矿山用输料装置的制造方法

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矿山用输料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山机械领域,特别涉及一种矿山用输料装置。
【背景技术】
[0002]在矿上机械中,输料装置是必不可少的一个重要组成部分,其主要作用是用来输送矿石物料,然而,在实际应用中,人们只注重其运输作用,而没有注意到输料装置的其他作用,如筛分、引流、减噪等,也没有注重输料装置的保养问题,导致现有的输料装置功能单一,工作噪音大,扬尘厉害,由于输料装置常常在露天环境中工作,导致其易被腐蚀生锈,极易造成安全事故,严重缩短了输料装置的使用寿命。而现有的涂覆有防腐涂料的输料装置,出于成本上的考虑,往往使用不相匹配或者质量低下的金属漆来防腐蚀,其效果当然很不理想,还是没有解决输料装置的防腐蚀问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种矿山用输料装置,通过设置合理的结构,使输料装置功能多样化,增强输料装置的适应性,同时减少了噪音大,扬尘厉害的环境问题,提高了输料装置的耐持久性。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种矿上用输料装置,包括第一支架和第二支架,所述第一支架上设有一液压装置,所述液压装置的一端铰接在所述第一支架上,另一端为液压输出端,所述液压输出端铰接一料槽,所述料槽上部的下表面与所述液压输出端铰接,下部的下表面与所述第二支架铰接,所述料槽的外表面涂覆有一层防腐层,料槽的内表面涂覆有一层增滑耐磨层,所述料槽可以通过液压装置的伸缩运动,以第二支架为中心点实现转动,即通过液压装置与水平面呈各种倾斜角度。
[0005]进一步,所述料槽为C型或者为U型,料槽的上方还设有一输料盖,所述输料盖与所述料槽两侧面的上边缘通过形面卡接或者螺栓连接的形式固定连接。
[0006]由于上述结构的设置,料槽可以在倾斜成不同的角度,这样可以改变物料落入机器内的速度,即改变物料的运动速度,在输送过程中,为防止物料滚落出料槽,故设置一输料盖,设置的输料盖还能减少扬尘的产生,改变机器的工作环境。
[0007]进一步,所述料槽与水平面呈20°-70°,料槽内还设有若干个分流块,所述分流块等距分布在所述料槽的中下部。
[0008]进一步,所述分流块为圆锥形或者为圆柱形或者为多边形,每个分流块之间的间距略大于物料的平均尺寸,所述料槽上表面与每个分流块连接处设有U形卡槽,所述分流块通过所述U型卡槽与料槽实现滑动连接。
[0009]进一步,所述U形卡槽上还设有一槽盖,所述槽盖密封所述U形卡槽。
[0010]由于上述结构的设置,分流块可以将物料分割成多股物料流,一方面使物料能均匀的进入到机器内,使机器能更好地工作,另一方面能进一步减缓物料的运动速度,减少物料从输料装置送出后对机器的冲击力,使整个输送过程平缓稳定。另外,分流块与料槽连接处设置成滑动连接,根据物料平均尺寸的大小,可以随时调节各分流块之间的间距,使分流块能更好地实现其作用,防止卡料的发生,由于开设有U型卡槽,为防止物料或杂物进入U型卡槽内,故设置一槽盖密封U型卡槽。
[0011]进一步,所述料槽的上端接料处设有一缓冲层,所述缓冲层的厚度为3-8mm,宽度与料槽长度相同,长度为100-400mm,所用材料为聚胺酯弹性材料。
[0012]进一步,所述增滑耐磨层的厚度为50-300μπι,采用聚四氟乙烯涂料喷涂成,所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述料槽的上表面上。
[0013]设置缓冲层的目的在于,物料进入输料装置时,在接料处必然会产生较大的冲击振动和噪音,这对输料装置是不利的,若在此处设一缓冲层,一方面可减缓冲击振动,保护输料装置的接料处遭受破坏,另一方面可降低噪音的产生,净化工作环境;设置增滑耐磨层的目的在于,一是可以减少料槽对物料的滞留力,使物料能更好地滑落,防止物料、粉尘或其他杂附着在物料槽上而影响输送过程,二是可以进一步增强料槽表面的耐磨性,减少料槽表面的磨损程度,提高料槽的使用寿命。
[0014]综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过设置合理的结构,使输料装置功能多样化,增强输料装置的适应性,同时减少了噪音大,扬尘厉害的环境问题,提高了输料装置的耐持久性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种矿山用输料装置结构示意图。
[0016]图2是本实用新型一个实施例中分流块在料槽上分布的结构示意图。
[0017]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中标记:I为第一支架,2为第二支架,3为液压装置,4为料槽,5为增滑耐磨层,6为输料盖,7为分流块,8为缓冲层,9为U形卡槽,10为槽盖,11为防腐层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示,一种矿上用输料装置,包括第一支架I和第二支架2,所述第一支架I上设有一液压装置3,所述液压装置3的一端铰接在所述第一支架上,另一端为液压输出端,所述液压输出端铰接一料槽4,所述料槽4上部的下表面与所述液压输出端铰接,下部的下表面与所述第二支架2铰接,所述料槽4的外表面涂覆有一层防腐层11,料槽4的内表面涂覆有一层增滑耐磨层5,所述料槽4可以通过液压装置3的伸缩运动,以第二支架2为中心点实现转动,即通过液压装置3与水平面呈各种倾斜角度;所述料槽4为C型或者为U型,料槽4的上方还设有一输料盖6,所述输料盖6与所述料槽4两侧面的上边缘通过形面卡接或者螺栓连接的形式固定连接。
[0022]在本实施例中,所述料槽4与水平面呈20°-70°,料槽4内还设有若干个分流块7,所述分流块7等距分布在所述料槽4的中下部;所述分流块7为圆锥形或者为圆柱形或者为多边形,每个分流块7之间的间距略大于物料的平均尺寸,所述料槽4上表面与每个分流块7连接处设有U形卡槽9,所述分流块7通过所述U型卡槽9与料槽4实现滑动连接;所述U形卡槽9上还设有一槽盖10,所述槽盖10密封所述U形卡槽9;所述料槽4的上端接料处设有一缓冲层8,所述缓冲层8的厚度为3-8mm,宽度与料槽4长度相同,长度为100-400mm,所用材料为聚胺酯弹性材料;所述增滑耐磨层5的厚度为50-300μπι,采用聚四氟乙烯涂料喷涂成,所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述料槽的上表面上;所述防腐层11包括金属喷涂层和防腐涂料,厚度为l_3mm,所述金属喷涂层采用喷铝涂层,并以此作为涂层基层,所述防腐涂料采用环氧防腐涂料,均匀覆盖在所述金属喷涂层上。
[0023]当物料从料槽4上部的接料处进入输料装置时,先通过缓冲层8的缓冲作用,减缓其冲击力,然后通过分流块7的分流作用,使其均匀分布在料槽4中,并控制其运动速度,同时,也可通过调节液压装置3输出端的伸缩来改变料槽4的倾斜角度,来控制物料的运动速度,使物料以合适的速度进入到机器中。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种矿上用输料装置,包括第一支架(I)和第二支架(2),其特征在于,所述第一支架(I)上设有一液压装置(3),所述液压装置(3)的一端铰接在所述第一支架(I)上,另一端为液压输出端,所述液压输出端铰接一料槽(4),所述料槽(4)上部的下表面与所述液压输出端铰接,下部的下表面与所述第二支架(2)铰接,所述料槽(4)的外表面涂覆有一层防腐层(II),料槽(4)的内表面涂覆有一层增滑耐磨层(5),所述料槽(4)可以通过液压装置(3)的伸缩运动,以第二支架为中心点实现转动,即通过液压装置(3)与水平面呈各种倾斜角度。2.如权利要求1所述的矿上用输料装置,其特征在于,所述料槽(4)为C型或者为U型,料槽(4)的上方还设有一输料盖(6),所述输料盖(6)与所述料槽(4)两侧面的上边缘通过形面卡接或者螺栓连接的形式固定连接。3.如权利要求2所述的矿上用输料装置,其特征在于,所述料槽(4)与水平面呈20°-70°,料槽(4)内还设有若干个分流块(7),所述分流块(7)等距分布在所述料槽(4)的中下部。4.如权利要求3所述的矿上用输料装置,其特征在于,所述分流块(7)为圆锥形或者为圆柱形或者为多边形,每个分流块(7)之间的间距略大于物料的平均尺寸,所述料槽(4)上表面与每个分流块(7 )连接处设有U形卡槽(9),所述分流块(7)通过所述U型卡槽(9)与料槽(4)实现滑动连接。5.如权利要求4所述的矿上用输料装置,其特征在于,所述U形卡槽(9)上还设有一槽盖(1 ),所述槽盖(1 )密封所述U形卡槽(9 )。6.如权利要求5所述的矿上用输料装置,其特征在于,所述料槽(4)的上端接料处设有一缓冲层(8),所述缓冲层(8)的厚度为3-8mm,宽度与料槽⑷长度相同,长度为100-400mm,所用材料为聚胺酯弹性材料。7.如权利要求6所述的矿上用输料装置,其特征在于,所述增滑耐磨层(5)的厚度为50-300μπι,采用聚四氟乙烯涂料喷涂成,所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述料槽的上表面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿山用输料装置,包括第一支架和第二支架,所述第一支架上设有一液压装置,所述液压装置的一端铰接在所述第一支架上,另一端为液压输出端,所述液压输出端铰接一料槽,所述料槽上部的下表面与所述液压输出端铰接,下部的下表面与所述第二支架铰接,所述料槽的外表面涂覆有一层防腐层,料槽的内表面涂覆有一层增滑耐磨层,所述料槽可以通过液压装置的伸缩运动,以第二支架为中心点实现转动。通过设置合理的结构,使输料装置功能多样化,增强输料装置的适应性,同时减少了噪音大,扬尘厉害的环境问题,提高了输料装置的耐持久性。
【IPC分类】B65G11/16, B65G11/18
【公开号】CN205187095
【申请号】CN201520967660
【发明人】李燕
【申请人】成都德善能科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月30日
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