全自动耳带焊接机用出料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及口罩生产设备领域，具体涉及一种全自动耳带焊接机用出料机构，包括连接于工作台一端的两平行设置的侧板、连接于两侧板之间的传动组件、位于侧板背离工作台一侧的下料组件和位于下料组件下方的出料输送带，动力机构连接于传动组件和传送机构以为出料机构和传送机构提供动力。本实用新型传送和出料同步性高、工作效率高、产品不良率低。
【专利说明】
全自动耳带焊接机用出料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别是涉及一种全自动耳带焊接机用出料机构。
【背景技术】
[0002]—次性口罩(包括医用和民用)因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造机制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带。
[0003]现有技术中的耳带焊接机，口罩在工作台上的传送和焊接完成后的出料分别由不同的电机控制，经常出现传送速度和出料速度不同步，导致口罩在传送过程中弯折褶皱，严重影响整机工作效率和产品合格率。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种传送和出料一致性好、能避免传送过程中口罩弯折褶皱、工作效率高、产品不良率低的全自动耳带焊接机用出料机构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:全自动耳带焊接机用出料机构，其特征在于:包括连接于工作台一端的两平行设置的侧板、连接于两侧板之间的传动组件、位于侧板背离工作台一侧的下料组件和位于下料组件下方的出料输送带，动力机构连接于传动组件和传送机构以为出料机构和传送机构提供动力。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述传动组件包括分别连接于侧板内侧的两个第一上传动轴、位于第一上传动轴下方的两个第一下传动轴、连接于两个侧板之间的第二上传动轴、位于第二上传动轴下方的第二下传动轴，所述第一上传动轴与第二上传动轴之间设有第一传动带、所述第一下传动轴与第二下传动轴之间设有第二传动带，所述第一传动带与第二传动带之间形成有用于口罩通过的间隙。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述下料组件包括位于两侧板端部内侧的两个支撑板、架设于两个支撑板上的气缸顶板、安装于气缸顶板上的气缸，两个所述支撑板之间形成供口罩通过的凹槽，所述出料输送带位于凹槽下方，所述气缸的输出端正对凹槽以将口罩推至出料输送带。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述出料输送带垂直于传动组件设置。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、动力机构同时为传送机构和出料机构提供动力，使得传送速度和出料速度保持一致性，防止二者不同步造成出料不均匀和口罩本体在传送过程中弯折褶皱，进一步有利于提高整机工作效率和降低产品不良率。
[0011]2、传动组件包括分别连接于侧板内侧的两个第一上传动轴、位于第一上传动轴下方的两个第一下传动轴、连接于两个侧板之间的第二上传动轴、位于第二上传动轴下方的第二下传动轴，第一上传动轴与第二上传动轴之间设有第一传动带、第一下传动轴与第二下传动轴之间设有第二传动带，第一传动带与第二传动带之间形成有用于口罩通过的间隙。口罩经焊接完成后，进入间隙，在动力机构的作用下，传动机构为口罩的输送提供动力，传送速度与出料速度相同，上一个口罩出料完成后下一个口罩焊接完毕，传送与出料无缝衔接，提高了整机的工作效率。
[0012]3、下料组件包括位于两侧板端部内侧的两个支撑板、架设于两个支撑板上的气缸顶板、安装于气缸顶板上的气缸，两个支撑板之间形成供口罩通过的凹槽，出料输送带位于凹槽下方，气缸的输出端正对凹槽以将口罩推至出料输送带。口罩被输送至侧壁末端时，在气缸向下的推力作用下被推入凹槽，并经凹槽下落至出料输送带上，最后随出料输送带上输出，设计巧妙，空间利用率高，工作效率高。
【附图说明】
[0013]图1为全自动耳带焊接机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构不意图；
[0015]图3为本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，为全自动耳带焊接机的结构示意图。
[0017]全自动耳带焊接机10，包括工作台200、传送机构300、进料机构400、耳带上料机构500、焊接机构600、动力机构700和出料机构100，耳带上料机构500位于进料机构400和焊接机构600之间，进料机构400和出料机构100分别位于工作台200两端，传送机构300、耳带上料机构500和焊接机构600位于工作台200上方，动力机构700位于工作台200下方，空间布局合理，有利于节约设备空间。
[0018]如图2和图3所示，分别为本实用新型的结构示意图和局部结构示意图。
[0019]出料机构100包括连接于工作台200—端的两平行设置的侧板110、连接于两侧板110之间的传动组件120、位于侧板110背离工作台200—侧的下料组件130和位于下料组件130下方的出料输送带140，动力机构700连接于传动组件120和传送机构300以为出料机构100和传送机构300提供动力。
[0020]传动组件120包括分别连接于侧板110内侧的两个第一上传动轴121、位于第一上传动轴121下方的两个第一下传动轴122、连接于两个侧板110之间的第二上传动轴123、位于第二上传动轴123下方的第二下传动轴124，第一上传动轴121与第二上传动轴123之间设有第一传动带126、第一下传动轴122与第二下传动轴124之间设有第二传动带125，第一传动带126与第二传动带125之间形成有用于口罩通过的间隙127。
[0021 ] 口罩经焊接完成后，进入间隙127，在动力机构700的作用下，传动机构为口罩的输送提供动力，传送速度与出料速度相同，上一个口罩出料完成后下一个口罩焊接完毕，传送与出料无缝衔接，提高了整机的工作效率。
[0022]下料组件130包括位于两侧板110端部内侧的两个支撑板131、架设于两个支撑板131上的气缸顶板132、安装于气缸顶板132上的气缸133，两个支撑板131之间形成供口罩通过的凹槽，出料输送带140位于凹槽下方，气缸133的输出端正对凹槽以将口罩推至出料输送带140。口罩被输送至侧壁末端时，在气缸133向下的推力作用下被推入凹槽，并经凹槽下落至出料输送带140上，最后随出料输送带140上输出，设计巧妙，空间利用率高，工作效率尚O
[0023]出料输送带140垂直于传动组件120设置，有利于节约空间，提高空间利用率。
[0024]动力机构700同时为传送机构300和出料机构100提供动力，使得传送速度和出料速度保持一致性，防止二者不同步造成出料不均匀和口罩本体在输送过程中弯折褶皱，进一步有利于提尚整机工作效率和提尚广品质量，降低广品不良率。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.全自动耳带焊接机用出料机构，其特征在于:包括连接于工作台一端的两平行设置的侧板、连接于两侧板之间的传动组件、位于侧板背离工作台一侧的下料组件和位于下料组件下方的出料输送带，动力机构连接于传动组件和传送机构以为出料机构和传送机构提供动力。2.根据权利要求1所述的全自动耳带焊接机用出料机构，其特征在于:所述传动组件包括分别连接于侧板内侧的两个第一上传动轴、位于第一上传动轴下方的两个第一下传动轴、连接于两个侧板之间的第二上传动轴、位于第二上传动轴下方的第二下传动轴，所述第一上传动轴与第二上传动轴之间设有第一传动带、所述第一下传动轴与第二下传动轴之间设有第二传动带，所述第一传动带与第二传动带之间形成有用于口罩通过的间隙。3.根据权利要求2所述的全自动耳带焊接机用出料机构，其特征在于:所述下料组件包括位于两侧板端部内侧的两个支撑板、架设于两个支撑板上的气缸顶板、安装于气缸顶板上的气缸，两个所述支撑板之间形成供口罩通过的凹槽，所述出料输送带位于凹槽下方，所述气缸的输出端正对凹槽以将口罩推至出料输送带。4.根据权利要求3所述的全自动耳带焊接机用出料机构，其特征在于:所述出料输送带垂直于传动组件设置。
【文档编号】B65G23/24GK205526279SQ201620380722
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张伟, 李行范, 王刚, 阳应淑, 马卫国, 阳勇刚, 陈德祥
【申请人】东莞市南方力劲机械有限公司