔31内，导向孔31内周壁上轴向开设有导向槽32，压料轴4上端外周壁上具有导向块41，导向块41滑动连接在导向槽