专利名称：一种悬挂式电加热极板干燥系统的制作方法
技术领域：
本申请涉及电池制造领域，特别是涉及一种用于电池极板干燥的电加热极板干燥系统。
背景技术：
铅酸蓄电池电池因具有价格低廉、质量可靠，容量范围大，维护简便，使用寿命长等特点，被广泛应用于国民经济的重要领域。备用电源占用的大中密电池大多数都是使用悬挂式电加热干燥机烘干极板，现有的极板悬挂式电加热干燥能耗大、加热时间较长、生产效率低，经常出现干燥后极板仍然水分超标，品质无法得到控制，大大增加了操作人员、质检人员等的劳动力和工作量，并且在加热的后两个阶段存在大量的热能浪费。 发明内容本申请的目的是在原有的极板干燥机的基础上提供一种改进的新的极板干燥系统。本申请采用了以下技术方案本申请公开了一种悬挂式电加热极板干燥系统，包括至少两个生产流程承接的干燥箱，其中，后一生产流程的干燥箱经过其排气组件与前一生产流程的干燥箱管道连通，后一生产流程的干燥箱的排气组件为后一生产流程的干燥箱的热风抽送至前一生产流程的干燥箱中提供动力。本申请的实施方式中，所有干燥箱均具有与外界连通的排气管，排气管通过干燥箱的排气组件与干燥箱连通，排气管上设有风门。进一步的，用于连接干燥箱的管道外具有保温层。本申请的实施方式中，包括三个生产流程承接的干燥箱，分别为极板依次经过的第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱；第二干燥箱经过其排气组件与第一干燥箱管道连通，第三干燥箱经过其排气组件与第二干燥箱管道连通。由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于本申请的悬挂式电加热极板干燥系统，将后一干燥阶段的干燥箱与前一阶段的干燥箱连通，并将后一阶段的干燥箱中产生的热风抽送至前一阶段的干燥箱中，对热能进行了有效的回收利用。从整体上来说，减小了干燥过程的能耗损失，缩短了加热时间，从而提闻了生广效率；由于热风回收利用，提闻了加热效率，也减少了水分超标的情况。
图I是本申请实施例的悬挂式电加热极板干燥系统结构示意图；图2是本申请实施例的悬挂式电加热极板干燥系统中干燥箱结构示意图；其中I为第一干燥箱、2为第二干燥箱、3为第三干燥箱、4为风门、5为连通管道、6为保温层，图I中的箭头表示气体流动方向。
具体实施方式
电池极板采用悬挂式电加热进行干燥时，一般分为三个阶段，并分别在三个工艺承接的干燥箱中完成，其中第一阶段干燥排出大量的湿度，排出的热风中湿度约占80%，第二阶段干燥排出的热风湿度约占25%，第三阶段干燥排出的热风湿度约占5%，在干燥的过程中，这些热风都被直接排出到大气中，造成浪费。因此，本申请提供了一种悬挂式电加热极板干燥系统，将两个生产流程承接的干燥箱用管道连通，即后一生产流程的干燥箱经过其排气组件与前一生产流程的干燥箱管道连通，排气组件为后一生产流程的干燥箱的热风抽送至前一生产流程的干燥箱中提供动力。需要说明的是，排气组件实际上就是后一生产流程的干燥箱中原本的排气组件，即将其中的气体排出的动力组件，之所以要经由后一生产流程的干燥箱的排气组件与前一生产流程干燥箱管道连通，就是为了让后一生产流程的干燥箱的排气组件为热风进入前一生产流程的干燥箱提供动力，因此，本领域技术人员可以理解，实际上也可以直接将前后两个干燥箱用管道连通，然后在连通的通路上另外添加 一个气体驱动装置。还需要说明的是，本申请中的工艺承接、前一干燥箱、后一干燥箱，即指在生产过程中极板的干燥是依序经过前一干燥箱、后一干燥箱的，该两个干燥箱即工艺承接的干燥箱，可以是通过传送带自动依序传送，也可以是其它方式。原有的干燥箱中，排气组件即气体排出的动力组件是与排气管连通的，用于直接将干燥箱中的气体通过排气管排放到大气中。因此，本申请中，在排气管上设置风门，在需要将后一干燥箱中的热风抽送到前一干燥箱中时，关闭风门；而在不需要抽送热风时，开启风门，将热风排入大气中。为了在热风抽送至前一干燥箱的过程中有效的维持其热能，本申请中，在两个干燥箱的连通管道外套设一层保暖层。下面通过一种具体结构并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下结构的悬挂式电加热极板干燥系统仅仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。本例中，悬挂式电加热极板干燥系统包括三个干燥箱，极板依次通过第一干燥箱
I、第二干燥箱2、第三干燥箱3完成三个阶段的干燥。第二干燥箱2经过其排气组件与第一干燥箱I管道连通，第三干燥箱3经过其排气组件与第二干燥箱2管道连通。各干燥箱的排气管与各干燥箱的排气组件连通，用于将各干燥箱中的气体排出到大气中，各干燥箱的排气管上分别设有风门4。在第二干燥箱2与第一干燥箱I连通的管道、第三干燥箱3与第二干燥箱2连通的管道外具有保暖层。使用时，第二干燥箱2的排气组件为第二干燥箱2中的热风提供动力，将热风抽送至第一干燥箱I中，此时第二干燥箱2排气管上的风门关闭；同时，第三干燥箱3的排气组件为第三干燥箱3中的热风提供动力，将热风抽送至第二干燥箱2中，此时第三干燥箱3排气管上的风门关闭；由于第一干燥箱I中排出的热风湿度比较大，无法回收用于干燥，因此，第一干燥箱I排气管的风门开启，直接将第一干燥箱I中的热风排入大气中。本例的悬挂式电加热极板干燥系统，将后一干燥箱的热风抽回至前一干燥箱中，实现了热能的回收利用，避免了热能浪费，相应的也减小了极板干燥的能耗；由于利用了回收的热风，加热干燥时间也有所缩短，并且，干燥效果良好，相应的提高了生产效率。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。·
权利要求1.一种悬挂式电加热极板干燥系统，包括至少两个生产流程承接的干燥箱，其特征在于所述至少两个生产流程承接的干燥箱中，后一生产流程的干燥箱经过其排气组件与前一生产流程的干燥箱管道连通，所述排气组件为后一生产流程的干燥箱的热风抽送至前一生产流程的干燥箱中提供动力。
2.根据权利要求I所述的系统，其特征在于所述干燥箱具有与外界连通的排气管，所述排气管通过干燥箱的排气组件与干燥箱连通，所述排气管上设有风门。
3.根据权利要求I所述的系统，其特征在于所述管道连通的管道外具有保温层。
4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于包括三个生产流程承接的干燥箱，分别为极板依次经过的第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱；所述第二干燥箱经过其排气组件与所述第一干燥箱管道连通，所述第三干燥箱经过其排气组件与所述第二干燥箱管道连通。
专利摘要本申请公开了一种悬挂式电加热极板干燥系统，包括至少两个生产流程承接的干燥箱，其中，后一生产流程的干燥箱经过其排气组件与前一生产流程的干燥箱管道连通，排气组件为后一生产流程的干燥箱的热风抽送至前一生产流程的干燥箱中提供动力。本申请的悬挂式电加热极板干燥系统，将后一生产流程的干燥箱产生的热风抽回至前一生产流程的干燥箱中，实现了热能的回收利用，从整体上来说，减小了极板干燥的能耗，缩短了加热时间，从而提高了生产效率；由于热风回收利用，提高了加热效率，也减少了干燥极板水分超标的情况，从而降低了操作人员和质检人员的工作强度，为生产质量提供了保障。
文档编号H01M4/04GK202734466SQ201220320180
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者董捷, 巫业银 申请人:肇庆理士电源技术有限公司