专利名称：料仓自动检测清堵装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及物料仓领域，具体为一种针对锥形下料仓或双曲线下料仓的料仓自动
检测清堵装置。
背景技术：
目前的一般实践中解决料仓堵塞的方法主要有1、人力破堵人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。缺点耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；人员高空作业，存在安全隐患；2、仓壁振打器仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同，通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离，以达到破堵目的。缺 点仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实，振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。3、空气炮空气炮的工作介质为压缩空气，主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当速关阀快速打开时，空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流，高动能空气直接冲击仓内堵塞部位，使煤粒重新在重力作用下流动起来。缺点空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实，空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵煤的概率，满身的空气炮，仓壁依然被敲得伤痕累累。4、疏松机原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器在往复运动，同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。缺点由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响，使仓壁摩擦阻力增加，增加了蓬煤的概率，特别是在仓体的出口位置。由于疏松机只能直线运动，而原煤仓下部最易堵煤的位置，其角度通常发生改变，导致下部无法进行清堵，液压系统易出问题，造成系统无法运行。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明的目的是提供一种能够解决锥形料仓或双曲线料仓物料出料堵塞，且能够实现自动化检测清堵的料仓自动检测清堵装置。本发明的技术方案是料仓自动检测清堵装置，由料仓清堵装置和与其连接的自动控制系统组成，所述的料仓清堵装置设置在下料仓段，其特征在于所述的料仓清堵装置由固定平台、减速机、支撑架、齿轮和破拱清堵叶片组成，所述的减速机安装在固定平台上，所述的齿轮一端与减速机通过联轴器相连接，另一端通过转轴与至少一只破拱清堵叶片相连接，所述的固定平台与下料仓段的法兰相连接，所述的清堵叶片通过支撑架固定在下料仓段的内部。本发明所述的破拱清堵叶片为三只，与下料仓段有回转间隙，叶片形状为螺旋状、直板状或斜板状。
本发明所述的自动控制系统由断料感应器、PLC控制器和电动机组成，所述的断料感应器与PLC控制器通过线路连接，所述的PLC控制器一端与电动机相连接，另一端与料仓清堵装置的控制电路相连接。锥形料仓或双曲线形料仓的结构一般由储存仓段、下料仓段和出料口段组成，所述的下料仓段的上下端分别与储存仓段的仓体和下部出料口段的仓体上的法兰固定迷宫式密封件相转动连接，本发明所述的料仓自动检测清堵装置设置在下料仓段。本发明清堵装置的控制电路采用组合使用的继电器电路进行控制，将控制信号引A PLC控制器进行编程，也可以通过DCS系统引入中央控制室，实现远程自动控制。本发明料仓自动检测清堵装置在运行时，当出现仓料断料时，断料感应器将感应信号，传输给PLC控制器，进而控制破拱清堵叶片转动，与结拱堵塞的散料形成相对运动，在这种相对运动过程中，物料在装置内壁无法形成稳定的结拱现象，物料堵塞现象被及时破坏瓦解，从而达到较好地预防物料堵塞的目的。本发明的有益效果是1、本发明能够彻底清除仓体下部的散料架桥、结拱堵塞问·题，清堵面积大，可清除插板门向上近2米以上范围内的堵塞，100%清除凝结结拱堵塞、架桥堵塞、冻结、漏斗状流动、沟状流动，保证散料整体流下料。2、本发明可实现全自动操作，不需专人管理，可以接入自控系统；清堵装置只需要与原仓体法兰连接即可，安装非常方便，无需机组停机影响工厂正常生产。
图I为本发明料仓自动检测清堵装置结构示意图。
具体实施例方式料仓自动检测清堵装置，由料仓清堵装置I和与其连接的自动控制系统组成，所述的料仓清堵装置I设置在下料仓段2，所述的料仓清堵装置I由固定平台3、减速机4、支撑架5、齿轮和破拱清堵叶片6组成，所述的减速机4安装在固定平台3上，所述的齿轮一端与减速机4通过联轴器相连接，另一端通过转轴与至少一只破拱清堵叶片6相连接，所述的固定平台3与下料仓段的法兰相连接，所述的破拱清堵叶片6通过支撑架5固定在下料仓段2的内部。本发明所述的破拱清堵叶片6为三只，与下料仓段2有回转间隙，叶片形状为螺旋状、直板状或斜板状。本发明所述的自动控制系统7由断料感应器、PLC控制器和电动机组成，所述的断料感应器与PLC控制器通过线路连接，所述的PLC控制器一端与电动机相连接，另一端与料仓清堵装置I的控制电路相连接。本发明清堵装置的控制电路采用组合使用的继电器电路进行控制，将控制信号引A PLC控制器进行编程，也可以通过DCS系统引入中央控制室，实现远程自动控制。本发明料仓自动检测清堵装置在运行时，当出现仓料断料时，断料感应器将感应信号，传输给PLC控制器，进而控制破拱清堵叶片转动，与结拱堵塞的散料形成相对运动，在这种相对运动过程中，物料在装置内壁无法形成稳定的结拱现象，物料堵塞现象被及时破坏瓦解，从而达到较好地预防物料堵塞的目的。
本发明的有益效果是1、本发明能够彻底清除仓体下部的散料架桥、结拱堵塞问题，清堵面积大，可清除插板门向上近2米以上范围内的堵塞，100%清除凝结结拱堵塞、架桥堵塞、冻结、漏斗状流动、沟状流动，保证散料整体流下料。2、本发明可实 现全自动操作，不需专人管理，可以接入自控系统；清堵装置只需要与原仓体法兰连接即可，安装非常方便，无需机组停机影响工厂正常生产。
权利要求
1.料仓自动检测清堵装置，由料仓清堵装置(I)和与其连接的自动控制系统组成，所述的料仓清堵装置(I)设置在下料仓段(2)，其特征在于所述的料仓清堵装置(I)由固定平台(3)、減速机(4)、支撑架(5)、齿轮和破拱清堵叶片(6)组成，所述的减速机(4)安装在固定平台(3)上，所述的齿轮一端与減速机(4)通过联轴器相连接，另一端通过转轴与至少一只破拱清堵叶片(6)相连接，所述的固定平台(3)与下料仓段的法兰相连接，所述的破拱清堵叶片(6)通过支撑架(5)固定在下料仓段(2)的内部。
2.根据权利要求I所述的料仓自动检测清堵装置，其特征在于所述的破拱清堵叶片(6)为三只，与下料仓段(2)有回转间隙，叶片形状为螺旋状、直板状或斜板状。
3.根据权利要求I或2所述的料仓自动检测清堵装置，其特征在于所述的自动控制系统(7)由断料感应器、PLC控制器和电动机组成，所述的断料感应器与PLC控制器通过线路连接，所述的PLC控制器一端与电动机相连接，另一端与料仓清堵装置(I)的控制电路相连接。
全文摘要
本发明涉及料仓自动检测清堵装置，由料仓清堵装置和与其连接的自动控制系统组成，所述的料仓清堵装置设置在下料仓段。本发明能够解决锥形料仓或双曲线料仓仓体下部的散料架桥、结拱堵塞问题，清堵面积大，100%清除凝结结拱堵塞、架桥堵塞、冻结、漏斗状流动、沟状流动，且能够实现自动化检测清堵。
文档编号B65D88/68GK102730342SQ20121023741
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者王涛, 范培宝 申请人:山东天元节能环保工程有限公司