[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]如图2至图7所示，本实用新型提供一种半地下式排仓与壁仓组合储存结构，其包括:至少一排仓4，其包括地上部分4-1和与所述地上部分4-1相通的地下部分4-2，所述地下部分4-2底部的两侧分别设有多个基座8，所述基座8上设有向上延伸的排仓柱7，各所述排仓柱7之间能设置仓壁，所述排仓4的地下部分4-2还设有给料机构25和位于所述给料机构25下方的第一出料带式输送机27，所述排仓4的上方纵向移动地设有能双向卸料的飞机卸料车20;壁仓5，所述至少一排仓4的地上部分4-1的两侧分别设有一个所述壁仓5，所述壁仓5内设有纵向挡墙9，所述纵向挡墙9将所述壁仓5分隔为内侧的储料区域和外侧的出料区域，所述壁仓5内还设有取料机构和第二出料带式输送机34，所述第二出料带式输送机34位于所述出料区域;棚架，其包括钢架棚11和封闭棚12，所述封闭棚12密封围设于所述壁仓5，所述钢架棚11固定于所述封闭棚12的上方，所述钢架棚11罩设所述排仓4和所述飞机卸料车20。
[0039]具体的，如图4和图7所述，所述仓壁包括纵向仓壁6和横向仓壁6 '，所述横向仓壁6'设于横向相对的两所述排仓柱7之间，所述纵向仓壁6设于纵向相对的两所述排仓柱7之间，所述排仓4通过所述纵向仓壁6和所述横向仓壁6'分割为多个料仓14，每个料仓14可以在每隔一定高度处设置圈梁;所述壁仓5内间隔设有多个横向分隔挡墙37，所述横向分隔挡墙37与所述纵向挡墙9垂直设置;在一实施例中，也可不设置纵向仓壁6，而在壁仓5和排仓4之间只设置排仓柱7，实现壁仓5和排仓4内的物料可以实现互通，节省工程量;在另一实施例中，也可不设置横向仓壁6'，实现整个排仓4全部连通，以存储大批量的物料;在又一实施例中，也可不设置横向分隔挡墙37，实现整个壁仓5全部连通，以存储大批量的物料。
[0040]优选的，排仓4呈方形的盒子形状，其内部的原料对其产生的侧压力可以内部直接消化，而且半地下式的排仓4可以降低其地面上的高度，避免过高的排仓4的复杂设计，且由于一般来料为汽车、火车、轮船等，降低排仓4高度还可降低入料带式输送机23的爬高和距离，节省电能，优选的，半地下排仓4的地下部分4-2的高度为4.5米;本实用新型还可以根据储存需要和场地条件，纵向并排设置多个排仓4，其中每个排仓4的长度可以根据需要延伸设置，多个排仓4的延伸长度可以相等也可以不相等，当然也可只设置一个排仓4，并于多个或一个排仓4的两侧分别设置一壁仓5，或只在其中一侧设置壁仓5，壁仓5的高度可以设置为对称等尚、完全不等尚或四面等尚等，同时排仓4和壁仓5位于地面上的尚度可以相等也可以不相等，根据地形和储存需要灵活设置，在此不做限制；地下部分4-2底部的两侧的基座8也可设为条形基础，即地下部分4-2两侧分别设有一个长条形的基座8，基座8上可间隔的设置排仓柱7。
[0041]进一步的，所述地下部分4-2的中间位置设有多个纵向间隔排列的中间基座V，所述中间基座8'上设有向上延伸的中间排仓柱7'，所述中间排仓柱7'的上方设有柱体13，所述柱体13撑抵于所述钢架棚11，使棚架更加稳定，且节省棚架用料，节约成本，当然根据需要也可在地下部分4-2的中间横向均匀设置两个或多个中间基座8丨，同时在中间基座8丨上对应设置中间排仓柱7 S在中间排仓柱7'上方设置支撑钢架棚11的柱体13;更进一步的，所述中间排仓柱7'穿设于所述料仓14内，如图4和图7所示，所述料仓14通过所述中间排仓柱7'分成多个互相连通的料仓单元(如图4中交叉两条线条的区域)，每一料仓14内可以储存小储量的物料，且每一料仓14还可以根据储存物料品种和储量的需要，在排仓柱7与中间排仓柱7'之间也设置仓壁，以将每一料仓14分成更小的料仓单元。
[0042]进一步的，如图3所示的第一实施例，所述取料机构为半门架式刮板取料机24，所述半门架式刮板取料机24位于所述储料区域，所述纵向挡墙9与地面之间设有回填部10，所述回填部10位于所述储料区域，所述半门架式刮板取料机24的活动臂位于所述回填部10上方，其中回填部10自纵向挡墙9向纵向仓壁6之间呈一向下倾斜的斜坡，且回填部10内可填充碎石等，以作为地坪，以摒弃造价高的混凝土制承载底板，回填部10下方的地面可以是平底、倾斜地面或双倾斜地面等，半门架式刮板取料机24为现有技术，其能够实现将储料区域的物料运送到出料区域的第二出料带式输送机34上，以将壁仓5的储料区域内的物料输出。
[0043]进一步的，如图6所示的第二实施例，所述取料机构为抓斗起重机29，所述壁仓5远离所述排仓4的一侧设有立柱30，所述抓斗起重机29的一端固定于所述排仓柱7，所述抓斗起重机29的另一端固定于所述立柱30，抓斗起重机29能够将出料区域的物料抓运到出料区域，其中抓斗起重机29可根据储料长度和作业率设置为多台，所述出料区域设有配料仓31，所述第二出料带式输送机34位于所述配料仓31的下方，配料仓31的下方设有配料秤33，能对配料仓31内按一定比例配制的物料进行称量，配料仓31的下方设有圆盘给料机32，圆盘给料机32与第二出料带式输送机34相对应，以将配料仓31内的物料经圆盘给料机32落入第二出料带式输送机34后输出，实现堆储配一体化作业。
[0044]进一步的，如图2、图3和图5所示，所述排仓4的地下部分4-2设有锥段38，所述锥段38呈自上而下渐缩的喇叭口状，所述锥段38下方设有开口 39，所述开口 39下方设置所述给料机构25，给料机构25和第一出料带式输送机27可以设置在一底座26上，其中给料机构25可以为振动给料机、带式给料机、摇动给料机、叶轮给料机等，造价低，维护简单，所述锥段38下表面与所述地下部分4-2底部之间设有结构墙35或结构梁;更进一步的，所述锥段38处设有第一检修葫芦15，所述第一检修葫芦15位于所述给料机构25的上方，所述封闭棚12的下方(即其梁下)设有第二检修葫芦19，所述第二检修葫芦19位于所述取料机构的上方，第一检修葫芦15能够沿第一检修葫芦轨道16吊起其下方的设备，以安装和检修，第二检修葫芦19能够吊起其下方的半门架式刮板取料机24的部件或抓斗起重机29的部件等，以方便安装和检修，在一实施例中，锥段38下方纵向设有结构梁，结构梁之间设置结构墙35，以对锥段38进行支撑，使其承载力更均匀，同时结构墙35上设有孔洞36，以方便通风，同时也可方便维修人员进入实施维修工作，当然也可仅单独设置结构墙35，锥段38下方还可设有横向仓壁6 S横向仓壁6丨上设有开孔28，以方便吊装和人机通行。
[0045]进一步的，所述壁仓5的上方设有能随所述飞机卸料车20的位置变化而自动开关的洒水喷枪17，优选的，洒水喷枪17为多个，且每隔一定距离设置一个，即各洒水喷枪17在纵向方向上间隔设置，洒水喷枪17设有电磁阀，所述飞机卸料车20具有壁仓卸料口和排仓卸料口，且其壁仓卸料口和排仓卸料口之间的距离可以根据排仓4和壁仓5的设置自由设计，所述洒水喷枪17与所述壁仓卸料口相对设置，具体的，在壁仓5上方设置一主洒水喷枪管道，每一洒水喷枪17均与主洒水喷枪管道相连，每一洒水喷枪17在壁仓5内壁上沿飞机卸料车20的壁仓卸料口间隔设置多个洒水口，当飞机卸料机20移动时，其上的位置传感器会将信号反馈给控制器，控制器控制对应飞机卸料车20最近的洒水喷枪17的洒水口打开洒水，并形成如图3所示的洒水范围18，以减少扬尘，且节约用水;所述排仓卸料口与所述排仓4的顶部之间设有密封胶带21，以避免经飞机卸料车20的排仓卸料口下落到排仓4内的物料扬尘，具体的，来料采用带式输送机也可有效除尘，所述飞机卸料车20上还设有除尘机构22，以降低飞机卸料车20上物料的扬尘，同时飞机卸料车20卸至排仓4中的物料通过密封胶带21，而