一种沥青储存装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储存装置，具体涉及一种用于制备阻尼片的沥青储存装置。
【背景技术】
[0002]现有的阻尼片在制备过程中，先将阻尼基材原料加热使其呈泥状，此时阻尼基材原料的温度超过150°C，然后将阻尼基材原料通过捏合机先进行捏合，再通过压片辊使其呈片状结构并形成阻尼基材，其中阻尼基材原料的主要原料是沥青。
[0003]已有技术中是将购买的沥青预先存放在沥青池内，在冬季时，沥青会结成块状，夏季时，沥青的粘性较大;待要制备阻尼片时，通过人工方式取出沥青池内的沥青然后与其它辅料送至捏合机内搅拌，这样，工人不易从沥青池内取出，使得使用不方便，而且工人的劳动强度大，耗时耗力，及生产效率也低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种不仅使用方便，而且生产效率高的沥青储存装置，以克服现有技术的不足。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种沥青储存装置，其创新点在于:包括沥青储存罐、有机热载体炉、高位储油罐和低位储油罐，所述沥青储存罐包括进料口和出料口，且沥青储存罐内设有加热油管，所述加热油管的一端为进油口，另一端为出油口，所述加热油管的进油口与有机热载体炉的出油口管路连接，该管路上设有第一油栗，加热油管的出油口与有机热载体炉的进油口管路连接，所述高位储油罐的出油口与有机热载体炉的补给油口管路连接，低位储油罐的出油口与高位储油罐的进油口管路连接，该管路上设有第二油栗，所述出料口的出口处连接的管路上装有第一阀门。
[0006]在上述技术方案中，所述加热油管设在沥青储存罐内的底部，加热油管具有螺旋段，且螺旋段贴合在沥青储存罐的内壁上。
[0007]在上述技术方案中，所述加热油管的螺旋段的高度为沥青储存罐高度的三分之一?
二分之一。
[0008]在上述技术方案中，所述沥青储存罐的外壁上包覆有保温层。
[0009]在上述技术方案中，所述出料口的出口处连接的管路上还装有沥青栗。
[0010]在上述技术方案中，所述加热油管的进油口与有机热载体炉的出油口连接的管路上还设有第二阀门，加热油管的出油口与有机热载体炉的进油口连接的管路上设有第三阀门，所述高位储油罐的出油口与有机热载体炉的补给油口连接的管路上还设有第四阀门，低位储油罐的出油口与高位储油罐的进油口连接的管路上设有第五阀门。
[0011]在上述技术方案中，所述低位储油罐的进油口的进口处连接的管路上装有第三油栗和第六阀门。
[0012]本实用新型所具有的积极效果是:采用本实用新型的沥青储存装置后，购买的沥青直接输送到沥青储存罐内，由于沥青储存罐内有加热油管，那么将有机热载体炉内加热后的加热油通过管路送至加热油管内，使得加热油管内的加热油对沥青进行加热，使沥青呈液态存储在沥青储存罐内，待制备阻尼片时，只需通过沥青栗可以将液态沥青从沥青储存罐的出料口打出并输送到捏合机内即可，本实用新型的沥青储存装置在使用中，一旦有机热载体炉内的加热油需要补给时，可通过高位储油罐和低位储油罐内存储的常温油补给到机热载体炉内。本实用新型无需人工取出，使得使用方便，而且生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
[0015]如图1所示，一种沥青储存装置，包括沥青储存罐1、有机热载体炉2、高位储油罐3和低位储油罐4，所述沥青储存罐I包括进料口 1-2和出料口 1-3，且沥青储存罐I内设有加热油管1-1，所述加热油管1-1的一端为进油口 1-4，另一端为出油口 1-5，所述加热油管1-1的进油口 1-4与有机热载体炉2的出油口管路连接，该管路上设有第一油栗5-1，加热油管1-1的出油口 1-5与有机热载体炉2的进油口管路连接，所述高位储油罐3的出油口与有机热载体炉2的补给油口管路连接，低位储油罐4的出油口与高位储油罐3的进油口管路连接，该管路上设有第二油栗5-2，所述出料口 1-3的出口处连接的管路上装有第一阀门6-1。
[0016]如图1所示，为了增加对沥青储存罐内的沥青的加热面积，使得沥青的加热效果好，所述加热油管1-1设在沥青储存罐I内的底部，加热油管1-1具有螺旋段，且螺旋段贴合在沥青储存罐I的内壁上。
[0017]如图1所示，为了使得结构更加合理，所述加热油管1-1的螺旋段的高度为沥青储存罐I高度的三分之一?二分之一。
[0018]如图1所示，为了使得沥青储存罐的保温效果好，所述沥青储存罐I的外壁上包覆有保温层。所述保温层可以是石棉或者是由聚苯颗粒构成的保温层。
[0019]如图1所示，为了便于输送沥青，提高输送效率，所述出料口1-3的出口处连接的管路上还装有沥青栗7。
[0020]如图1所示，为了便于操作和维护保养，所述加热油管1-1的进油口1-4与有机热载体炉2的出油口连接的管路上还设有第二阀门6-2，加热油管1-1的出油口 1-5与有机热载体炉2的进油口连接的管路上设有第三阀门6-3，所述高位储油罐3的出油口与有机热载体炉2的补给油口连接的管路上还设有第四阀门6-4，低位储油罐4的出油口与高位储油罐3的进油口连接的管路上设有第五阀门6-5。
[0021]如图1所示，为了便于向低位储油罐内补给加热油，所述低位储油罐4的进油口的进口处连接的管路上装有第三油栗5-3和第六阀门6-6。
[0022]本实用新型使用时，将沥青通过进料口1-2送至沥青储存罐I内，有机热载体炉2内加热后的加热油通过进油口 1-4送至加热油管1-1内，并对沥青储存罐I内的沥青进行加热，使沥青呈液态存储在沥青储存罐I内，然后加热油通过出油口 1-5再次回到有机热载体炉2内再次加热，实现加热油循环加热目的，若要制备阻尼片，只需通过沥青栗7可以将液态沥青从沥青储存罐I的出料口 1-3打出并输送到捏合机内即可，本实用新型的沥青储存装置在使用中，所述高位储油罐3内的油压与有机热载体炉2内的油压是平衡的，一旦有机热载体炉2需要补给加热油，低位储油罐4通过第二油栗5-2将存储的常温油送至高位储油罐3内，然后高位储油罐3内的常温油补给到有机热载体炉2内，直至高位储油罐3内的油压与有机热载体炉2内的油压再次平衡为止。本实用新型不仅使用方便，而且生产效率高，实现了生产的自动化。
【主权项】
1.一种沥青储存装置，其特征在于:包括沥青储存罐(I)、有机热载体炉(2)、高位储油罐(3)和低位储油罐(4)，所述沥青储存罐(I)包括进料口(1-2)和出料口(1-3)，且沥青储存罐(I)内设有加热油管(1-1)，所述加热油管(1-1)的一端为进油口( 1-4)，另一端为出油口(1-5),所述加热油管(1-1)的进油口( 1-4)与有机热载体炉(2)的出油口管路连接，该管路上设有第一油栗(5-1)，加热油管(1-1)的出油口(1-5)与有机热载体炉(2)的进油口管路连接，所述高位储油罐(3 )的出油口与有机热载体炉(2 )的补给油口管路连接，低位储油罐(4 )的出油口与高位储油罐(3 )的进油口管路连接，该管路上设有第二油栗(5-2)，所述出料口(1-3)的出口处连接的管路上装有第一阀门(6-1)。2.根据权利要求1所述的沥青储存装置，其特征在于:所述加热油管(1-1)设在沥青储存罐(I)内的底部，加热油管(1-1)具有螺旋段，且螺旋段贴合在沥青储存罐(I)的内壁上。3.根据权利要求2所述的沥青储存装置，其特征在于:所述加热油管(1-1)的螺旋段的高度为沥青储存罐(I)高度的三分之一?二分之一。4.根据权利要求1所述的沥青储存装置，其特征在于:所述沥青储存罐(I)的外壁上包覆有保温层。5.根据权利要求1所述的沥青储存装置，其特征在于:所述出料口(1-3)的出口处连接的管路上还装有沥青栗(7)。6.根据权利要求1所述的沥青储存装置，其特征在于:所述加热油管(1-1)的进油口(1-4)与有机热载体炉(2)的出油口连接的管路上还设有第二阀门(6-2)，加热油管(1-1)的出油口(1-5)与有机热载体炉(2)的进油口连接的管路上设有第三阀门(6-3)，所述高位储油罐(3 )的出油口与有机热载体炉(2)的补给油口连接的管路上还设有第四阀门(6-4)，低位储油罐(4)的出油口与高位储油罐(3)的进油口连接的管路上设有第五阀门(6-5)。7.根据权利要求1所述的沥青储存装置，其特征在于:所述低位储油罐(4)的进油口的进口处连接的管路上装有第三油栗(5-3)和第六阀门(6-6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种沥青储存装置，包括沥青储存罐、有机热载体炉、高位储油罐和低位储油罐，所述沥青储存罐包括进料口和出料口，且沥青储存罐内设有加热油管，所述加热油管的一端为进油口，另一端为出油口，所述加热油管的进油口与有机热载体炉的出油口管路连接，该管路上设有第一油泵，加热油管的出油口与有机热载体炉的进油口管路连接，所述高位储油罐的出油口与有机热载体炉的补给油口管路连接，低位储油罐的出油口与高位储油罐的进油口管路连接，该管路上设有第二油泵，所述出料口的出口处连接的管路上装有第一阀门。本实用新型不仅使用方便，而且生产效率高。
【IPC分类】B65D90/00, B65D88/74
【公开号】CN205221597
【申请号】CN201520929143
【发明人】顾建中, 高瑞清, 匡哲锋, 吴宇龙
【申请人】常州钟华阻尼材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月20日