一种自动移载机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于输送装置技术领域，涉及一种自动移载机，包括机架、下料调节组件和下料挡板，所述下料调节组件包括等高平行固定于所述机架上的两根中空的横梁和穿设于所述横梁内的条型钢，所述下料挡板两端分别固定于两根条型钢上。本实用新型下料挡板的水平位置可通过伸缩条型钢来完成，调节能保证平行度，调节简便。
【专利说明】
一种自动移载机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种下料挡板调节简便的自动移载机。
【背景技术】
[0002]在粉末冶金产品的烧结自动上料移载机的产品托盘及挡板易走位造成产品撞坏或者下料过程中产品掉落到烧结炉的网带上造成烧结不良，且该装置不易调整，需要调整时调整人员要花费很多的时间和精力。调节的主要麻烦之处在于下料挡板直接固定于一横梁上，若位置不合适则要把下料挡板拆下来调整后重新固定，操作繁琐，费时费力。
[0003]因此，有必要提供一种新的自动移载机来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种下料挡板调节简便的自动移载机。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种自动移载机，包括机架、下料调节组件和下料挡板，所述下料调节组件包括等高平行固定于所述机架上的两根中空的横梁和穿设于所述横梁内的条型钢，所述下料挡板两端分别固定于两根条型钢上。
[0006]具体的，所述机架内还设有位于所述下料挡板一侧的第一传送带、位于所述下料挡板下方的第二传送带以及位于所述下料挡板后方的移料气缸，所述移料气缸控制一移料托盘，所述移料托盘从所述下料挡板下方通过并可伸至所述第一传送带上表面。
[0007]进一步的，所述第一传送带相对所述下料挡板的另一侧设有上料挡板。
[0008]具体的，所述横梁在远离所述下料挡板的一端设有罩体螺母，所述罩体螺母内穿设一调节螺丝，所述调节螺丝内端枢接于所述条型钢上。
[0009]进一步的，所述横梁上设有刻度孔，所述条型钢的外侧设有刻度标识，所述刻度标识可从所述刻度孔露出，所述刻度孔一侧设有刻度线。
[0010]进一步的，所述刻度孔位于所述横梁的外侧。
[0011 ]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0012]1、下料挡板的水平位置可通过伸缩条型钢来完成，调节能保证平行度，调节简便；
[0013]2、通过移料托盘的进退动作完成产品转移，结构简单；
[0014]3、条型钢的伸缩量通过调节螺丝微调，精度更高；
[0015]4、刻度线能精确指示条型钢伸缩量数值，保证下料挡块平移。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型自动移载机的主视图；
[0017]图2为图1中A位置的局部放大图；
[0018]图3为图2中的B-B剖视图；
[0019]图4为下料挡板和下料调节组件整体的俯视图。
[0020]图中数字表示:
[0021 ] 1-机架;2-第一传送带;3-第二传送带;4-上料挡板;5-下料挡板;6_移料托盘;7_下料调节组件，71 -横梁，711 -刻度孔，712-刻度线，72-条型钢，721 -刻度标识，73-罩体螺母，74-调节螺丝。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]如图1所示，一种自动移载机，包括机架1、设于机架I内的第一传送带2、分设于第一传送带2两侧的上料挡板4和下料挡板5、位于下料挡板5下方的第二传送带3以及位于下料挡板5后方的移料气缸(未标出)，移料气缸控制一移料托盘6，移料托盘6从下料挡板5下方通过并可伸至第一传送带2上表面。工作时，产品被第一传送带2输送到上料挡板4和下料挡板5中间的区域，此时移料托盘6推出，由于产品侧方受到上料挡板4的阻挡，所以将会被移料托盘6铲起，完成从第一传送带2往移料托盘6的转移，然后移料托盘6缩回，产品又受到下料挡板5的阻挡而被推下移料托盘6，这样产品就会落到第二传送带3上往下一个工段运输，结构简单。
[0024]如图2至图4所示，下料挡板5设于一下料调节组件7上，下料调节组件7包括等高平行固定于机架I上的两根横梁71，两根横梁71中空且内部各穿设有一条型钢72，下料挡板5两端分别固定于两根条型钢72上。因此下料挡板5的水平位置可通过手动伸缩条型钢72来完成，因为横梁71作为条型钢72的引导件本身是等高平行设置的，所以能确保下料挡板5是水平运动的，因此下料挡板5的调节能确保平行度且紧贴移料托盘6上平面的上方，调节简便。
[0025]如图3所示，横梁71在远离下料挡板5的一端设有罩体螺母73，罩体螺母73内穿设一调节螺丝74，调节螺丝74内端枢接于条型钢72上。条型钢72的伸缩量通过调节螺丝74进行微调，精度相比直接伸缩更高，而且调节后的条型钢72位置容易固定，避免下料挡板5受到产品的反作用力后移位。
[0026]如图2和图3所示，横梁71的外侧设有刻度孔711，条型钢72的外侧设有刻度标识721，刻度标识721可从刻度孔711露出，刻度孔711—侧设有刻度线712。条型钢72的具体伸缩量可通过刻度线712指示的刻度标识721上的数值来精确表征，有助于工人的调节，刻度孔711设于外侧比较方便工人观察。两个横梁71外都有这种结构就可以控制下料挡板5是平行于第二传送带3的，保障了产品被下料挡板5赶落到第二传送带3上，而不会掉出第二传送带3外。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动移载机，包括机架、下料调节组件和下料挡板，其特征在于:所述下料调节组件包括等高平行固定于所述机架上的两根中空的横梁和穿设于所述横梁内的条型钢，所述下料挡板两端分别固定于两根条型钢上。2.根据权利要求1所述的一种自动移载机，其特征在于:所述机架内还设有位于所述下料挡板一侧的第一传送带、位于所述下料挡板下方的第二传送带以及位于所述下料挡板后方的移料气缸，所述移料气缸控制一移料托盘，所述移料托盘从所述下料挡板下方通过并可伸至所述第一传送带上表面。3.根据权利要求2所述的一种自动移载机，其特征在于:所述第一传送带相对所述下料挡板的另一侧设有上料挡板。4.根据权利要求1所述的一种自动移载机，其特征在于:所述横梁在远离所述下料挡板的一端设有罩体螺母，所述罩体螺母内穿设一调节螺丝，所述调节螺丝内端枢接于所述条型钢上。5.根据权利要求1或4所述的一种自动移载机，其特征在于:所述横梁上设有刻度孔，所述条型钢的外侧设有刻度标识，所述刻度标识可从所述刻度孔露出，所述刻度孔一侧设有刻度线。6.根据权利要求5所述的一种自动移载机，其特征在于:所述刻度孔位于所述横梁的外侧。
【文档编号】B65G47/52GK205441916SQ201520972249
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月30日
【发明人】史振华
【申请人】碧梦技(上海）复合材料有限公司