带式输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送系统，该带式输送系统包括带式输送机和安装在所述带式输送机的除铁段上方的除铁器，所述带式输送机包括下部托辊和支撑于所述下部托辊上的输送带，其中，在所述除铁段，沿所述带式输送机的宽度方向设置有四个或者四个以上的所述下部托辊。所述带式输送系统中，至少在除铁段处，增多带式输送机的沿宽度方向的下部托辊的数量，对于同样宽度的带式输送机而言，增多下部托辊后相邻下部托辊之间的连接更平缓，因而物料在输送带上能够更均匀和充分地分散铺展开，物料中的铁质杂质更容易暴露出来，并且位于中央的下部托辊的高度适当提高，从而使得除铁器与下部托辊之间的距离缩短，有利于除铁器除去物料中的铁质杂质。
【专利说明】
带式输送系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料输送领域，具体地，涉及一种带式输送系统。
【背景技术】
[0002]在矿山、电力、煤炭、建材、石油化工等行业中，带式输送系统广泛用于原材料和产品的输送，为了避免原材料和产品中夹杂的铁质杂质损坏带式输送机的输送带和其他部件，通常在带式输送机的某一段的上方布置除铁器，当物料输送到所述某一段时，物料中的铁质杂质通过除铁器的作用从物料中分离出，现有的带式输送机一般如图1所示，沿带式输送机的宽度方向包括三个下部托辊I，具体地为一个位于中央的并且水平设置的第一下部托辊2以及对称地设置在所述第一下部托辊2两侧的两个第二下部托辊3，第二下部托辊3与水平方向具有一定夹角，沿所述带式输送机的宽度方向从中央到两端，所述第二下部托辊3逐渐向上倾斜，现有的带式输送机主要存在的缺陷为:物料在输送带上无法均匀且大范围地铺展，而是集中在第一下部托辊2上，因而铁质杂质可以埋藏在物料中较深的地方，影响除铁效果;并且，第一下部托辊2与除铁器之间的距离较大，因而物料与除铁器之间的垂直距离较大，一定程度上削弱了除铁器的除铁能力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种除铁效果较好的带式输送系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种带式输送系统，该带式输送系统包括带式输送机和安装在所述带式输送机的除铁段上方的除铁器，所述带式输送机包括下部托辊和支撑于所述下部托辊上的输送带，其中，在所述除铁段，沿所述带式输送机的宽度方向设置有四个或者四个以上的所述下部托辊。
[0005]优选地，在所述除铁段，沿所述带式输送机的宽度方向，所述带式输送机包括位于中央的第一下部托辊和位于所述第一下部托辊两侧的第二下部托辊，所述第一下部托辊水平设置，所述第一下部托辊两侧分别包括两个或者两个以上所述第二下部托辊，并且相邻的所述下部托辊之间彼此平滑过渡。
[0006]优选地，沿所述带式输送机的宽度方向从所述带式输送机的中央到两端，所述第二下部托辊与水平方向的夹角逐渐增大。
[0007]优选地，沿所述带式输送机的宽度方向以所述带式输送机的中轴线为基准，所述带式输送机左右对称设置。
[0008]优选地，所述除铁器为盘式除铁器。
[0009]优选地，所述带式输送系统为带式输煤系统。
[0010]本实用新型的带式输送系统，至少在除铁段处，增多带式输送机的沿宽度方向的下部托辊的数量，对于同样宽度的带式输送机而言，增多下部托辊后相邻下部托辊之间的连接更平缓，因而物料在输送带上能够更均匀和充分地分散铺展开，物料中的铁质杂质更容易暴露出来，并且位于中央的下部托辊的高度适当提高，从而使得除铁器与下部托辊之间的距离缩短，有利于除铁器更好地除去物料中的铁质杂质。
[0011 ]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是根据现有技术的带式输送机的沿宽度方向的截面的结构示意图，其中仅示出了下部托辊和支架；
[0014]图2是根据本实用新型的带式输送机的沿宽度方向的截面的结构示意图，其中仅示出了下部托辊和支架。
[0015]附图标记说明
[0016]I下部托辊2第一下部托辊
[0017]3第二下部托辊 4支架
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0019]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本实用新型提供的带式输送系统正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0020]本实用新型涉及一种带式输送系统，该带式输送系统包括带式输送机和安装在所述带式输送机的除铁段上方的除铁器，所述带式输送机包括下部托辊I和支撑于所述下部托辊I上的输送带，其中，在所述除铁段，沿所述带式输送机的宽度方向设置有四个或者四个以上的所述下部托辊I。
[0021]本实用新型的带式输送系统中，所述除铁段为所述带式输送机的沿输送方向的进行物料除铁操作的一段，即物料在运输到所述除铁段时，通过除铁器的作用对物料中的铁质杂质进行清除，并且，在该带式输送系统中，至少在除铁段处，增多带式输送机的沿宽度方向的下部托辊I的数量，具体地沿带式输送机的宽度方向设置有至少四个下部托辊I，这样，对于同样宽度的带式输送机而言，增多下部托辊I后相邻下部托辊I之间的连接更平缓(参见图1和图2，下部托辊I增多，带式输送机的沿宽度方向所截取的截面的表面更为平缓)，因而物料在输送带上能够更均匀和充分地分散铺展开，物料中的铁质杂质更容易暴露出来，并且位于中央的下部托辊I的高度会适当提高，从而使得除铁器与下部托辊I之间的距离缩短(从而除铁器与位于下部托辊I上的输送皮带之间的距离缩短，除铁器更接近物料)，有利于除铁器更好地除去物料中的铁质杂质。
[0022]可以理解的是，关于除铁段带式输送机沿宽度方向设置的下部托辊I的具体数量和布置方式可以根据实际需要而改变，具体地，在图2的实施方式中，在所述除铁段，沿所述带式输送机的宽度方向，所述带式输送机包括位于中央的第一下部托辊2和位于所述第一下部托辊2两侧的第二下部托辊3，所述第一下部托辊2水平设置，所述第一下部托辊2两侧分别包括两个或者两个以上所述第二下部托辊3，并且相邻的所述下部托辊I之间彼此平滑过渡。其中，可以将除铁器对准所述带式输送机沿宽度方向的中央设置，通常情况下，在位于中央的第一下部托辊2上堆积的物料量是最多的，将第一下部托辊2设置为水平的有利于物料的铺展和均布，以更好地暴露铁质杂质，方便除铁器栋除铁质杂质。
[0023]并且，进一步优选地，沿所述带式输送机的宽度方向从所述带式输送机的中央到两端，所述第二下部托辊3与水平方向的夹角逐渐增大，这样，有利于使下部托辊I之间的连接进一步平缓，因而物料在输送带上能够更均匀和充分地分散铺展开，铁质杂质更容易暴露，铁质杂质的清除效果更好。
[0024]本实施方式中，参见图2，沿所述带式输送机的宽度方向以所述带式输送机的中轴线为基准，所述带式输送机左右对称设置。
[0025]且其中，所述除铁器为盘式除铁器。
[0026]另外，本实施方式的带式输送系统为针对于煤炭输送设计，通过除铁器拣除煤炭中的铁质杂质，因此，所述带式输送系统为带式输煤系统。当煤炭输送到所述带式输送系统的除铁段时，由于下部托辊I的设置形式，有利于煤炭物料沿系统的宽度方式自动散开而更均匀地且大面积地铺展到输送带上，煤炭中的铁质部件更好地去除，防止铁质杂质进入到后续机械设备中损坏设备。
[0027]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0028]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0029]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种带式输送系统，该带式输送系统包括带式输送机和安装在所述带式输送机的除铁段上方的除铁器，所述带式输送机包括下部托辊(I)和支撑于所述下部托辊(I)上的输送带，其特征在于，在所述除铁段，沿所述带式输送机的宽度方向设置有四个或者四个以上的所述下部托辊(I)。2.根据权利要求1所述的带式输送系统，其特征在于，在所述除铁段，沿所述带式输送机的宽度方向，所述带式输送机包括位于中央的第一下部托辊(2)和位于所述第一下部托辊(2)两侧的第二下部托辊(3)，所述第一下部托辊(2)水平设置，所述第一下部托辊(2)两侧分别包括两个或者两个以上所述第二下部托辊(3)，并且相邻的所述下部托辊(I)之间彼此平滑过渡。3.根据权利要求2所述的带式输送系统，其特征在于，沿所述带式输送机的宽度方向从所述带式输送机的中央到两端，所述第二下部托辊(3)与水平方向的夹角逐渐增大。4.根据权利要求2所述的带式输送系统，其特征在于，沿所述带式输送机的宽度方向以所述带式输送机的中轴线为基准，所述带式输送机左右对称设置。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的带式输送系统，其特征在于，所述除铁器为盘式除铁器。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的带式输送系统，其特征在于，所述带式输送系统为带式输煤系统。
【文档编号】B65G15/60GK205418817SQ201620255409
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】孔令禹, 黄伟岗, 吕剑
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂